地磚生產工藝

建筑陶瓷是包括幾百種以上磚陶、土器制品的統(tǒng)稱，范圍廣，種類多，其中僅磚的分類方法就各有差 別，以下介紹幾種常見分類方法： 1、按gb/t4100-2006國家標準分： 瓷質磚：e≤0.5% 炻瓷磚：0.5%≤e≤3% 細炻磚：3%≤e≤6%，一般為釉面地磚 陶質磚：e炻質磚：6%>10%，一般為釉面墻磚 2、按適用場所分類： 外墻磚：用于外墻墻面裝飾的各種磚，以低吸水率為好； 內墻磚：用于內墻墻面裝飾的各種磚； 室內地磚：在室內地面使用的各種磚； 室外地磚：包括庭院磚、廣場磚、人行道磚等，以低吸水率為好； 特殊用磚：如游泳池磚、超市磚、工業(yè)用磚等。 超市磚要求超強耐磨，工業(yè)磚要求耐強酸強堿等。 3、按產品的制作工藝分： 亞面磚： *運用亞面釉生產的產品； *具有表面柔和無光的裝飾效果； *特點是表面發(fā)澀，防滑，主要用于廚房

精品文檔 精品文檔 石塑地磚（pvc地板）產品生產工藝流程 資料來源：納百利石塑地磚 備注： ★主要原料：1）pvc粉、1）dinp油、2)石粉、印刷面料、透 明料或編織料； ★輔助原料：1)安定劑、2)松香、2)黑煙、紙盒、棧板等； ★流程中四方框代表原材料； ★綠色為主要原材料； ★蘭色為輔助原材料； ★流程中橢圓代表制程中的工藝或使用到的設備； ★六邊形代表半成品或成品。 石粉 pvc粉安定劑dinp油著色劑 混合料 萬馬力 滾輪 裁切 耐磨層印刷面料pet 油壓貼合 淋膜 回火 成型 導角 品檢 包裝 入庫 良品 底料 半成品 成品紙盒棧板說明書、 合格證 成型邊料 不良品 松香 生產工藝流程圖 粉碎 養(yǎng)生

陶瓷墻地磚生產工藝流程 (2)

陶瓷墻地磚生產工藝流程圖文

陶瓷墻地磚生產工藝流程資料

天然大理石、花崗石在開采加工中會產生70%以上的廢石料,浪費資源污染環(huán)境,現有的荒料法、壓板法生產人造石的工藝投資大、工藝繁瑣、成本高、廢石利用率低,難以推廣。介紹人造石墻地磚平面振壓真空生產工藝,可使廢石利用率達到99%,并能生產出4mm厚的超薄復合板,花色多、用途廣、投資少,具有較好的社會效益和經濟效益。

加氣磚生產工藝 加氣磚是用含鈣材料(水泥、石灰)、含硅材料(石英砂、尾礦粉、粉煤灰、粒狀高爐礦渣、 頁巖等)和發(fā)氣劑(鉛粉，雙氧水)為原料，經過磨細、配料、攪拌、澆筑、切割和蒸壓養(yǎng)護而 成的一種輕質、多孔、保溫、隔熱、吸聲材料?？梢灾瞥蓧w砌塊、屋面板、墻板、保溫板、 樓板等。其密度一般在600～700kg/m3，可比鋼筋混凝土輕3/5左右，比磚結構輕2/5左右， 導熱系數低，保溫性能好，抗震性能和防火性能良好，可加工性能好。通常200mm厚的加 氣混凝土的保溫效果，相當于490mm厚的黏土磚墻，不但節(jié)省了建筑材料，而且提高了建 筑平面的利用系數。加氣混凝土塊主要用于外墻板，可分為：豎向外墻板、橫向外墻板、拼 裝外墻大板。 在整條加氣磚生產工藝過程中，它的工作流程是： 首先（1）各種原料貯備倉→（2）計量配料→（3）原料加水混合攪拌→（4）模具

