丹霞冶煉廠焙燒煙氣制酸系統(tǒng)技術(shù)改造

新疆某黃金冶煉廠通過調(diào)整一段爐風(fēng)料比、降低排礦高度、合理配礦、去除旋風(fēng)收塵器等方式對焙燒煙氣系統(tǒng)進(jìn)行改造,成功的解決了系統(tǒng)負(fù)壓大、處理量受到限制、影響設(shè)備使用壽命等問題,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益.本文針對該冶煉廠焙燒煙氣系統(tǒng)的工藝改造進(jìn)行簡單介紹.

簡述了2004年燒結(jié)、硫酸系統(tǒng)進(jìn)行的技術(shù)改造,以及改造后采取的措施,分析對比了改造前后的生產(chǎn)情況,確定燒結(jié)工藝技術(shù)改造的方向及思路.

通過對江銅貴溪冶煉廠銅冶煉系統(tǒng)改造工程項(xiàng)目實(shí)施過程的介紹,總結(jié)了貴冶三期項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目建設(shè)中,運(yùn)用科學(xué)的管理方法,從而保證了工程質(zhì)量,縮短了工期,降低了工程成本。

介紹了韶冶硫酸系統(tǒng)技術(shù)改造和改造后運(yùn)行情況.改造后設(shè)備生產(chǎn)能力提高,有關(guān)工藝指標(biāo)控制改善,并進(jìn)一步改善環(huán)保排放和節(jié)能降耗.

介紹了赤峰云銅有色金屬有限公司350kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置工藝流程和技術(shù)改造情況。改造中保留凈化工序設(shè)備,改造轉(zhuǎn)化器和換熱器,增沒二吸塔系統(tǒng),取消尾氣處理工序,改造后制酸裝置采用"3+1"ⅲⅰ-ⅳⅱ二轉(zhuǎn)二吸工藝流程。該裝置改造后已穩(wěn)定運(yùn)行3年多時間,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計值,硫利用率99.2%、凈化收率99.5%、轉(zhuǎn)化率99.71%、電耗120kwh/t、尾氣ρ(so_2)<800mg/m~3。

由于冶煉系統(tǒng)物料成分發(fā)生變化,造成450kt/a制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化器各層溫度偏低,對此在轉(zhuǎn)化器一段出口管與二段進(jìn)口管之間增設(shè)一根短路管道,部分高溫?zé)煔夥至髦苯舆M(jìn)入二段入口以提高溫度;為維持系統(tǒng)自熱平衡,將so3冷卻器改造為換熱器使用.改造后轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)更加靈活,自熱平衡能夠基本維持,效果顯著。

介紹紫金銅業(yè)910kt/a冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的挖潛改造主要內(nèi)容和運(yùn)行實(shí)踐.通過在轉(zhuǎn)化工序應(yīng)用預(yù)轉(zhuǎn)化工藝、干吸工序補(bǔ)充生產(chǎn)發(fā)煙酸等,轉(zhuǎn)化進(jìn)氣濃度由12％提升至15.89％,改造后系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),平均轉(zhuǎn)化率達(dá)99.9％以上,實(shí)踐證明該制酸系統(tǒng)挖潛改造較為成功.

本文綜述了金昌冶煉廠原凈液系統(tǒng)存在的主要問題。通過實(shí)行技術(shù)改造,改變了原凈液系統(tǒng)工藝落后的狀況,進(jìn)一步提升了產(chǎn)品檔次,為電解車間的正常生產(chǎn)提供了有力保障。自投產(chǎn)以來,凈液系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定,運(yùn)行狀況良好。

闡述了貴溪冶煉廠采用富氧熔煉技術(shù)后對煙氣制酸裝置進(jìn)行技術(shù)改造的情況。經(jīng)過技術(shù)改造，硫酸產(chǎn)量由１９８９年的３６７．８ｋｔ增加到１９９４年的４１７ｋｔ。

高速離心鼓風(fēng)機(jī)是冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。柳州鋅品集團(tuán)硫酸廠的離心鼓風(fēng)機(jī)在使用過程中先后出現(xiàn)了軸瓦溫度高、濾網(wǎng)爛、油冷卻器滲漏等問題。為此,介紹了解決這些問題所采取的措施,總結(jié)了使用和檢修過程中所積累的一些經(jīng)驗(yàn)和技巧,對今后的生產(chǎn)實(shí)踐具有重要的參考意義。

