大型水輪機埋件三峽左岸電站ALSTOM蝸殼制造工藝

三峽右岸電站水輪機蝸殼在三峽工地制作,外形尺寸大,質量要求高,制作難度大,制作時采取了增加、細化檢測項目,縮小尺寸允許偏差的范圍等一系列控制措施,確保了蝸殼制作質量,在工地安裝一次到位。

三峽電站水輪機轉輪是當今世界上尺寸最大的轉輪,通過技術引進及合作生產,哈爾濱電機廠有限責任公司(以下簡稱哈電)在三峽左岸的14臺機組中制造了6臺機組的轉輪。在此基礎上,通過技術創(chuàng)新、自主研發(fā),在三峽右岸12臺機組中自主制造了4臺機組的轉輪。本文介紹了針對轉輪制造進行的工藝技術研究、開發(fā)及應用。

三峽電站水輪機模型蝸殼結構不同于傳統(tǒng)的模型蝸殼，本文分析了該型蝸殼的加工難點，提出了新的加工工藝，為提高水輪機模型蝸殼的加工水平提供了經(jīng)驗。

碳刷打火缺陷是影響發(fā)電機安全運行的重大隱患,通過對三峽左岸電站alstom發(fā)電機碳刷打火原因分析及刷架結構改造,解決了碳刷打火的頑固缺陷,為巨型水輪發(fā)電機刷架結構的優(yōu)化提供了實踐經(jīng)驗。同時結合三峽電站巨型機組碳刷打火的處理經(jīng)驗,總結了碳刷日常維護注意要點。

三峽左岸電站廠房蝸殼二期混凝土采取保溫保壓的方法澆筑,即施工時,蝸殼內水體保壓水頭為70m,水溫控制在16℃～22℃。介紹了保溫保壓系統(tǒng)的工作原理、設備配置、保溫保壓控制措施及實測蝸殼變形控制效果,總結了三峽左岸廠房蝸殼保溫保壓澆筑混凝土的成功經(jīng)驗,對其他類似工程有一定的參考價值。

三峽機組是世界最大的混流式機組，容量大，形體尺寸大，標準要求高。左廠機組由alstom、vgs兩家廠商設計并制造，座環(huán)均具有各自鮮明的特點和一些先進的施工工藝、技術要求，有別于國內通用的水輪機埋件安裝標準、規(guī)范?，F(xiàn)根據(jù)左廠座環(huán)安裝完成的實際情況，把兩個不同廠家的施工工藝、技術要求整理匯總。

三峽電站水輪機蝸殼結構尺寸大,鋼板厚,材質好,目前已經(jīng)完成８臺機組的焊接施工并通過聯(lián)合驗收;從對蝸殼焊縫的無損檢測結果來看,５臺機組的蝸殼焊接質量良好。

三峽機組是世界上最大的混流式機組,體現(xiàn)了容量大、尺寸大、高新技術含量高、標準高等特點,現(xiàn)有的水輪機安裝及相關標準、規(guī)范不適應該機組。現(xiàn)主要根據(jù)三峽機組蝸殼已完成的1#～6#(1#～3#機組為vgs機組,4#～6#機組為alstom機組)實際安裝情況,整理出三峽電站機組蝸殼安裝、焊接、探傷的要求及具體實施辦法,供大型機組埋件安裝技術人員參考。

三峽電站水輪機蝸殼結構尺寸大，鋼板厚，材質好，目前已經(jīng)完成8臺機組的焊接施工并通過聯(lián)合驗收；從對蝸殼焊縫的無損檢測結果來看，5臺機組的蝸殼焊接質量良好。

三峽電站水輪機蝸殼材質為高強鋼,為實現(xiàn)全自動焊接,從焊接設備選擇、工藝評定到實際應用,做了大量的試驗工作,制定了完整周詳?shù)姆桨?并取得了成功,為蝸殼實現(xiàn)全自動焊提供了合理的工藝,也為以后高強鋼全自動焊接提供借鑒。

本文就李家峽電站水輪機的制造工藝進行了總結,并介紹了其主要零部件的加工方法。

分析三峽電站水輪機導水機構底環(huán)安裝工程中創(chuàng)新采用的\"底環(huán)分塊墊板現(xiàn)場加工新工藝\

通過對三峽工程左岸電站4#機組蝸殼水壓實驗的全過程監(jiān)測,分析蝸殼關鍵斷面在加壓、保壓以及卸壓過程中的鋼板應力狀況,得出蝸殼在整個過程中的應力變化及分布規(guī)律。為蝸殼充水加壓、保溫保壓下二期混凝土施工及蝸殼自身的承載情況提供了依據(jù)。

三峽右岸地下電站安裝6臺單機容量為700mw的混流式水輪發(fā)電機組.蝸殼為b610cf高強鋼,鋼鈑厚為30～76mm,共29節(jié),總重23.5t.焊接均預熱,焊后后熱處理,焊接方法采用smaw、gmaw通過聯(lián)合探傷驗收蝸殼焊接質量優(yōu)良.

