大型天圓地方管制作工藝要點(diǎn)分析

科技創(chuàng)新 □張文濤 大型鋼岔管制作工藝及技術(shù)措施 摘要介紹大型四通鋼岔管制作技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于類似工程項(xiàng)目的鋼岔管制作，為同種類鋼岔管制作提供借鑒。 關(guān)鍵詞鋼岔管；焊接；消應(yīng)處理 收稿日期:2017-10-16 作者簡介:張文濤，男，漢族，河北省水利工程局，第九工程處處長、高級工程師。 鋼岔管是由柱、錐或球面和加強(qiáng)構(gòu) 件組成的空間結(jié)構(gòu)，組裝及焊接過程控 制難度大，尤其是月牙形加強(qiáng)肋岔管， 加強(qiáng)肋鋼板厚度大，焊接變形控制及焊 后殘余應(yīng)力消除又是一制作難點(diǎn)。 1.工程概況 2016年初，河北省水利工程局承 攬了大伙房水庫輸水（二期）抗旱應(yīng)急 工程管件制作工作，其中包括沈陽配水 站月牙形加強(qiáng)肋的四通岔管，岔管主管 直徑為3200mm，主管及支管板厚26mm, 材料為q345b，月牙肋厚度為120mm,拉 桿直徑為350mm,材料為q

風(fēng)管制作工藝 摘要：此工藝僅適用于擠塑聚苯乙稀保溫板材料的風(fēng)管制作:1.了解風(fēng)管板材 規(guī)格；2.熟悉圖紙；3.風(fēng)管對接方法；4.下掛后接式接法；5.割板；6.風(fēng)管 開槽；7.超長風(fēng)管制作。 關(guān)鍵字：風(fēng)管制作 此工藝僅適用于擠塑聚苯乙稀保溫板材料的風(fēng)管制作。 1.首先了解風(fēng)管板材規(guī)格。通常用2400×1200（mm），厚20mm。 2.熟悉圖紙，先了解風(fēng)管立體尺寸，再算出周長，展開面積，根據(jù)所需面 積與板材規(guī)格合理下料，最大限度減少廢料。如配料不當(dāng)也會(huì)影響風(fēng)管的美觀與 強(qiáng)度。 3.風(fēng)管制作根據(jù)風(fēng)管大小不同，其對接方法通常有以下四種。 1）.風(fēng)管周長（角對接）小于1200mm（或2400mm） 2）.風(fēng)管周長大于1200mm（或2400mm）根據(jù)合理計(jì)算有兩種對接方式（角 對接） 3）在某一平面對接時(shí)應(yīng)先將整個(gè)風(fēng)管平鋪展開并錯(cuò)開接縫，將風(fēng)管內(nèi)壁接

彎管制作 1、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的關(guān) 系宜符合表1的規(guī)定。 表1彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系 彎曲半徑r制作彎管用管子的壁厚 r≥6do1.06td 6do>r≥5do1.08td 5do>r≥4do1.14td 4do>r≥3do1.25td 2、彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無 規(guī)定時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎 曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。 3、有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開手拉（壓）區(qū)。 4、金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎。 5、采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械方法；當(dāng) 允砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得允砂。 6、金屬管熱彎或冷彎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì) 文件無規(guī)定時(shí)，

領(lǐng)料、下料 剪切 倒角 咬口制作 方法蘭下料 方法蘭下料 焊接 打眼沖孔 風(fēng)管折方 風(fēng)管折方 成型 鉚法蘭 翻邊 成品油漆 檢驗(yàn) 編號(hào)標(biāo)識(shí) 圓法蘭卷圓 圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 打孔打眼 風(fēng)管制作的主要工序

本文由海門房產(chǎn)網(wǎng)http://house.hm0513.net/原創(chuàng)發(fā)布 金屬風(fēng)管制作工藝大全 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的 風(fēng)管制做。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或 質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。 2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有 鍍鋅層結(jié)晶花紋。 2.1.4制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī) 定。 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 表4-2 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長不銹鋼板厚度 本文由海門房產(chǎn)網(wǎng)http://house.hm0513.net/原創(chuàng)發(fā)布 (mm)(mm) 100～5000.5 560～11200.75 1250～20001.00 250

風(fēng)管制作的主要工序 領(lǐng)料、下料 剪切倒角咬口制作 方法蘭下料焊接打眼沖孔 風(fēng)管折方成型 鉚法蘭翻邊成品油漆檢驗(yàn)編號(hào)標(biāo)識(shí) 圓法蘭卷圓劃線下找平找打孔打眼

