大型真空干燥罐開門機構及密封結構設計

新型高溫高壓閥門自密封結構設計

傳統(tǒng)的軸流泵或混流泵多使用于城市防洪排水,但水質(zhì)遠達不到清水的指標,特別是水中大量纖維性雜質(zhì)會從葉輪轂和導葉體平面之間的間隙進入,纏繞在軸上,越積越多。纏繞在軸上的纖維在運轉(zhuǎn)中被擠干,再度纏繞又會帶進新的水分,使擠干的纖維發(fā)生膨脹,將導致機械密封脫水形成干磨,且膨脹所產(chǎn)生附加軸向力難以估計,將導致推力軸承的軸向載荷顯著增大,從而提前失效。鑒于此,針對新型軸、混流潛水電泵,在葉輪轂和導葉體對應部位的平面和內(nèi)圓分別設置了迷宮環(huán)。

為了解決深海取樣中雙向密封的困難,設計了帶平衡閥芯的深海高壓閥,高壓閥選用耐高溫、耐腐蝕、高強度工程塑料peek加工整體閥芯,采用peek閥芯-鈦合金閥套的密封方式,并對這種閥的使用壽命進行了分析。實驗表明,設計的高壓閥在一定的使用壽命內(nèi)能零泄漏雙向密封70mpa的高壓水。該高壓閥已在深海熱液采樣器上獲得成功應用。

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單座調(diào)節(jié)閥軟密封結構設計分析

可膨脹套管螺紋連接是膨脹套管技術中的關鍵技術之一,開展膨脹套管螺紋連接技術的研究有助于該技術在國內(nèi)的發(fā)展和應用。借助于有限元力學分析軟件,設計了一種非api特殊鉤形螺紋端面金屬自密封可膨脹螺紋結構,并對其進行了有限元力學分析,詳細討論了其密封完整性。結果表明:在膨脹前,金屬密封性非常好,但在膨脹后,由于內(nèi)密封面和外密封面變形不協(xié)調(diào),使得膨脹后密封性能有所下降;在母螺紋根部設計密封槽,并安裝1個橡膠密封圈,能有效地保證其密封的完整性。

通過理論分析和試驗研究,總結了軸向內(nèi)壓緊軟填料密封結構的優(yōu)缺點。在此基礎上,提出并設計了1種性能比軸向內(nèi)壓緊軟填料密封結構性能更好的自動補償徑向壓緊軟填料密封結構。

單座調(diào)節(jié)閥軟密封結構設計分析(1) 1、概述 調(diào)節(jié)閥(也稱為控制閥controlvalve)是過程控制回路的終端控制元件,但也 是系統(tǒng)過程控制回路中較為薄弱的一個環(huán)節(jié)。調(diào)節(jié)閥按調(diào)節(jié)型式可以分為調(diào)節(jié) 型、調(diào)節(jié)切斷型和切斷型3類,其中調(diào)節(jié)切斷型和切斷型的調(diào)節(jié)閥,泄漏量必須達 到asmeb16.104v 2、結構分析 2.1、傳統(tǒng)的單座調(diào)節(jié)閥軟密封結構設計 20世紀80年代開始,隨著我國改革開放政策的貫徹和落實,一些調(diào)節(jié)閥制 造廠引進了國外著名調(diào)節(jié)閥廠商的技術和產(chǎn)品,使我國調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的品種和質(zhì)量 得到明顯提高。其中具有代表性的是日本山武公司的cv3000系列調(diào)節(jié)閥,如 cv3000系列中的hts單座調(diào)節(jié)切斷型調(diào)節(jié)閥(即軟密封)的典型結構(當閥門處于 關閉狀態(tài)時,閥座的凸起表面嵌入到軟密封環(huán)中(軟密封環(huán)通常由聚四氟乙烯等彈 性材料制成

論述了單座調(diào)節(jié)閥軟密封結構的設計,對比分析了傳統(tǒng)結構與新型結構的優(yōu)缺點。

高壓力熱水泵的密封在國內(nèi)應用較為廣泛,密封形式較多,而其性能也不盡相同,壓力超過5mpa以上的密封設計在很多時候都是一個較難的問題,高壓熱水泵密封的設計過程以及密封結構的分析,認為在采用合適的方案中,密封可以通過密封結構設計和輔助系統(tǒng)的應用,獲得較好的使用效果。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機清洗驗證資料 yl-yz-00504 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機清洗驗證方案 編號：yl-yz-00504 方案制訂 生產(chǎn)運行部：日期： 動力設備部：日期： 方案批準 質(zhì)量保證部：日期： 目錄 1概述 2驗證目的 3驗證小組 4驗證指標 5取樣部位 6取樣頻次 7取樣及樣品處理 8分析方法確定 9驗證實施 10驗證結論 11再驗證 1概述 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司原料車間選購的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機由xxxxxxxxxxxxxxxx有 限公司生產(chǎn)。該機利用蒸汽為熱源，通過散熱器產(chǎn)生熱量，利用真空對物料進行干燥。 根據(jù)gmp要求，每次更換品種、批次要認真按清潔規(guī)程對設備、容器進行清潔和消毒， 設備清潔是指

驗證文件 類別：驗證方案文件編號：v.04-3037 部門：質(zhì)量保證部、工程裝備部版本號：rev.1 生產(chǎn)技術部、合成一車間頁碼：共12頁，第1頁 起草：年月日 審核：合成一車間：年月日 工程裝備部：年月日 生產(chǎn)技術部：年月日 質(zhì)量保證部：年月日 生產(chǎn)副總：年月日 批準：年月日 **公司 方形真空干燥機 驗證方案 方形真空干燥機驗證方案 第2頁共12頁 目錄 1.概述???????????????????????????3 2.驗證目的???????????????????????..3 3.驗證對照標準???????????????????????3 4.驗證小組及其職責????????????????????..3 5.驗證內(nèi)容???????????????????????

