大型雙金屬軸瓦巴氏合金澆注質(zhì)量控制

汽輪機(jī)軸承燒瓦與軸勁的滲巴氏合金現(xiàn)象 劉顯惠范華 (東方汽輪機(jī)廠材料試驗(yàn)室,四川德陽(yáng)618201) 摘要:簡(jiǎn)述軸承工作性質(zhì),巴氏合金應(yīng)用與相組成的基本情況。論述汽 輪機(jī)轉(zhuǎn)子在兩個(gè)電廠長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于軸頸發(fā)生的不正常摩擦損傷，在大修改造 中由無(wú)損檢查、機(jī)械加工揭示出軸頸存在嚴(yán)懲的滲巴氏合金現(xiàn)象，低熔點(diǎn)金屬 sn、sb與cu向轉(zhuǎn)子材料晶界的深層滲入最終導(dǎo)致了3根大型在投轉(zhuǎn)子的嚴(yán)懲開 裂與報(bào)廢。圖11表2 關(guān)鍵詞：汽輪機(jī)；軸承；巴氏合金；磁粉顯示；機(jī)械加工；裂紋；脆 性 1前言 軸承是汽輪機(jī)的關(guān)鍵部件之一，在循環(huán)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑與冷卻作用下，對(duì)重載 而高速運(yùn)轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子起支承作用。 軸承軸瓦在工作時(shí)，除了和軸頸造成磨損外，還要隨軸頸傳給它的載荷，因 此軸承瓦塊材料應(yīng)當(dāng)有小的摩擦系數(shù)，抗磨性好并有足夠高的抗壓強(qiáng)度和韌性。 故要求該軸承合金的組織中，在相當(dāng)

泵站電機(jī)巴氏合金推力瓦燒損分析 仇寶云 (揚(yáng)州大學(xué)水利與建筑工程學(xué)院水利水電系,江蘇揚(yáng)州,225009) 摘　要:簡(jiǎn)析大型立式泵機(jī)組電機(jī)推力瓦燒損的可能原因,著重分析了滿負(fù)荷機(jī)組難以預(yù)見的燒瓦原因及 其機(jī)理,提出了確定燒瓦原因的方法及避免故障的對(duì)策,具有一定的實(shí)用價(jià)值. 關(guān)鍵詞:泵站;電機(jī);推力瓦;燒損 　　　　　　　　　　　　　　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　　文章編號(hào):1007824x(2000)01006204中圖法分類號(hào):th312 我國(guó)低揚(yáng)程大型水泵機(jī)組以立式為主.據(jù)調(diào)查,大泵機(jī)組常發(fā)生故障,其中巴氏合金推力瓦燒損 是配套電機(jī)的主要故障之一.有些機(jī)組推力瓦連續(xù)多次燒損,解體檢查更換,一次需費(fèi)用萬(wàn)元左右. 動(dòng)壓滑動(dòng)推力軸承正常工作條件為:①工作荷載不超過(guò)軸承設(shè)計(jì)荷載;②所有推力瓦及

利用超聲波檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)錫基巴氏合金與擁組成的復(fù)合材料的反射率、透射率及其聲學(xué)性能的計(jì)算，檢查出推力瓦軸承的巴氏合金材料內(nèi)部缺陷及與鋼坯的粘合情況。

介紹了在銅基體和鋁合金基體上電鍍鉛錫銻三元合金的工藝條件、鍍液組成及其電鍍參數(shù)。得到了含錫4%～21%,含銻4%～17%結(jié)晶細(xì)致的pbsnsb三元合金鍍層,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)價(jià)格昂貴的整體澆鑄式軸承合金,節(jié)約了耐磨軸瓦的材料成本和加工成本。

基于對(duì)磨損影響因素拓展分析的所悟,并依據(jù)“相容性”[2]理論,率先嘗試改鑄錫青銅注塑機(jī)拉桿襯套為鋼背內(nèi)襯巴氏合金襯套,在sz—4000型塑料注射成型機(jī)上進(jìn)行了500h工況對(duì)比實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:解決磨損問(wèn)題不能僅局限在對(duì)抗磨材料的研制與單純提高材料的硬度;提出了摩擦副偶件間材質(zhì)硬度差值的大小及表面粗糙度的匹配也是問(wèn)題關(guān)鍵的觀點(diǎn)。