劈開磚生產工藝 劈開磚是一種新型的供建筑物裝飾使用的建筑陶瓷產品。因為它具有很好的抗凍性與較 強的粘接能力，而被廣泛用于各類建筑物的外部裝飾。在實際使用時，劈開磚可用于內墻、 外墻、地面、臺階、街頭公園以及游泳池等場所。再者，劈開磚的生產也比干壓成型瓷磚的 生產更加便捷。 近年來，由于先進的制作工藝與技術的發(fā)展與提高，劈開磚生產技術有了新的突破。生 產劈開磚所使用的原料與瓷磚原料非常接近。但是，瓷磚成型工藝方法采取了壓制成型。而 劈開磚的成型工藝特點為采用擠出成型方法。另外劈開磚經過燒成之后還要經過劈開分離加 工，才能成為正式的產品，因此，顧名思義被稱做劈開磚。 與普通瓷磚相比較，劈開磚具有許多優(yōu)點。（一）劈開磚的背面通常附帶有燕尾槽，背 紋比較深，因此與墻體粘結牢固，特別適用于高層建筑的外墻裝飾使用。（二）由于采用立 體擠出成型工藝，劈開磚產品可以制作成各種曲面的產品形狀

蒸壓磚生產工藝 蒸壓磚工藝流程的優(yōu)點： 高溫高壓蒸養(yǎng)磚全自動化標準化生產； 可生成標磚、粉煤灰磚、灰砂磚等系列磚產品 來源：鄭州德億重工機器制造有限公司 性質：加氣混凝土砌塊設備、全自動液壓磚機等墻材設備生產高新技術企業(yè)。 蒸養(yǎng)灰砂磚設備的生產工藝： (1)原料的處理塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要 求的細度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎.經破碎的石灰還需進行粉磨.一般采 用球磨機對石灰進行粉磨. (2)混合料的配合比設計 ①灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求 a.物理力學性能,特別是抗壓強度的要求.一般抗壓強度要求在10mpa以上，并且還要滿 足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。 b.滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。 c.配合比要盡量降低成本，提高經濟效益。 ②配合比的設計計算砂：石灰=89：11 (3

鎂磚的生產工藝過程是生產鎂質耐火材料乃至堿性耐火材料的基礎。高純鎂磚、直接結合鎂 鉻磚等的生產工藝過程與之相類似，只是所用原料種類、純度、成型壓力及燒成溫度等參數 不同而已。以下主要介紹鎂磚的生產工藝。 1原料的要求 我國制造鎂磚的主要原料是普通燒結鎂砂。這種鎂砂是在豎窯中分層加人菱鎂礦和焦炭進行 煅燒制得的。因此，sio2和cao含量，尤其是sio2要比菱鎂礦中的高。對其要求主要為化 學組成和燒結程度。一般要求化學組成應為mgo含量大于87％，cao含量小于.5％，sio2 含量小于5.0％，同時要求燒結良好，密度應不低于3.18g／cm3，灼減小于0.3％，沒有瘤 狀物，黑塊越少越好。 2顆粒組成及配料 顆粒組成則應符合最緊密堆積原理和有利于燒結。臨界粒度根據鎂砂燒結程度和磚的外觀尺 寸及單重而定，可選擇4mm、3mm、2.5mm、2

仿古磚生產工藝 一、坯料配方： 表一 原料名稱sialcamgfetiknaloss 釉料51.4119.7411.222.570.410.221.972.869.43 坯料69.7617.570.471.030.690.282.672.324.93 從化鉀砂16% 黑滑石4% 從化石粉15.6% 普白坭屎21.8% 灰坭10% 山坡坭8% 譚山中白坭8.8% 中白坭屎10.3% 水洗坭5.5% 二、坭砂料化學成分： 表二 原料名稱sialcamgfetiknaloss 從化鉀砂73.2718.10.140.250.350.123.871.831.62 黑滑石53.882.753.4627.70.430.150.010.5310.78

