大型礦井型無煙煤選煤廠技術(shù)改造

通過對義煤常村煤礦選煤廠現(xiàn)有風(fēng)選系統(tǒng)存在問題的分析及原因探討,論證了對常村煤礦選煤廠改造的必要性,提出采用150mm-8(13)mm重介淺槽分選的改造方案,并客觀預(yù)測了此次改造給本廠帶來的經(jīng)濟效益。

針對協(xié)莊煤礦選煤廠跳汰系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)存在的問題進行了技術(shù)改造,介紹了改造后的效果。

介紹了華豐煤礦選煤廠對跳汰、浮選等設(shè)備及輔助系統(tǒng)進行的技術(shù)改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

汾西礦業(yè)集團選煤廠配煤中心存在數(shù)據(jù)傳輸信號誤差大、給煤量不穩(wěn)定等問題,技改后采用光纖傳輸數(shù)據(jù),優(yōu)化了配煤程控系統(tǒng),設(shè)置了空氣炮自動控制裝置,有效提高了配煤效率,滿足了客戶需求。

為解決平煤一礦選煤廠煤泥壓濾系統(tǒng)處理能力不足、粗煤泥水分高的問題,啟用主廠房干篩系統(tǒng),改造動篩車間工藝系統(tǒng),更換振動篩和磁選機。采取一系列整改措施后,煤泥壓濾系統(tǒng)回收能力大大提高,粗煤泥水分由30%降低至17%,原煤洗選能力由2.90mt/a提高至3.15mt/a,精煤產(chǎn)量增加16.25萬t/a。

分析了永川選煤廠無壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝存在的主要問題,結(jié)合本廠生產(chǎn)實際,對原煤儲存系統(tǒng)、重介質(zhì)系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)等工藝環(huán)節(jié)進行了技術(shù)改進,取得了較好的效果。

從工藝流程設(shè)計、設(shè)備選型、運行調(diào)試、新工藝及新設(shè)備的應(yīng)用等方面,介紹了鐵東選煤廠技改應(yīng)用的實踐和取得的成果,并為其他老廠改造提供寶貴經(jīng)驗。

針對后所礦選煤廠原煤煤質(zhì)大幅度下降及舊工藝存在的問題,采用3nwzx型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進行工藝技術(shù)改造;簡化了工藝流程,提高了系統(tǒng)自動化,操作簡單,精煤產(chǎn)率提高了0.85%,數(shù)質(zhì)量效率大幅提高,洗矸及中煤的損失減少,達到了預(yù)期目的。

北祖選煤廠投產(chǎn)以來,因煤質(zhì)與設(shè)計初期差別較大,造成煤泥量大、精煤產(chǎn)率低;通過增設(shè)末煤重介質(zhì)旋流器、粗煤泥螺旋分選機及板框壓濾機等分選系統(tǒng),提高了生產(chǎn)靈活性和商品煤質(zhì)量穩(wěn)定性,獲得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

針對城子河選煤廠跳汰粗選重介旋流器精選工藝復(fù)雜、選煤效率低導(dǎo)致精煤產(chǎn)率低和生產(chǎn)成本高的情況,進行了技術(shù)改造,取得了顯著的洗選效果和經(jīng)濟效益。

針對付村煤業(yè)公司選煤廠原跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選工藝存在的生產(chǎn)能力低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等缺點;國華科技公司采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝對該廠進行了技術(shù)改造,使該廠處理能力增加了1倍,精煤產(chǎn)率大幅度提高,獲得了很好的經(jīng)濟和社會效益。

興安選煤廠是"一五"時期前蘇聯(lián)援建中國156項重點工程之一,1956年成立,1960年投產(chǎn),設(shè)計入選能力97萬t/a,生產(chǎn)工藝為分級入選,原礦(煤泥)過濾回收。生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了2001年的"無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器"和2005年的"加壓過濾機"2項重大技術(shù)改造,形成"塊煤斜輪—末煤三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器—煤泥浮選—精煤加壓過濾機—尾煤臥式沉降離心機和板框壓濾機回收"的聯(lián)合生產(chǎn)工藝,入選能力達到150萬t/a,廠型轉(zhuǎn)變?yōu)槿旱V型