三峽水電站是世界上裝機容量最大的水電站,匯集了世界上眾多的知名水力發(fā)電設備制造商提供的產品,在三峽水輪發(fā)電機組的設計與安裝中采用了許多世界上最先進的技術。本文重點介紹alstom公司水輪發(fā)電機設計與安裝特點,為今后類似水輪發(fā)電機的設計和安裝提供借鑒

本文介紹了三峽右岸水輪發(fā)電機組甩負荷計算方法和結果,電站運行表明,計算方法和結果可以滿足工程要求,但不能反映出小開度時機組的振動,對于巨型機組需對該問題進行進一步地研究。

本文介紹了三峽右岸模型水輪機試驗研究的基本情況,并介紹了模型驗收試驗的有關情況。

三峽水利樞紐左岸電站廠房蝸殼二期砼，根據(jù)設計要求，采用保溫保壓施工方案。即在主廠房蝸殼進水口端設置三期預留坑，待基礎環(huán)、座環(huán)、蝸殼（包括保溫保壓系統(tǒng)）安裝完成后，進水口端用悶頭、出水口端用試壓環(huán)封堵，隨即蝸殼充水加壓，在保持一定的水溫和壓力條件下，進行蝸殼二期砼施工。在減少蝸殼二期砼配筋率的情況小，保證機組正常穩(wěn)定運行。本文主要介紹三峽工程左岸電站廠房保溫保壓蝸殼二期砼的施工特點、保溫保壓控制、施工工藝、溫度控制等方面的內容。

三峽左岸電站廠房蝸殼二期混凝土澆筑層厚研究——三峽工程左岸電站廠房蝸殼二期混凝土施工，采用蝸殼保壓澆筑。施工時土建進度較原招標文件有所滯后．為確保2003年第一批機組發(fā)電目標，從混凝土溫控角度對蝸殼二期混凝土洗筑層厚進行研究，提出合理的溫控措施，...

三峽工程左岸電站廠房蝸殼二期混凝土澆筑介紹 先從技術角度簡要介紹蝸殼二期混凝土的施工方案。 一、蝸殼保溫保壓澆筑砼金結、機電介紹及要求： 三峽水利樞紐左岸電站共裝機14臺。其中vgs機組6臺，1#、2#、3#、7#、8#、 9#，其余8臺為alstom機組。單機容量700mw,引水方式為單機單管，壓力鋼管直徑 12.40m，正常蓄水位175.0m,機組安裝高程57.0m。三峽左岸電站廠房采用充水保壓 澆筑蝸殼外圍砼的方案有利于水輪發(fā)電機組的安全穩(wěn)定運行蝸殼外圍砼不僅要承受通 過蝸殼傳遞的內水壓力，還擔負著機組在運行過程中的支承力的傳遞，砼的澆筑質量， 事關機組安全穩(wěn)定運行。試驗環(huán)、悶頭、保壓設備、保溫設備及所有管路安裝調試完 成后，蝸殼充水加壓，保持水壓在70m水頭的條件下，澆筑砼至高程67.0m，因此必 須確保蝸殼在澆筑砼過程中蝸殼充水保壓保溫的實施。 根據(jù)長委設計

左岸電站廠房蝸殼二期混凝土施工的探討 胡建偉賈暉 (三七八聯(lián)營總公司) 摘要：對vgs機組和alstom機組蝸殼二期混凝土施工工藝流程，蝸殼支墩頂部、座環(huán)和基礎環(huán) 底部、蝸殼底部 第一和第二層混凝土澆筑，蝸殼第三層以上保壓、混凝土澆筑，蝸殼二期混凝土回填灌漿施工以 及施工計劃工期進行了探討。 關鍵詞：蝸殼；二期混凝土；澆筑；施工；探討 三峽工程左岸電站廠房(tgp/civ-4-3標段)位于左非壩段與右溢流壩段之間，全長 643.70m，總寬度85.00m，共布置3個安裝間及14個機組段，裝機14臺，vgs機型 6臺，al-stom機型8臺，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#機組為vgs機型，4#、5#、 6#、10#～14#機組為alstom機型。單機容量為70萬kw。 三峽左岸電站廠房工程，于1998年開

左岸電站廠房蝸殼二期混凝土施工的探討 胡建偉賈暉 (三七八聯(lián)營總公司) 摘要：對vgs機組和alstom機組蝸殼二期混凝土施工工藝流程，蝸殼支墩頂部、座環(huán)和基礎環(huán) 底部、蝸殼底部 第一和第二層混凝土澆筑，蝸殼第三層以上保壓、混凝土澆筑，蝸殼二期混凝土回填灌漿施工以 及施工計劃工期進行了探討。 關鍵詞：蝸殼；二期混凝土；澆筑；施工；探討 三峽工程左岸電站廠房(tgp/civ-4-3標段)位于左非壩段與右溢流壩段之間，全長 643.70m，總寬度85.00m，共布置3個安裝間及14個機組段，裝機14臺，vgs機型 6臺，al-stom機型8臺，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#機組為vgs機型，4#、5#、 6#、10#～14#機組為alstom機型。單機容量為70萬kw。 三峽左岸電站廠房工程，于1998年開