施工工藝 1．6．1金屬風(fēng)管制作 1．6．1．1工藝流程 （1）咬口連接工藝流程： 1.6.1.2操作工藝要點(diǎn) （1）風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)繪制 風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。 （2）風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小 鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。 （3）板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。 （4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。倒角形狀如圖 1．6．1．2－1。 （5）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角 組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口 （圖1.6.1.2-2）。 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量

1、圓管制作工藝； 不銹鋼管制作廠商的原材料是從鞍鋼，首鋼，武鋼等大型鋼 廠進(jìn)不銹鋼帶，買回來后根據(jù)圓管方管或矩形管的周長來裁剪 出相應(yīng)寬的的不銹鋼，再將鋼帶加工成圓管方管。 首先將不銹鋼帶用軋輥旋轉(zhuǎn)壓制使兩端翹曲為下一步工序做 準(zhǔn)備。 使軋輥旋轉(zhuǎn)壓制在上一步的基礎(chǔ)上的板，使鋼板兩端緊貼模 具內(nèi)腔卷成一定的圓形。 在上一步基礎(chǔ)上繼續(xù)卷曲使不銹鋼帶卷曲成更接近成形圓鋼管 的形狀，使其接口距離縮短。 最后一道工序，將板滾壓成圓管并向前送料，用氬弧焊槍對準(zhǔn)板 兩端接合處焊接，使之成為圓管。 方管制作工藝； 用四個(gè)帶有一定圓弧的軋輥把制作好的圓管壓成類似方管 的管。 再用平端的軋輥把上一步制作的管徹底壓制成方管。 矩形管的制作方法也是在圓管基礎(chǔ)上的，其工藝同方管類似。 焊縫說明：方管壓制完成時(shí)候焊縫在離直角的地方大約10mm的 地方，矩形管的焊縫在較窄的一面上離直角大約10mm的地方。

施工工藝 1．6．1金屬風(fēng)管制作 1．6．1．1工藝流程 （1）咬口連接工藝流程： 1.6.1.2操作工藝要點(diǎn) （1）風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)繪制 風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。 （2）風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小 鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。 （3）板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。 （4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。倒角形狀如圖 1．6．1．2－1。 （5）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角 組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬 口（圖1.6.1.2-2）。 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量的

壓力鋼管制作工藝及施工 方案甘肅省水利水電工程局有限責(zé)任公司金屬結(jié)構(gòu)分公司施工設(shè) 計(jì)方案 1.施工目的及采用標(biāo)準(zhǔn) 為確保壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)，滿足合同和技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求，成立由我 單位直管的質(zhì)量管理監(jiān)督小組，按gb/t19001-2008/iso9001：2008《質(zhì)量管理體系要 求》、gb/t50430-2007《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》、《水利工程壓力鋼管制造 安裝及驗(yàn)收規(guī)范》《sl432-2008》以及招標(biāo)文件《鋼管采購技術(shù)要求》中的質(zhì)量要求建 立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系。我單位設(shè)立的質(zhì)檢部作為安全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，在施工過程中堅(jiān)持車 間施工員自檢、復(fù)檢，質(zhì)檢人員專檢，單位質(zhì)監(jiān)部門終檢的方法，實(shí)施工程質(zhì)量全員、全方 位、全過程、全要素的管理，實(shí)行項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。開工前按照《質(zhì)量 手冊程序文件》

-1- 復(fù)合風(fēng)管制作安裝 制 作 書 -2- 介紹 產(chǎn)品和應(yīng)用 本書所介紹的安裝程序適用于天惠公司的天惠板及附件構(gòu)成的通風(fēng)管道系統(tǒng)。 和傳統(tǒng)鐵皮風(fēng)管系統(tǒng)相比較，天惠的高性能的夾芯板風(fēng)管產(chǎn)品被正確利用時(shí)，在安裝和操作時(shí)能帶來 很多益處： 制作和安裝容易，省工省時(shí) 現(xiàn)場修改容易 保溫性能好 空氣輸送安靜，無噪音 內(nèi)層無凝結(jié)水，不生銹，空氣品質(zhì)好 外觀美觀，可明裝。 應(yīng)用中的建議 1具體作業(yè)時(shí)請遵循標(biāo)準(zhǔn)管道施工原則，而非金屬風(fēng)管的制作程序。 2使用專用的制作工具可獲得最好的效果。 3裝卸、搬運(yùn)和儲(chǔ)藏風(fēng)管應(yīng)謹(jǐn)慎小心，避免損壞。 4在吊裝前，只要方便抬升，應(yīng)盡可能多地把管段組裝起來。 5接頭如果要在現(xiàn)場修改，可用直角刀沿一個(gè)直邊進(jìn)行切割，以獲得一個(gè)筆直且光滑的切口。 6正確使用和選用密封材料對于安裝的持久性至關(guān)重要。只能使用符合杰能要求的配件，并按要求進(jìn) 行操作。 7修補(bǔ)所