劈開磚生產工藝 劈開磚是一種新型的供建筑物裝飾使用的建筑陶瓷產品。因為它具有很好的抗凍性與較強的粘接能力，而被廣 泛用于各類建筑物的外部裝飾。在實際使用時，劈開磚可用于內墻、外墻、地面、臺階、街頭公園以及游泳池等 場所。再者，劈開磚的生產也比干壓成型瓷磚的生產更加便捷。? ???? 近年來，由于先進的制作工藝與技術的發(fā)展與提高，劈開磚生產技術有了新的突破。生產劈開磚所使用的 原料與瓷磚原料非常接近。但是，瓷磚成型工藝方法采取了壓制成型。而劈開磚的成型工藝特點為采用擠出成型 方法。另外劈開磚經過燒成之后還要經過劈開分離加工，才能成為正式的產品，因此，顧名思義被稱做劈開磚。?? ????? 與普通瓷磚相比較，劈開磚具有許多優(yōu)點。（一）劈開磚的背面通常附帶有燕尾槽，背紋比較深，因此與 墻體粘結牢固，特別適用于高層建筑的外墻裝飾使用。（二）由于采用立體擠出成型工藝，

仿古磚生產工藝 一、坯料配方： 表一 原料名稱sialcamgfetiknaloss 釉料 坯料 從化鉀砂16% 黑滑石4% 從化石粉% 普白坭屎% 灰坭10% 山坡坭8% 譚山中白坭% 中白坭屎% 水洗坭% 二、坭砂料化學成分： 表二 原料名稱sialcamgfetiknaloss 從化鉀砂 黑滑石 從化石粉 普白坭屎 灰坭 山坡坭 譚山中白 坭 中白坭屎 水洗坭 3、泥漿料控制： 比重：—1.74g/ml 細度：－% 注：100g干料過250目標準篩篩余 水分：～% 流速：50～60s 球磨時間：10個小時 4、粉料控制： 容重：～0.98g/ml 水分：～% 顆粒級配： 表三 20目%40目%60目%100目%100目下% 45－6525－405－15≤3 粉料陳腐時間24小時。 5、坯料、釉料

芒果瓷磚，你心中的田園 芒果瓷磚，你心中的田園 仿古磚的生產工藝 仿古磚的生產工藝和色彩運用/ 仿古磚的規(guī)格通常有：300×300、400×400、500×500、600×600、300×600、800 ×800的，歐洲以300×300、400×400和500×500的為主；國內則以600×600和 300×600的為主；300×600則是目前國內外流行的規(guī)格。仿古磚的表面，有作成平面的， 也有作成小凹凸面的；仿古磚多為一次燒成，燒成溫度1180～1230°c,在輥道窯中燒成， 燒成周期通常為50～70分，燒后的瓷磚500×500以上的，多采用全封閉式除塵的干式磨 邊工藝。 仿古磚的圖案以仿木，仿石材、仿皮革為主；也有仿植物花草、仿幾何圖案、紡織物、仿墻 紙、仿金屬等。燒成后圖案可以柔拋，也可以半拋和全拋。瓷質有釉磚的設

混凝土磚生產工藝 混凝土磚的生產工藝主要包括原材料準備、計量與攪拌、成型、 養(yǎng)護和質量檢驗與產品堆放。 1、原材料 水泥：生產混凝土磚采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，所用水泥 的品質符合gb175-1999,每批水泥均應有生產廠家提供的產品合格證 和性能檢測報告，試驗室對每批進廠水泥進行強度試驗檢測。 集料：細集料采用中砂和石屑，粗集料采用5-10mm機扎碎石， 集料的含泥量、壓碎值、泥塊含量等指標均應符合要求，石屑和碎石 中，小于0.15mm的細石粉含量不應大于20%，試驗室定期對集料的 各項指標進行檢驗，集料要分區(qū)堆放堆放場地應平整堅實并利于排水 的地面。 顏料：生產彩色磚時采用與水泥不發(fā)生化學反應、耐久性能良好 的無機顏料。 2、混凝土攪拌 混凝土拌合設備采用js750強制式攪拌機、pld1200配料機，在 生產過程中試驗式根據集料的含水量對生產配合比進行調整，