介紹丹霞冶煉廠磨礦車間載體樁樁基礎(chǔ)的設(shè)計與施工、效果檢測、以及實(shí)踐中有關(guān)施工參數(shù)的幾點(diǎn)體會。

介紹了韶關(guān)冶煉廠ⅰ系統(tǒng)實(shí)施挖潛技術(shù)改造的主要內(nèi)容,改造效果及存在的問題。

由于冶煉系統(tǒng)物料成分發(fā)生變化,造成450kt/a制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化器各層溫度偏低,對此在轉(zhuǎn)化器一段出口管與二段進(jìn)口管之間增設(shè)一根短路管道,部分高溫?zé)煔夥至髦苯舆M(jìn)入二段入口以提高溫度;為維持系統(tǒng)自熱平衡,將so_3冷卻器改造為換熱器使用。改造后轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)更加靈活,自熱平衡能夠基本維持,效果顯著。

貴溪冶煉廠技術(shù)改造管理實(shí)踐 ① technologicaltransformationofguixismeltery———managementpractices 余冬保(yudong2bao) (江西銅業(yè)公司貴溪冶煉廠,江西貴溪334525) (guixismeltery,jiangxicopperindustrycompany,guixi334525,china) 關(guān)鍵詞:技術(shù)改造;設(shè)計管理;工程進(jìn)度;質(zhì)量 keywords:technologicaltransformation;designmanagement;engineeringprogress;quality 　　“八五”期間,貴溪冶煉廠認(rèn)真抓好科學(xué)技術(shù)進(jìn)步, 跟蹤世界銅冶煉的先進(jìn)技術(shù),不斷進(jìn)行技術(shù)改造,使工 廠的產(chǎn)品、產(chǎn)量、

內(nèi)蒙古某錫冶煉廠進(jìn)行技術(shù)改造,用電爐代替反射爐生產(chǎn)粗錫,取得良好效果。改造完成經(jīng)過一段時間生產(chǎn),電爐冶煉生產(chǎn)粗錫工藝運(yùn)行良好,各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定。本文簡要介紹了電爐煉錫工藝,分析了反射爐煉錫工藝存在的問題,對兩種工藝生產(chǎn)操作、技經(jīng)指標(biāo)進(jìn)行對比。電爐冶煉生產(chǎn)粗錫工藝優(yōu)于反射爐,具有勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)環(huán)境好、金屬直收率和回收率較高等優(yōu)勢,可以給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

本文詳細(xì)介紹了貴溪冶煉廠陽極精煉和澆鑄工序技術(shù)改造工程采用350t回轉(zhuǎn)式陽極爐和28模雙色自動定量澆鑄機(jī)的工藝過程和設(shè)備以及主要技術(shù)參數(shù)，并對工程設(shè)計中的一些改進(jìn)措施作了分析和介紹，同時提出了有待進(jìn)一步完善的問題。

2011年11月,江銅貴溪冶煉廠一系統(tǒng)閃速爐歷經(jīng)2年的長周期生產(chǎn)之后,進(jìn)入年度大修。利用此次冷修時機(jī),貴冶對閃速爐進(jìn)行了一些技術(shù)改造。改造后的閃速爐整體性能得到有效提高。并為國內(nèi)此類項(xiàng)目的技改提供了一定的參考價值。

2011年11月，江銅貴溪冶煉廠一系統(tǒng)閃速爐歷經(jīng)2年的長周期生產(chǎn)之后，進(jìn)入年度大修。利用此次冷修時機(jī)，貴冶對閃速爐進(jìn)行了一些技術(shù)改造。改造后的閃速爐整體性能得到有效提高。并為國內(nèi)此類項(xiàng)目的技改提供了一定的參考價值。

介紹云南銅業(yè)股份有限公司火法系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)后,通過對原設(shè)計配套的低濃度煙氣制酸裝置進(jìn)行局部改造,完成了向高濃度煙氣制酸工藝過渡的生產(chǎn)實(shí)踐。

介紹云南銅業(yè)股份有限公司火法系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)后,通過對原設(shè)計配套的低濃度煙氣制酸裝置進(jìn)行局部改造,完成了向高濃度煙氣制酸工藝過渡的生產(chǎn)實(shí)踐。

介紹了360kt/a銅冶煉煙氣制酸技改工程的工藝流程、設(shè)備選型和試生產(chǎn)情況。裝置采用ⅲⅰ-ⅳⅱ"3+1"二轉(zhuǎn)二吸工藝和進(jìn)口催化劑,并設(shè)置了動力波石灰乳尾氣脫硫系統(tǒng)和石灰-鐵鹽法、電絮凝、砂濾加濾料吸附3級酸性污水處理系統(tǒng)。當(dāng)轉(zhuǎn)化工序進(jìn)氣φ(so2)為10.54%時,總轉(zhuǎn)化率為99.87%,排放尾氣ρ(so2)低于200mg/m3,處理后廢水全部回用于工藝。

介紹云南銅業(yè)股份有限公司火法系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)后,通過對原設(shè)計配套的低濃度煙氣制酸裝置進(jìn)行局部改造,完成了向高濃度煙氣制酸工藝過渡的生產(chǎn)實(shí)踐.