金屬風(fēng)管制作 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。 2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 2.1.4制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-2 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 (mm) 不銹鋼板厚度 (mm) 100～5000.5 560～11200.75 1250～20001.00 2500～40001.2 2.1.5不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹 斑和凹穴等缺陷。 2.1.6制作鋁

薄鋼板風(fēng)管制作工藝

潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作工藝及標(biāo)準(zhǔn) 一、材料 1、鍍鋅鋼板 本項(xiàng)目潔凈系統(tǒng)風(fēng)管材料要求表面耐腐蝕、不生銹、不產(chǎn)塵、不積塵，采用 優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。 本項(xiàng)目鍍鋅鋼板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：表面鍍鋅完整，無明顯氧化層和針孔、麻點(diǎn)、 起皮、起泡、起瘤以及鍍鋅層脫落等弊病;厚度誤差為±0.025mm,非卷板對角線之 差不大于3mm。 本項(xiàng)目制作潔凈風(fēng)管選用卷板。因?yàn)榫聿牟粌H容易配料，節(jié)約材料，而且還 可以減少風(fēng)管四角咬縫，減少工耗。卷板寬度1250mm，選用原則為風(fēng)管寬度（風(fēng) 管寬＋咬口余量）≤材料板寬。 本項(xiàng)目鍍鋅鋼板鍍鋅層含鋅量120g/m2，因其加工后咬口拼接部位不易出現(xiàn)鍍 鋅層脫落，咬口、折邊時(shí)，鍍鋅層不易產(chǎn)生起層、裂縫、剝落等。 2、角鋼 本項(xiàng)目角鋼必須有出廠合格證、質(zhì)量保證資料齊全外，還應(yīng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)（做 折彎、鉆孔工藝實(shí)驗(yàn)）。 3、鍍鋅鉚打 本項(xiàng)目潔凈風(fēng)管鉚釘采用鍍鋅鐵鉚釘，不應(yīng)采用抽芯

雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合風(fēng)管制作工藝 一、風(fēng)管制作工藝流程 此工藝過程在實(shí)際施工某些工序無需進(jìn)行，比如：材料尺寸比風(fēng)管 單面尺寸小時(shí)方需進(jìn)行拼板，制作直管就無需壓彎成形，同時(shí)規(guī)格尺寸 小的風(fēng)管無需進(jìn)行加固這道工序。 以上每一道工序都與制作成型的風(fēng)管質(zhì)量息息相關(guān)。劃線技術(shù)掌握 的好可提高板材的利用率，而每一道工序的嚴(yán)格把關(guān)方可保證風(fēng)管的粘 接牢固，并保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求允許的范圍之內(nèi)。 二、制作工藝說明 風(fēng)管制作工藝流程中每一道工序在施工現(xiàn)場中都應(yīng)當(dāng)配置相應(yīng)的 熟練工人，形成一條制作生產(chǎn)線，提高工作效率。 （一）拼板 為提高板材的利用率及現(xiàn)場施工中無法用單塊板材制作風(fēng)管單面 時(shí)，可將板材拼接。(如圖f－1) 圖f－1 （二）劃線、切割下料 拼版劃線壓彎成型切割下料粘接成型刷膠 修邊刷膠打玻璃膠安裝法蘭或封堵加固及導(dǎo)流葉片制安 開風(fēng)口安裝制作成型 在實(shí)際施工中，雙

金屬風(fēng)管制作 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。 2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 2.1.4制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-2 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)不銹鋼板厚度(mm) 100～5000.5 560～11200.75 1250～20001.00 2500～40001.2 2.1.5不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮

金屬風(fēng)管制作 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。 2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 2.1.4制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-2 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 (mm) 不銹鋼板厚度 (mm) 100～5000.5 560～11200.75 1250～20001.00 2500～40001.2 2.1.5不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹 斑和凹穴等缺陷。 2.1.6制作鋁

