動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機葉片斷裂原因分析

華電國際鄒縣發(fā)電廠4臺鍋爐的吸、送風(fēng)機自投產(chǎn)以來多次發(fā)生故障,經(jīng)過不斷的改進、治理,取得了一些成果。詳細介紹了動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機安裝、維修過程中存在的問題,以及風(fēng)機運行中出現(xiàn)機械故障的狀態(tài)診斷、原因分析及處理方法,以供同行參考。

華電濰坊發(fā)電有限公司670mw超臨界機組的靜葉可調(diào)軸流引風(fēng)機在運行中存在容易失速的問題。在運行試驗基礎(chǔ)上,分析了失速的原因是引風(fēng)機選型偏大,運行管網(wǎng)阻力曲線過于平緩。對幾種改進方案進行對比分析,并實施了比較合理的改造方案,解決了風(fēng)機的失速問題,并提高了風(fēng)機的運行效率。

地處北方的某電廠5號機組,額定容量700mw,鍋爐配有2臺型號為faf30.15.1的動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機,動葉調(diào)節(jié)范圍為29～31°(對應(yīng)動葉開度0～100%),風(fēng)機額定轉(zhuǎn)速985r/min。2臺送風(fēng)機入口處各裝設(shè)一組蒸汽暖風(fēng)器。該機組于2002年10

動葉可調(diào)軸流風(fēng)機葉片斷裂的原因分析及預(yù)防措施 摘要：國華惠州熱電分公司faf型動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機曾在運行中發(fā)生葉 片全部斷裂的事故，對機組的安全、經(jīng)濟運行造成了嚴重的影響，本文針對本次 事故進行了分析研究，得出了造成葉片斷裂的事故原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措 施，為動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的維護提供參考依據(jù)。 關(guān)鍵詞：動葉可調(diào)軸流風(fēng)機；葉片斷裂；分析；預(yù)防 0引言 隨著火力發(fā)電機組單機容量的增大，深度調(diào)峰的需求隨之增大，越來越多的 機組選擇動葉可調(diào)軸流風(fēng)機，就是利用了其低負荷區(qū)域效率較高、調(diào)節(jié)范圍廣、 反應(yīng)速度快、調(diào)節(jié)精準的優(yōu)點，在一次風(fēng)機、送風(fēng)機、引風(fēng)機、脫硫增壓風(fēng)機都 有使用?；痣姀S鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)的風(fēng)機在機組運行中扮演著非常重要的角色，由于 其沒有備用設(shè)備，一旦發(fā)生故障停運，便會造成機組負荷嚴重受限甚至鍋爐滅火、 跳機的危險，所以風(fēng)機的可靠性直接影響著機組的安全、經(jīng)濟運行。

通過對ann型自動化軸流式風(fēng)機的技術(shù)特點進行分析,闡述了該型風(fēng)機在平煤集團八礦實際運行中體現(xiàn)出來的應(yīng)用特點及使用效果,提出了風(fēng)機運行中需注意的問題及其發(fā)展方向。

軸流式風(fēng)機.

軸流式風(fēng)機

介紹了送風(fēng)機在電廠發(fā)揮的作用,闡述了某電廠1a動葉調(diào)整式軸流送風(fēng)機的工作原理、結(jié)構(gòu),并針對該送風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)出現(xiàn)的卡澀現(xiàn)象進行了分析和處理,制訂了切實可行的預(yù)防措施,以供使用同類型送風(fēng)機者參考。

針對在調(diào)試及機組投運后引、送、一次風(fēng)機均出現(xiàn)過的失速現(xiàn)象,分析了造成失速的原因,并通過對失速前后風(fēng)機運行參數(shù)的分析比對,提出了相應(yīng)的預(yù)防和處理措施。

