大型預(yù)焙陽極鋁電解槽導(dǎo)電桿修復(fù)技術(shù)實(shí)踐

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高導(dǎo)電雙鋼棒鋁電解槽可有效降低鋁液水平電流、爐底壓降和電解槽的工作極距,同時(shí)使電解槽由原來的散熱型改為保溫型來維持電解槽的熱平衡,提高了電解槽低電壓運(yùn)行的穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)了平均槽電壓3.78v和噸鋁直流電耗12270kwh的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

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電解槽施工主要是鋼結(jié)構(gòu)（槽殼、上部結(jié)構(gòu)）、筑爐（內(nèi)襯砌體）、母線結(jié)構(gòu)三個關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)，本文從施工角度對鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)節(jié)就制作、安裝施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)，以保證施工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高使用壽命。

系統(tǒng)地闡述了啟明星鋁業(yè)公司300ka系列鋁電解槽母線配置不停電優(yōu)化改造工程的技術(shù)背景、改造方案、施工方法等,并對母線配置優(yōu)化改造的效果進(jìn)行了系統(tǒng)地分析。

鋁電解槽

大型鋁電解槽強(qiáng)化電流

在沖斷的陰極軟帶母線與陰極小母線間，采用本文闡述的卡具方法將陰極小母線與陰極軟帶母線不用焊接就能更好接觸導(dǎo)電，且不影響陰極銅棒電流密度，使電解槽正常平穩(wěn)運(yùn)行。

當(dāng)前,中國的電解鋁產(chǎn)能已大于產(chǎn)量,而產(chǎn)量又大于鋁的消費(fèi).為限制產(chǎn)能過剩,國家正在進(jìn)行供給側(cè)改革,只能等量或限量置換,因此大型鋁電解槽技術(shù)升級改造顯得較為重要.從分析目標(biāo)槽的問題出發(fā),采取升電流、改進(jìn)磁場、內(nèi)襯及槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化等措施,找出了大型鋁電解槽升級改造的方向.

當(dāng)前,中國的電解鋁產(chǎn)能已大于產(chǎn)量,而產(chǎn)量又大于鋁的消費(fèi)。為限制產(chǎn)能過剩,國家正在進(jìn)行供給側(cè)改革,只能等量或限量置換,因此大型鋁電解槽技術(shù)升級改造顯得較為重要。從分析目標(biāo)槽的問題出發(fā),采取升電流、改進(jìn)磁場、內(nèi)襯及槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化等措施,找出了大型鋁電解槽升級改造的方向。

鋁電解槽不停電開停槽裝置 我公司電解槽不停電開停槽裝置技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，不僅動作可靠、 同步性好、運(yùn)行穩(wěn)定，短路口無任何火花或火星，而且操作簡單和安 全。本裝置的應(yīng)用使得各電解鋁企業(yè)獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效 益。 該裝置于2008年7月通過行業(yè)鑒定，鑒定結(jié)論達(dá)到國際領(lǐng)先水 平。并于2010年1月獲得有色金屬行業(yè)科技進(jìn)步一等獎。該裝置將 多樣化的換流開關(guān)與液力操作機(jī)構(gòu)整合為一體，已形成技術(shù)成熟的定 型系列產(chǎn)品，涵蓋了目前國內(nèi)從160-600ka各種槽型。 適用于所有槽型； 已推廣應(yīng)用30套，應(yīng)用在16個電解廠的超過30個生產(chǎn)系列中； 在啟/停槽期間保持全電解槽系列的全電流工作狀態(tài)，減少無功電 力消耗，增加在同等時(shí)間內(nèi)的出鋁量。 裝置原理： 設(shè)備配置： 大電流換流裝置 機(jī)械開閉裝置 立柱母線 電解槽不停電 開停槽裝置 換流開關(guān) rc 電解槽 機(jī)械裝置 短路塊 rd

在大型預(yù)焙陽極電解槽槽殼制作過程中,控制焊接變形技術(shù)是施工關(guān)鍵；采用該槽殼加工工藝,具有工效高、加工精度高,各部件不論是底板、長側(cè)板、端側(cè)板均具有互換性,現(xiàn)場組裝簡單,易保證安裝質(zhì)量。

第二篇鋁電解槽 (2)

1 本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載?。。?精 品 文 檔 1 【精品word文檔、可以自由編輯！】 鋁電解槽生產(chǎn)工藝與施工概述 2 鋁電解槽生產(chǎn)是鋁工業(yè)生產(chǎn)的核心。近幾年西方國家新建或擴(kuò)建的大型 鋁廠幾乎全部采用300ka級（包括160ka~600ka）鋁電解槽生產(chǎn)鋁。 鋁工業(yè)生產(chǎn)主要是由三大塊互相獨(dú)立又相互依存的生產(chǎn)組成，即氧化鋁 生產(chǎn)、電解鋁生產(chǎn)、鋁用炭素材料生產(chǎn)。三大塊中電解鋁生產(chǎn)是核心。 從工藝復(fù)雜程度看：氧化鋁生產(chǎn)最復(fù)雜，鋁用炭素材料生產(chǎn)排第二，電 解鋁生產(chǎn)排第三。 從投資額大小看：氧化鋁生產(chǎn)最大，鋁電解生產(chǎn)僅次，鋁用炭素材料生 產(chǎn)排后。 從施工工期看：氧化鋁生產(chǎn)最長，鋁電解生產(chǎn)其次，鋁用炭素材料生產(chǎn) 再次。 電解鋁生產(chǎn)主要是鋁電解槽。 一、電解廠房 電解廠房一般為裝配式鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。廠房內(nèi)為兩層樓結(jié)構(gòu)，底 層有