真空干燥設備驗證方案 驗證編號： 設備編號： 艾博生物醫(yī)藥（杭州）有限公司 年月 目錄 1.文件批準.........................................................................................................3 1.1.文件準備和批準..............................................................................................................3 1.2驗證參加人員會簽...................................................................................................

摘要 上世紀發(fā)展了一種臥式多室流化干燥器。這種設備結構簡單，操作 方便，適用于各種難干燥的粉粒狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚乙烯、 農(nóng)藥、人造肉、硫酸銅、食鹽等。但臥式多室流化干燥器的熱效率比多 層流化床干燥器低，尤其是在采用較高熱空氣溫度時其熱效率將顯得更 差。隨著應用技術的不斷發(fā)展，流化床干燥器的型式及應用也越來越多， 設備的分類方法也有所不同。多年來，流化床干燥器在工業(yè)上有許多應 用。流化床干燥器是近年來發(fā)展的一種新型高效干燥器。目前在化工、 輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中已廣泛應用，而且已逐步推廣到造粒、煅燒、 冷卻等方面。干燥時由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆粒懸浮 于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質(zhì)、容積干 燥強度、熱效率等方面都很優(yōu)良。流化床干燥器操作簡單，勞動強度低， 勞動條件好，檢修方便，運轉(zhuǎn)周期長。由于床層溫度平穩(wěn)，干燥效果亦 好。目前應用最廣的臥式

分析電動機真空干燥罐液壓系統(tǒng)常見故障,探討優(yōu)化改進方法

長輸管道真空干燥施工工法 yjgf106—2004 管道局石油天然氣管道第四工程公司 代宗育解立功王平黃運祥陳仲舉 輸氣管道經(jīng)過試壓后，內(nèi)部不可避免地存在大量的游離水和水蒸氣，需要對管線進行干 燥處理后才能投產(chǎn)。管線干燥方法很多，主要有干燥劑法、干空氣干燥法、真空干燥法等。 這幾種干燥方法各有特點，適用于不同的環(huán)境和管道本身的特征，其中真空干燥法在國外應 用較多，主要應用于管內(nèi)沒有內(nèi)涂層的管道，施工中一般同干空氣干燥法結合使用。 真空干燥設備功率較小，利比亞真空干燥設備機組總功率240kw，設備移動簡便，效率 較高，經(jīng)過現(xiàn)場測定，于燥速度達到了1000kw空壓機干空氣的干燥速度。在真空干燥過程 中，如果在盲段導入少量的干空氣，可以加快干燥進度，因此推薦采用真空干燥和干空氣輔 助干燥的方法。但干空氣輔助干燥同管線干空氣干燥的設備相差很大，輔助干燥的空壓機采 用

通過分析研究帶鋼烘干過程中各種工藝參數(shù)之間的關聯(lián)性以及對熱質(zhì)傳遞特性的影響，推導出能量消耗與各工藝參數(shù)之間的關系，得出能夠高效、節(jié)能地實現(xiàn)烘干效果的工藝參數(shù)，并通過改進帶鋼干燥機的機械結構，使這些工藝參數(shù)得到最優(yōu)化的應用，為今后進行帶鋼干燥機設計提供了可靠的依據(jù)。

通過對現(xiàn)有法蘭密封結構的受力分析,指出其存在的不足,針對改善密封元件受力狀態(tài),給出新的密封結構形式,并提出法蘭連接密封結構設計應優(yōu)先解決的問題和設計思路。

金屬八角墊密封結構設計的理論依據(jù)

給出了一種適用于高溫、高壓下大電流電加熱器壓力引電極的絕緣與密封結構.該結構的實驗裝置經(jīng)歷了560h的冷態(tài)加壓實驗,多于720h的連續(xù)工況(200℃,3.0mpa氦氣)考驗和分別50次以上的壓力、溫度循環(huán)實驗.在所有工況下,引電密封結構的泄漏率都小于3.7×10-5pa·m3/s.電極和它所穿過的殼體間的絕緣阻抗大于200mω.

試析閥門密封結構的改進與應用 摘要:隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展,新型閥門工藝也開始被廣 泛應用在工業(yè)中,而對于一些關鍵密封部件的技術也有了更高的要 求。閥門作為在工業(yè)行業(yè)中最為常見的部件之一,在保證工業(yè)生產(chǎn) 安全上有著非常重要的作用。本文通過對閥門密封結構的理論優(yōu)化 與改進,并利用截止閥、蝶閥的密封結構改進實例與應用,對于閥門 密封結構作簡單論述。 關鍵詞:閥門密封結構改進應用 中圖分類號:tg26文獻標識碼:a文章編 號:1674-098x(2012)05(b)-0081-01 1閥門密封結構概述 在目前的閥門使用上,最為普遍的問題就是閥門的強度失效與密 封失效。對現(xiàn)代閥門密封結構設計影響的因素有:在密封結構中包 括了復雜特性的密封元件;工作狀態(tài)中密封結構所遇到的不穩(wěn)定狀 況,例如溫度、密封介質(zhì)特性、壓力等。所以在大部分情況下,閥門 的設計

ansys作為大型通用的有限元軟件，在壓力容器的設計中得到了廣泛的應用。針對超大型真空壓力浸漬罐平封頭的結構特點和性能要求。在相關設計標準對加筋圓形平封頭設詩技術要求的基礎上，采用pro／e進行三維建模和ansys結構性能分析相結合的方法，設計了一種環(huán)t形筋板與縱t形筋板相結合的新型加強結構，滿足了工程設計要求。同時，為類似超大型平封頭的設詩提供一定參考。