釉面磚的生產工藝及流程 一、生產工藝流程： 瓷磚的生產工藝流程是指瓷磚的制造過程及工藝流程，主要讓學員了解掌握生產瓷磚具 體過程、技術參數及機械設備的簡單知識，以及一些相關的專業(yè)知識，專業(yè)術語等。下 面先介紹生產工藝流程圖，再具體講解各環(huán)節(jié)、各階段的具體內容。 土原料—配料—球磨—泥漿儲備—過濾除鐵—噴霧干燥塔—土粉存放（原料階段）—壓 機成型—干燥窯（成型階段）—施釉—印花—儲坯（施釉階段）—釉燒窯燒制（釉燒階 段）—選別—包裝—入庫（檢選階段）—出廠 1、原料階段： a、土原料：粘土、高領土、長石、納長石、石英、廣西白泥等原料。主要產自山東、 溫州、廣西、廣東等地。 b、配料：按照比例將各種原料放入一個配料機中，由電腦控制自動配比后，漏入自動 傳送帶上。 c、球磨：將已配比完畢的土原料通過傳送帶送入球磨機中按比例注水進行球磨， 時間大約為14個小時左右，球磨石、剛玉。 d、泥漿

爐渣是電廠的主要工業(yè)固體廢棄物之一,文章系統(tǒng)研究了高摻量蒸壓爐渣磚的生產工藝,結果表明蒸壓爐渣磚爐渣摻量可以達到70%,成品磚抗壓強度可以達到mu20級別,其余技術指標均滿足國家標準中優(yōu)等品的要求。

樂平市煤矸石彩釉墻地磚生產工藝研究

青磚生產工藝根據其發(fā)展進程可分為3個歷史階段,每個階段均有其各自特色。在充分了解各自特點的基礎上,對青磚生產工藝進行進一步開發(fā),以適應當今窯爐工藝水平和生產設備技術水平的發(fā)展。在節(jié)能、環(huán)保、利廢的前提下,達到資源循環(huán)利用、同時增加企業(yè)經濟效益的目的。

彩色步道磚生產工藝

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。 廣場磚生產工藝 廣場磚生產工藝。安徽省勝己新型建材有限公司專業(yè)生產各種廣場磚,廣 場磚,草坪磚,盲道磚等!廣場磚一般都是利用真空磚機生產的,將粘土、頁 巖、煤矸石、粉煤灰等為原料,經過真空磚機擠壓成型,切割成塊,然后再采 用焙燒技術燒結而成。那么,廣場磚生產工藝具體是怎樣的呢?接下來勝己新 型建材帶大家了解下。 生產工藝步驟: 1、原料: 普通廣場磚的主要原料為粉質或砂質粘土,其主要化學成分為sio2、al2o3 和fe2o3和結晶水,廣場磚由于地質生成條件的不同,可能還含有少量的堿金屬 和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、 焙燒等。除粘土外,還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造廣場磚, 這

蒸壓磚生產工藝 蒸壓磚工藝流程的優(yōu)點： 高溫高壓蒸養(yǎng)磚全自動化標準化生產； 可生成標磚、粉煤灰磚、灰砂磚等系列磚產品 來源：鄭州德億重工機器制造有限公司 性質：加氣混凝土砌塊設備、全自動液壓磚機等墻材設備生產高新技術企業(yè)。 蒸養(yǎng)灰砂磚設備的生產工藝： (1)原料的處理塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要 求的細度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎.經破碎的石灰還需進行粉磨.一般采 用球磨機對石灰進行粉磨. (2)混合料的配合比設計 ①灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求 a.物理力學性能,特別是抗壓強度的要求.一般抗壓強度要求在10mpa以上，并且還要滿 足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。 b.滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。 c.配合比要盡量降低成本，提高經濟效益。 ②配合比的設計計算砂：石灰=89：11 (3