針對新莊礦原煤煤質(zhì)逐漸下降及舊工藝存在的問題,采取分級入洗的方式,選用塊煤淺槽、末煤無壓三產(chǎn)品旋流器、粗煤泥螺旋分選機和德瑞克高頻細篩的流程,塊精煤和末精煤數(shù)質(zhì)量效率大幅度提高,取得了良好的經(jīng)濟效益。

分析了目前一些選煤廠存在的主要問題，結(jié)合部分選煤廠技術(shù)改造設(shè)計工作的實踐提出了一些可行的措施和建議。

論述了山腳樹礦選煤廠原有洗選工藝流程,針對生產(chǎn)中存在的礦井原煤煤質(zhì)變化大、煤泥含量高、介質(zhì)消耗大等問題,提出技術(shù)改造方案。在原有工藝基礎(chǔ)上增加原煤脫泥系統(tǒng)和粗煤泥回收系統(tǒng),改造后洗選工藝流程為:原煤預(yù)先脫泥+無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器+對流干擾沉降分選機(tbs)+浮選聯(lián)合分選工藝。改造后,選煤廠生產(chǎn)方式更加靈活多變,產(chǎn)品適應(yīng)市場能力強,設(shè)備先進可靠,高效低耗,基本解決了生產(chǎn)中存在的問題。選煤廠生產(chǎn)能力由2.6mt/a提高至3.0mt/a,提高了18.7%;原煤脫泥篩脫泥效率可提高至75%以上;tbs分選機洗選效率為69.82%,可能偏差ep為0.12;選煤廠介質(zhì)消耗2.2~2.8kg/t,比原系統(tǒng)降低50%左右,年節(jié)約介質(zhì)粉約7500t,節(jié)約生產(chǎn)成本550萬元/a以上。原煤脫泥篩與tbs的配合使用基本解決了原煤煤質(zhì)變化對商品煤質(zhì)量的影響,提升了企業(yè)競爭力。

云岡礦選煤廠原設(shè)計僅對＞13mm的塊煤進行分選,在技術(shù)改造中,通過更新和增添設(shè)備、改進及完善工藝流程,最終實現(xiàn)了原煤全粒級入洗,使選后塊、末煤產(chǎn)品均滿足了用戶要求,扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)的被動局面,提高了全廠的經(jīng)濟效益.

分析了大中選煤廠目前存在的問題,針對來煤能力增加、選煤廠對煤質(zhì)適應(yīng)性差和矸石帶煤等問題,提出采用新增塊煤淺槽+現(xiàn)有重介旋流器+螺旋分選機+濃縮壓濾分選工藝對選煤廠進行改造,改造后選煤廠適應(yīng)入洗高灰石炭紀(jì)煤層原煤,精煤產(chǎn)率增加,經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

簡述了洗煤車間及煤泥水處理系統(tǒng)的技術(shù)改造,通過改造,提高了入洗能力,取得了可觀的經(jīng)濟效益。

興安選煤廠針對原浮選工藝流程中存在的問題,新增了一套國產(chǎn)xpm-16型浮選機,改造后,提高了精煤產(chǎn)率,減輕了煤泥水系統(tǒng)的負擔(dān),取得了較好的經(jīng)濟效益。

薛湖選煤廠原工藝系統(tǒng)存在粗煤泥分級、分選效果差,跑粗嚴重等問題;采用國內(nèi)外首創(chuàng)的"三產(chǎn)品旋流分級篩+tbs分選機+德瑞克高頻振動細篩"組合工藝對煤泥水系統(tǒng)進行了技術(shù)改造,不僅實現(xiàn)了粗煤泥的高效分級和有效分選,同時為后序工藝創(chuàng)造了良好的粒度和濃度條件,提高了精煤產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)用藥劑、介質(zhì)等材料消耗和電耗。

通過對撫順西露天礦選煤廠技術(shù)改造的回顧與分析,總結(jié)了技術(shù)改造的基本經(jīng)驗,為其他動力煤選煤廠提供了有益借鑒。

本文主要在對哈爾烏素選煤廠的原煤、煤質(zhì)性質(zhì)、煤泥的工藝流程方面進行認真、細致的分析之后,針對其原有的實際生產(chǎn)中部分設(shè)備的價值消耗大、處理能力不足、復(fù)選效果較差等問題,對其進行工藝技術(shù)以及進行改造,以達到提高設(shè)備處理量以及處理質(zhì)量的要求。