水泥廠回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)等設(shè)備載荷的特點(diǎn)是低速重載,且伴有一定的沖擊。目前這類設(shè)備的軸承多采用銅瓦或?yàn)踅鹜?這對(duì)軸瓦的制造、安裝、操作維護(hù)以及潤(rùn)滑油的使用要求較高,容易發(fā)生燒瓦、翻瓦、冒煙、抱軸、拉傷軸頸等現(xiàn)象,特別在生產(chǎn)調(diào)試初期,更是時(shí)有發(fā)生。

以600mw電站球型軸承巴氏合金層的氧乙炔釬焊修復(fù)為例,從缺陷定位,缺陷清理、焊接材料制備、焊接工藝及焊后處理等幾個(gè)方面,系統(tǒng)總結(jié)了在運(yùn)行過(guò)程中磨損和脫落的巴氏合金的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝過(guò)程。

技術(shù)支持 jf800雙金屬軸承尺寸及配合公差表 dd 壁厚 well thickness 外徑公差 o.d. tolerance 內(nèi)徑公差 l.d.(h8) tolerance 配合孔座 h7 housingbore 軸徑 f7joumal diameter f1f2 l 0 -0.40 10152025304050608090100 1012 1 12 +0.065 +0.030 10 +0.022 -0.000 12 +0.01810 -0.013 -0.000 0.50.3101010151020 1214 14 +0.065 +0.030 12 +0.027 -0.000 14 +0.01812 -0.016 -0.000 0.50.3121012151220

利用華鑄cae/inte2cast10.0軟件對(duì)大型鋅基合金軸瓦鑄件的溫度場(chǎng)進(jìn)行了凝固模擬,預(yù)測(cè)了縮孔、縮松傾向及出現(xiàn)位置,探討金屬型冷卻水流速、冷卻時(shí)間對(duì)凝固液相、溫度梯度分布及縮孔、縮松的影響,在此基礎(chǔ)上分析了實(shí)際鑄造過(guò)程中縮孔、縮松缺陷產(chǎn)生的原因;并根據(jù)模擬結(jié)果對(duì)鑄造工藝進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明,在內(nèi)腔采用水冷金屬型的同時(shí)在軸瓦底部放置冷鐵,從底部和內(nèi)表面兩個(gè)方向同時(shí)對(duì)熱節(jié)進(jìn)行冷卻,可以達(dá)到消除軸瓦縮孔、縮松的目的。

闡述了金屬結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制原則和內(nèi)容,重點(diǎn)論述了監(jiān)理過(guò)程的質(zhì)量控制以及對(duì)監(jiān)理要點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量控制。

金屬屋面防水的質(zhì)量控制 金屬屋面防水滲漏的原因分析 （一）施工方面的因素。工程施工是形成工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。即使有合格的金屬屋面 防水涂料，優(yōu)秀的屋面防水設(shè)計(jì)，但不執(zhí)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，施工質(zhì)量低，仍會(huì)使金屬屋面 防水發(fā)生滲漏。因此，確保施工質(zhì)量是提高建筑屋面防水質(zhì)量的關(guān)鍵。造成施工質(zhì)量低劣的 因素主要有：1.缺乏金屬屋面防水專業(yè)施工隊(duì)伍。有的施工單位甚至使用絲毫不懂金屬屋面 防水技術(shù)的工人去進(jìn)行金屬屋面防水施工操作，其后果必然導(dǎo)致防水工程的失敗。2.對(duì)金屬 屋面防水施工工序的質(zhì)量控制及管理不重視。4，金屬屋面防水施工期間，尤其是施工人員 多，施工工種多，并且基本上為交叉或平行作業(yè)，沒有對(duì)已完防水屋面采取有效保護(hù)措施， 造成對(duì)已做好的防水層的破壞。 （二）使用維護(hù)方面的問(wèn)題。工程竣工交付使用后，必須做好金屬屋面工程的使用維護(hù) 工作，這對(duì)確保防水的使用年限很重要。因使用

