地磚生產(chǎn)工藝

建筑陶瓷是包括幾百種以上磚陶、土器制品的統(tǒng)稱(chēng)，范圍廣，種類(lèi)多，其中僅磚的分類(lèi)方法就各有差 別，以下介紹幾種常見(jiàn)分類(lèi)方法： 1、按gb/t4100-2006國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分： 瓷質(zhì)磚：e≤0.5% 炻瓷磚：0.5%≤e≤3% 細(xì)炻磚：3%≤e≤6%，一般為釉面地磚 陶質(zhì)磚：e炻質(zhì)磚：6%>10%，一般為釉面墻磚 2、按適用場(chǎng)所分類(lèi)： 外墻磚：用于外墻墻面裝飾的各種磚，以低吸水率為好； 內(nèi)墻磚：用于內(nèi)墻墻面裝飾的各種磚； 室內(nèi)地磚：在室內(nèi)地面使用的各種磚； 室外地磚：包括庭院磚、廣場(chǎng)磚、人行道磚等，以低吸水率為好； 特殊用磚：如游泳池磚、超市磚、工業(yè)用磚等。 超市磚要求超強(qiáng)耐磨，工業(yè)磚要求耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿等。 3、按產(chǎn)品的制作工藝分： 亞面磚： *運(yùn)用亞面釉生產(chǎn)的產(chǎn)品； *具有表面柔和無(wú)光的裝飾效果； *特點(diǎn)是表面發(fā)澀，防滑，主要用于廚房

精品文檔 精品文檔 石塑地磚（pvc地板）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 資料來(lái)源：納百利石塑地磚 備注： ★主要原料：1）pvc粉、1）dinp油、2)石粉、印刷面料、透 明料或編織料； ★輔助原料：1)安定劑、2)松香、2)黑煙、紙盒、棧板等； ★流程中四方框代表原材料； ★綠色為主要原材料； ★蘭色為輔助原材料； ★流程中橢圓代表制程中的工藝或使用到的設(shè)備； ★六邊形代表半成品或成品。 石粉 pvc粉安定劑dinp油著色劑 混合料 萬(wàn)馬力 滾輪 裁切 耐磨層印刷面料pet 油壓貼合 淋膜 回火 成型 導(dǎo)角 品檢 包裝 入庫(kù) 良品 底料 半成品 成品紙盒棧板說(shuō)明書(shū)、 合格證 成型邊料 不良品 松香 生產(chǎn)工藝流程圖 粉碎 養(yǎng)生

陶瓷墻地磚生產(chǎn)工藝流程 (2)

陶瓷墻地磚生產(chǎn)工藝流程圖文

陶瓷墻地磚生產(chǎn)工藝流程資料

天然大理石、花崗石在開(kāi)采加工中會(huì)產(chǎn)生70%以上的廢石料,浪費(fèi)資源污染環(huán)境,現(xiàn)有的荒料法、壓板法生產(chǎn)人造石的工藝投資大、工藝繁瑣、成本高、廢石利用率低,難以推廣。介紹人造石墻地磚平面振壓真空生產(chǎn)工藝,可使廢石利用率達(dá)到99%,并能生產(chǎn)出4mm厚的超薄復(fù)合板,花色多、用途廣、投資少,具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

加氣磚生產(chǎn)工藝 加氣磚是用含鈣材料(水泥、石灰)、含硅材料(石英砂、尾礦粉、粉煤灰、粒狀高爐礦渣、 頁(yè)巖等)和發(fā)氣劑(鉛粉，雙氧水)為原料，經(jīng)過(guò)磨細(xì)、配料、攪拌、澆筑、切割和蒸壓養(yǎng)護(hù)而 成的一種輕質(zhì)、多孔、保溫、隔熱、吸聲材料?？梢灾瞥蓧w砌塊、屋面板、墻板、保溫板、 樓板等。其密度一般在600～700kg/m3，可比鋼筋混凝土輕3/5左右，比磚結(jié)構(gòu)輕2/5左右， 導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，抗震性能和防火性能良好，可加工性能好。通常200mm厚的加 氣混凝土的保溫效果，相當(dāng)于490mm厚的黏土磚墻，不但節(jié)省了建筑材料，而且提高了建 筑平面的利用系數(shù)。加氣混凝土塊主要用于外墻板，可分為：豎向外墻板、橫向外墻板、拼 裝外墻大板。 在整條加氣磚生產(chǎn)工藝過(guò)程中，它的工作流程是： 首先（1）各種原料貯備倉(cāng)→（2）計(jì)量配料→（3）原料加水混合攪拌→（4）模具