軸流式風(fēng)機的振動原因及處理

動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機因具有較寬的高效區(qū)而得到廣泛應(yīng)用。以ob-84型帶后導(dǎo)葉的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機為對象,采用fluent對單個動葉安裝角處于3種異常狀況下的葉輪內(nèi)流特征進行了數(shù)值模擬,并分析了安裝角異常變化對風(fēng)機全壓和效率特性曲線的影響。研究表明:隨異常葉片安裝角的增大,異常葉片后緣處的尾跡損失增加,壓力面壓力梯度從前緣到后緣逐漸減小,而吸力面壓力梯度增大并在后緣產(chǎn)生旋渦;葉輪出口的低壓區(qū)范圍擴大而總壓值減小,異常葉片引起的流動損失主要集中在葉高中部位置;風(fēng)機全壓呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,當(dāng)異常葉片安裝角增加為6°、12°和18°時,風(fēng)機內(nèi)效率下降分別為2.9%、4.8%和9.1%。

軸流式風(fēng)機喘振分析

軸流式風(fēng)機在運行過程中,由于對技術(shù)性能的要求不同,需要經(jīng)常調(diào)節(jié)性能參數(shù)。如未進行適時調(diào)節(jié),容易導(dǎo)致風(fēng)機發(fā)生喘振現(xiàn)象。為了防止軸流式送風(fēng)機在運行過程中發(fā)生喘振,應(yīng)使送風(fēng)機的工作點盡量遠離喘振區(qū)域。風(fēng)機喘振常發(fā)生在管道阻力較大時,喘振現(xiàn)象對風(fēng)機設(shè)備的運行影響較大,并對喘振發(fā)生的原因進行了分析,對防止喘振的產(chǎn)生提出了應(yīng)對措施。

軸流式風(fēng)機反風(fēng)

1 軸流式風(fēng)機 4.20.1招標(biāo)設(shè)備清單 設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備序號技術(shù)規(guī)范號 軸流式風(fēng)機1套2 軸流式風(fēng)機2套2 4.20.2技術(shù)規(guī)范 4.2001軸流式風(fēng)機 1.總述 本節(jié)規(guī)定軸流風(fēng)機及配套設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗的技術(shù)要求。 1.1設(shè)備名稱、數(shù)量及安裝地點 軸流風(fēng)機1：2套取水泵房 軸流風(fēng)機2：2套加氯間 1.2供貨范圍 提供4套完整的、配置齊全的風(fēng)機成套機組，每套機組安全、有效及可靠運行必 須成套的配備（但不限于此），交貨時須提交制造商所在國商會出具的原產(chǎn)地證 明及報關(guān)手續(xù)：軸流風(fēng)機主機,配套標(biāo)準三相異步工頻電動機,集風(fēng)器,葉輪,導(dǎo)葉, 擴散筒 1.3參考標(biāo)準 gb/t1236-1985通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法 gb/t2888-1991風(fēng)機和羅茨風(fēng)機噪聲測量方法 jb/6886-1993通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件 jb/8689-

軸流式風(fēng)機原理及運行 一．軸流式風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特點 軸流送風(fēng)機為單級風(fēng)機，轉(zhuǎn)子由葉輪和葉片組成，帶有一個整體的滾動軸承箱和一個液 壓葉片調(diào)節(jié)裝置。主軸承和滾動軸承同置于一球鐵箱體內(nèi)，此箱體同心地安裝在風(fēng)機下半機 殼中并用螺栓固定。在主軸的兩端各裝一只支承軸承，為承受軸向力。主軸承箱的油位由一 油位指示器在風(fēng)機殼體外示出。軸承的潤滑和冷卻借助于外置的供油裝置，周圍的空氣通過 機殼和軸承箱之間的空隙的自然通風(fēng)，以增加了它的冷卻。 葉輪為焊接結(jié)構(gòu)，因為葉輪重量較輕，慣性矩也小。葉片和葉柄等組裝件的離心力通過 推力軸承傳遞至較小的承載環(huán)上，葉輪組裝件在出廠前進行葉輪整套靜、動平衡的校驗。 風(fēng)機運行時，通過葉片液壓調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)葉片的安裝角并保持這一角度。葉片裝在 葉柄的外端，葉片的安裝角可以通過裝在葉柄內(nèi)的調(diào)節(jié)桿和滑塊進行調(diào)節(jié)，并使其保持在一 定位置上。調(diào)節(jié)桿和滑塊由調(diào)節(jié)盤