復(fù)合風(fēng)管制作安裝 制 作 書 介紹 產(chǎn)品和應(yīng)用 本書所介紹的安裝程序適用于天惠公司的天惠板及附件構(gòu)成的通風(fēng)管道系統(tǒng)。 和傳統(tǒng)鐵皮風(fēng)管系統(tǒng)相比較，天惠的高性能的夾芯板風(fēng)管產(chǎn)品被正確利用時(shí)，在安裝和操作時(shí)能帶來 很多益處： 制作和安裝容易，省工省時(shí) 現(xiàn)場修改容易 保溫性能好 空氣輸送安靜，無噪音 內(nèi)層無凝結(jié)水，不生銹，空氣品質(zhì)好 外觀美觀，可明裝。 應(yīng)用中的建議 1具體作業(yè)時(shí)請遵循標(biāo)準(zhǔn)管道施工原則，而非金屬風(fēng)管的制作程序。 2使用專用的制作工具可獲得最好的效果。 3裝卸、搬運(yùn)和儲(chǔ)藏風(fēng)管應(yīng)謹(jǐn)慎小心，避免損壞。 4在吊裝前，只要方便抬升，應(yīng)盡可能多地把管段組裝起來。 5接頭如果要在現(xiàn)場修改，可用直角刀沿一個(gè)直邊進(jìn)行切割，以獲得一個(gè)筆直且光滑的切口。 6正確使用和選用密封材料對于安裝的持久性至關(guān)重要。只能使用符合杰能要求的配件，并按要求進(jìn) 行操作。 7修補(bǔ)所有撕裂和穿孔的地方。 8為

金屬軟管制作工藝流程 下料一次焊檢驗(yàn) 二次焊編織 壓力試驗(yàn)氣密試驗(yàn) 三次焊 包裝 金屬軟管檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理辦法 金屬軟管原料檢驗(yàn)項(xiàng)目： 1.金屬網(wǎng)套：絲徑、錠數(shù)、根數(shù)、斷絲數(shù)量。方法：目測。 2.波紋管材質(zhì)、波高、波距、板厚、縱焊縫無損檢測。方法：測量。 3.法蘭：壓力等級。 4.聯(lián)接接頭形式：材質(zhì)、螺紋。 若合同每規(guī)格數(shù)量為10支以上，則為全檢，超過10支以上為抽檢，按壓力 等級分為低壓75%抽檢，中壓80%抽檢，高壓90%抽檢。 若合同每規(guī)格數(shù)量為10臺(tái)以下，則為全檢，超過10臺(tái)以上為抽檢，按壓力 等級分為低壓75%抽檢，中壓80%抽檢，高壓90%抽檢。 檢驗(yàn)要求： 1.外表是否光滑，有無裂紋、缺角現(xiàn)象 2.尺寸是否符號(hào)合所需標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求 3.經(jīng)檢驗(yàn)是否達(dá)到合格。 驗(yàn)證方法： 1.檢測有目測試方法（包括外表光潔度） 2.用卷尺、游標(biāo)卡尺等進(jìn)行

領(lǐng)料、下料 剪切 倒角 咬口制作 方法蘭下料 方法蘭下料 焊接 打眼沖孔 風(fēng)管折方 風(fēng)管折方 成型 鉚法蘭 翻邊 成品油漆 檢驗(yàn) 編號(hào)標(biāo)識(shí) 圓法蘭卷圓 圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 打孔打眼 風(fēng)管制作的主要工序 　 ? ? ? ? ? ? ================================================================ 　 ?說??明 　 星欣設(shè)計(jì)圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計(jì)參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)等各個(gè)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)素材和設(shè)計(jì)圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計(jì)工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計(jì)方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千g以上。 ?圖庫網(wǎng)址

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如有幫助，歡迎支持。 1 金屬軟管制作工藝流程 下料一次焊檢驗(yàn) 二次焊編織 壓力試驗(yàn)氣密試驗(yàn) 三次焊 包裝 如有幫助，歡迎支持。 2 金屬軟管檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理辦法 金屬軟管原料檢驗(yàn)項(xiàng)目： 1.金屬網(wǎng)套：絲徑、錠數(shù)、根數(shù)、斷絲數(shù)量。方法：目測。 2.波紋管材質(zhì)、波高、波距、板厚、縱焊縫無損檢測。方法：測量。 3.法蘭：壓力等級。 4.聯(lián)接接頭形式：材質(zhì)、螺紋。 若合同每規(guī)格數(shù)量為10支以上，則為全檢，超過10支以上為抽檢，按壓力 等級分為低壓75%抽檢，中壓80%抽檢，高壓90%抽檢。 若合同每規(guī)格數(shù)量為10臺(tái)以下，則為全檢，超過10臺(tái)以上為抽檢，按壓力 等級分為低壓75%抽檢，中壓80%抽檢，高壓90%抽檢。 檢驗(yàn)要求： 1.外表是否光滑，有無裂紋、缺角現(xiàn)象 2.尺寸是否符號(hào)合所需標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求 3.經(jīng)檢驗(yàn)是否達(dá)到合格。 驗(yàn)證方法： 1.檢測有目測試方