介紹了國內(nèi)電解鋁行業(yè)電解槽刨爐作業(yè)的特點(diǎn),對設(shè)計(jì)的刨爐脹裂機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了解析,并對刨爐脹裂機(jī)主要零部件和材料進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算和說明,分析了設(shè)備的技術(shù)特征和性能特點(diǎn),對新設(shè)備進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn),并提出刨爐脹裂機(jī)在電解鋁行業(yè)推廣使用的積極意義。

鋁電解用預(yù)焙陽極最新標(biāo)準(zhǔn)ys 鋁電解用預(yù)焙陽極最新標(biāo)準(zhǔn)ys/t285-2007 前言 本標(biāo)準(zhǔn)代替ys/t285-1998《鋁電解用預(yù)焙陽極》。*s-m4t7 本標(biāo)準(zhǔn)與ys/t285-1998相比主要變化如下:2m(c0j:b(a9w5\$ —取消了牌號ty-3; —對原標(biāo)準(zhǔn)部分理化性能指標(biāo)值進(jìn)行了修改， —增加co:反應(yīng)性(殘極率)作為常規(guī)分析指標(biāo);%j&o)}8m;q+k" —增加了抗折強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、空氣滲透率、空氣反應(yīng)性、微量元素含量作為參 考指標(biāo); —取消原標(biāo)準(zhǔn)中附錄a，理化性能試驗(yàn)方法直接引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。1y)v2y,p4y&r)j9yh本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋁業(yè)股份 有限公司河南分公司、山東晨陽碳素股份有限公司負(fù)責(zé)起草。$c6o-

采用大型預(yù)焙鋁電解槽電解二氧化硅生產(chǎn)鋁硅合金母液,探討了各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的控制與優(yōu)化,并提出了切實(shí)可行的方案,最佳工藝條件為冰晶石分子比2.45,al2o3與sio2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2.0%~2.5%和0.1%~0.5%,電解溫度960℃。為鋁電解槽電解金屬氧化物生產(chǎn)鋁基合金提供參考。

鋁電解槽電壓主要由陽極壓降、卡具壓降、極間壓降、陰極壓降、立柱母線壓降、陽極母線壓降、反電動勢及槽周母線壓降等部分組成,鋁電解生產(chǎn)過程中保持電壓平衡是電解槽平穩(wěn)高效運(yùn)行的基本條件。通過對400ka預(yù)焙鋁電解槽電壓平衡測定,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀,對電壓平衡調(diào)整的方向和措施進(jìn)行了分析和總結(jié),降低電解槽各部位電壓降,加強(qiáng)電解槽生產(chǎn)管理,是節(jié)能降耗的有效途徑。

絕大多數(shù)能源是不可再生的,能源危機(jī)是世界性的,中國尤甚。伴隨著我國國家能源結(jié)構(gòu)的變化和限制三高產(chǎn)業(yè)政策的出臺,借鑒國外同行業(yè)或其它行業(yè)提高熱能利用效率和余熱利用經(jīng)驗(yàn),優(yōu)化開發(fā)設(shè)計(jì)新型鋁電槽型勢在必行。設(shè)計(jì)開發(fā)保溫型電解槽能最大限度地降低熱量散失,提高鋁電解槽的熱利用效率,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

大型預(yù)焙電解槽因破損或其它原因?qū)嵤┩！㈤_槽,是鋁電解生產(chǎn)管理過程中的重要一環(huán)?；谕?、開槽裝置及技術(shù)在大型預(yù)焙電解槽上的應(yīng)用;對電解槽停、開槽管理方式及方法進(jìn)行探討,介紹了停、開槽時(shí)間選擇以及停、開槽過程中關(guān)鍵技術(shù),對大型預(yù)焙電解槽形成系統(tǒng)的管理技術(shù)提供借鑒。

從原鋁中雜質(zhì)的構(gòu)成和來源等方面作了分析,提出了控制原材料質(zhì)量、改善優(yōu)化電解槽原鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)和加強(qiáng)原鋁質(zhì)量考核等措施,取得了滿意的效果。

我國儲量豐富的鋁土礦資源其主要特點(diǎn)是高硅、高鈦低鐵的一水硬鋁石型,用于生產(chǎn)氧化鋁的條件十分苛刻,工藝流程長,能耗高。在大型預(yù)焙鋁電解槽上添加硅、鈦、氧化鋁直接電解生產(chǎn)al-si-ti合金新工藝,能縮短工藝流程,減少投資,降低能耗和成本。首次在140ka大型預(yù)焙鋁電解槽直接生產(chǎn)al-si-ti的工業(yè)試驗(yàn),使得該工藝在原來只在中小型自焙槽上實(shí)施的基礎(chǔ)上有了重大突破。試驗(yàn)期間其平均電流效率為同比鋁電解槽電流效率的902%,為我國鋁土礦提供了冶煉優(yōu)質(zhì)合金材料的新途徑。實(shí)現(xiàn)了鋁土礦的綜合利用,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。直接電解所得鋁硅鈦合金作為中間合金,根據(jù)需要配制成各種含鈦鑄造合金,廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車工業(yè),內(nèi)燃機(jī)活塞、機(jī)械制造、高壓電器等行業(yè),大量工業(yè)試驗(yàn)證明在強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、耐磨損性能方面與傳統(tǒng)的熔配法合金相比有著顯著的優(yōu)越性,應(yīng)用前景廣闊