第1頁共22頁 軸流式風(fēng)機的性能 摘要 軸流式風(fēng)機在火力發(fā)電廠及當(dāng)今社會中得到了非常廣泛的運用。本文 介紹了軸流式風(fēng)機的工作原理、葉輪理論、結(jié)構(gòu)型式、性能參數(shù)、 性能曲線的測量、運行工況的確定及調(diào)節(jié)方面的知識,并通過實驗 結(jié)果分析了軸流式風(fēng)機工作的特點及調(diào)節(jié)方法。 關(guān)鍵詞：軸流式風(fēng)機、性能、工況調(diào)節(jié)、測試報告 第2頁共22頁 目錄 1緒論 1.1風(fēng)機的概述·····························································4 1.2風(fēng)機的分類·····························································4 1.3軸流式風(fēng)機的工作原理···················································4 2軸流式

聯(lián)合開發(fā)研制了風(fēng)機葉片動態(tài)監(jiān)測儀。能監(jiān)測風(fēng)機運行狀態(tài),以數(shù)字顯示、聲光報警的方式,使運轉(zhuǎn)工及時了解風(fēng)葉異常狀況,采取措施,防止動葉斷裂,確保主扇風(fēng)機的安全運行。該儀器具有高品質(zhì)的數(shù)字化處理系統(tǒng),可獨立實現(xiàn)對高速旋轉(zhuǎn)機械目標(biāo)的微動量跟蹤掃描,考察風(fēng)機葉片在運轉(zhuǎn)中的動態(tài)情況,屏幕以毫米顯示風(fēng)葉的抖動幅值,葉片安裝的空

風(fēng)機是火力發(fā)電廠中的關(guān)鍵輔機,而軸流式風(fēng)機因效率高、能耗低被廣泛采用。運行中的一次風(fēng)機反饋桿發(fā)生故障,將嚴重影響機組負荷,給維護和檢修帶來不便,對此進行反饋桿損壞分析并對改造方案進行探討。風(fēng)機反饋桿經(jīng)過改造后,解決了反饋桿磨損斷裂問題,改善了傳動系統(tǒng)的工作性能,提高了風(fēng)機可靠性,保證了機組的安全穩(wěn)定運行。

江西東鄉(xiāng)銅礦坑下開采的銅礦石,含硫量高達34.8％,極易氧化并生成so_3。工作面打眼放炮時,又產(chǎn)生一定量的硬質(zhì)礦塵微粒,匯入坑下的氣體流中。這樣,使軸流通風(fēng)機葉片很易腐蝕和磨損。如70b2—11—18型軸流通風(fēng)機,其葉片迎風(fēng)側(cè)面平均在50天內(nèi)就被腐蝕磨損掉(壽命最短的僅用19天)。1985年更新投入運行的62a14—11—24型軸流通風(fēng)機,為鋁合金(zl_4)澆鑄的實心扭曲型葉片,氣動性能較好,但仍先在迎風(fēng)側(cè)面上腐蝕成無數(shù)個直徑在14mm以下的凹坑,約3個月時間,在葉片寬度方向被腐蝕磨損達14mm左右(見圖),導(dǎo)致報廢。顯然,要提高葉片壽命,

對旋軸流通風(fēng)機葉片斷裂現(xiàn)象多發(fā),常常影響通風(fēng)機的安全運行及工作面的安全生產(chǎn)。分析對旋軸流通風(fēng)機葉片斷裂原因,提出葉輪參數(shù)設(shè)計的改進方案;改進前后通風(fēng)機參數(shù)對比后,分析了改進后通風(fēng)機效果,以此為依據(jù),得出參數(shù)設(shè)計改進方案是否可行的結(jié)論。

針對某電廠2a送風(fēng)機乙葉片短期內(nèi)發(fā)生的斷裂事故，從宏觀形貌、化學(xué)成分、金相、力學(xué)性能和斷口等方面進行試驗分析，根據(jù)試驗結(jié)果認為葉片斷裂的原因是送風(fēng)機葉片材料質(zhì)量不合格，存在嚴蘑的裂紋類原始缺陷。