大型筒體鑄件采用zl101a鋁合金材料鑄造,筒體總長(zhǎng)1410mm,直徑為615mm,質(zhì)量為223kg,鑄件表面不能有夾渣、針孔、縮孔、縮松等缺陷,并且需要承受fs6氣密性檢驗(yàn)。該筒體鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸大,壁厚不均,鑄造熱節(jié)偏多,容易產(chǎn)生鑄造缺陷。通過(guò)對(duì)大型鋁合金筒體鑄件的分析,總結(jié)出一套有效地提高大型鋁合金承壓鑄件檢漏合格率的有效方法。

大型筒體鑄件采用zl101a鋁合金材料鑄造,筒體總長(zhǎng)1410mm,直徑為615mm,質(zhì)量為223kg,鑄件表面不能有夾渣、針孔、縮孔、縮松等缺陷,并且需要承受fs6氣密性檢驗(yàn)。該筒體鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸大,壁厚不均,鑄造熱節(jié)偏多,容易產(chǎn)生鑄造缺陷。通過(guò)對(duì)大型鋁合金筒體鑄件的分析,總結(jié)出一套有效地提高大型鋁合金承壓鑄件檢漏合格率的有效方法。

文章根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,結(jié)合筆者的長(zhǎng)期工作實(shí)踐,簡(jiǎn)單闡述了對(duì)開式雙金屬滑動(dòng)軸承軸瓦刮研過(guò)程中注意的有關(guān)事項(xiàng)及技術(shù)要求。

鋁合金軸瓦電鍍故障處理

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,對(duì)大功率,高轉(zhuǎn)速發(fā)動(dòng)機(jī)及世界各國(guó)對(duì)排放要求的提高,內(nèi)燃機(jī)軸瓦材料不僅需要滿足順應(yīng)性、抗咬合性、耐蝕性、嵌藏性,它還必須滿足其它一些性能,如高的承載能力和抗疲勞強(qiáng)度等,同時(shí)又受到制造成本的限制,因此,中錫鋁合金軸瓦材料的開發(fā)是較好的選擇,得到了較好的應(yīng)用

利用電沉積方法在軸瓦上電鍍銦-鉛-錫-銅四元合金鍍層。測(cè)試結(jié)果表明:所得鍍層成分分布均勻,合金元素銦的存在大大提高了軸瓦的耐磨、耐蝕性能和使用壽命

采用固定澆注法澆注大型雙金屬軸瓦,其工藝技術(shù)簡(jiǎn)單,易掌握,澆注成本低,但易發(fā)生脫殼、氣孔和夾渣等缺陷。為提高巴氏合金的澆注質(zhì)量,根據(jù)固定澆注法的工藝特點(diǎn),應(yīng)徹底清除底瓦上的油污和銹斑,確保掛錫質(zhì)量,做好合金精煉,嚴(yán)格控制澆注溫度并加強(qiáng)攪拌。此外,還分析了巴氏合金澆注的常見質(zhì)量缺陷,并提出對(duì)策

概述了采用固定澆注法澆注大型雙金屬軸瓦的工藝流程,指出了提高巴氏合金澆注質(zhì)量的方法,分析了巴氏合金澆注的常見質(zhì)量缺陷,并提出了相應(yīng)對(duì)策。

本文主要介紹了鋁錫40銅－鋼雙金屬軸瓦的基本結(jié)構(gòu)、優(yōu)良性能和應(yīng)用前景，以及在實(shí)際運(yùn)用中的使用狀況，分析了鋁錫40銅－鋼雙金屬軸瓦今后的發(fā)展趨勢(shì)。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)介紹了一種可適應(yīng)不同批量生產(chǎn)的鋼/紫銅雙金屬軸套的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)工藝和設(shè)備。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,選擇合理的摩擦焊工藝參數(shù),可得到良好的鋼/紫銅接頭,接頭界面結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)200mpa左右,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

針對(duì)市場(chǎng)上巴氏合金離心澆鑄機(jī)存在的不足,設(shè)計(jì)了一種新型數(shù)控巴氏合金離心澆鑄機(jī)。實(shí)踐證明該機(jī)能改善巴氏合金軸瓦的力學(xué)性能,降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備的工作效率,節(jié)能效果明顯,設(shè)備操作簡(jiǎn)單、抗干擾能力強(qiáng)。