劈開(kāi)磚生產(chǎn)工藝 劈開(kāi)磚是一種新型的供建筑物裝飾使用的建筑陶瓷產(chǎn)品。因?yàn)樗哂泻芎玫目箖鲂耘c較 強(qiáng)的粘接能力，而被廣泛用于各類(lèi)建筑物的外部裝飾。在實(shí)際使用時(shí)，劈開(kāi)磚可用于內(nèi)墻、 外墻、地面、臺(tái)階、街頭公園以及游泳池等場(chǎng)所。再者，劈開(kāi)磚的生產(chǎn)也比干壓成型瓷磚的 生產(chǎn)更加便捷。 近年來(lái)，由于先進(jìn)的制作工藝與技術(shù)的發(fā)展與提高，劈開(kāi)磚生產(chǎn)技術(shù)有了新的突破。生 產(chǎn)劈開(kāi)磚所使用的原料與瓷磚原料非常接近。但是，瓷磚成型工藝方法采取了壓制成型。而 劈開(kāi)磚的成型工藝特點(diǎn)為采用擠出成型方法。另外劈開(kāi)磚經(jīng)過(guò)燒成之后還要經(jīng)過(guò)劈開(kāi)分離加 工，才能成為正式的產(chǎn)品，因此，顧名思義被稱(chēng)做劈開(kāi)磚。 與普通瓷磚相比較，劈開(kāi)磚具有許多優(yōu)點(diǎn)。（一）劈開(kāi)磚的背面通常附帶有燕尾槽，背 紋比較深，因此與墻體粘結(jié)牢固，特別適用于高層建筑的外墻裝飾使用。（二）由于采用立 體擠出成型工藝，劈開(kāi)磚產(chǎn)品可以制作成各種曲面的產(chǎn)品形狀

蒸壓磚生產(chǎn)工藝 蒸壓磚工藝流程的優(yōu)點(diǎn)： 高溫高壓蒸養(yǎng)磚全自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)； 可生成標(biāo)磚、粉煤灰磚、灰砂磚等系列磚產(chǎn)品 來(lái)源：鄭州德億重工機(jī)器制造有限公司 性質(zhì)：加氣混凝土砌塊設(shè)備、全自動(dòng)液壓磚機(jī)等墻材設(shè)備生產(chǎn)高新技術(shù)企業(yè)。 蒸養(yǎng)灰砂磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝： (1)原料的處理塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過(guò)破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要 求的細(xì)度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎.經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨.一般采 用球磨機(jī)對(duì)石灰進(jìn)行粉磨. (2)混合料的配合比設(shè)計(jì) ①灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求 a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強(qiáng)度的要求.一般抗壓強(qiáng)度要求在10mpa以上，并且還要滿 足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。 b.滿足磚坯成型時(shí)，對(duì)混合料塑性的要求。 c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 ②配合比的設(shè)計(jì)計(jì)算砂：石灰=89：11 (3

鎂磚的生產(chǎn)工藝過(guò)程是生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料乃至堿性耐火材料的基礎(chǔ)。高純鎂磚、直接結(jié)合鎂 鉻磚等的生產(chǎn)工藝過(guò)程與之相類(lèi)似，只是所用原料種類(lèi)、純度、成型壓力及燒成溫度等參數(shù) 不同而已。以下主要介紹鎂磚的生產(chǎn)工藝。 1原料的要求 我國(guó)制造鎂磚的主要原料是普通燒結(jié)鎂砂。這種鎂砂是在豎窯中分層加人菱鎂礦和焦炭進(jìn)行 煅燒制得的。因此，sio2和cao含量，尤其是sio2要比菱鎂礦中的高。對(duì)其要求主要為化 學(xué)組成和燒結(jié)程度。一般要求化學(xué)組成應(yīng)為mgo含量大于87％，cao含量小于.5％，sio2 含量小于5.0％，同時(shí)要求燒結(jié)良好，密度應(yīng)不低于3.18g／cm3，灼減小于0.3％，沒(méi)有瘤 狀物，黑塊越少越好。 2顆粒組成及配料 顆粒組成則應(yīng)符合最緊密堆積原理和有利于燒結(jié)。臨界粒度根據(jù)鎂砂燒結(jié)程度和磚的外觀尺 寸及單重而定，可選擇4mm、3mm、2.5mm、2

仿古磚生產(chǎn)工藝 一、坯料配方： 表一 原料名稱(chēng)sialcamgfetiknaloss 釉料51.4119.7411.222.570.410.221.972.869.43 坯料69.7617.570.471.030.690.282.672.324.93 從化鉀砂16% 黑滑石4% 從化石粉15.6% 普白坭屎21.8% 灰坭10% 山坡坭8% 譚山中白坭8.8% 中白坭屎10.3% 水洗坭5.5% 二、坭砂料化學(xué)成分： 表二 原料名稱(chēng)sialcamgfetiknaloss 從化鉀砂73.2718.10.140.250.350.123.871.831.62 黑滑石53.882.753.4627.70.430.150.010.5310.78

劈開(kāi)磚生產(chǎn)工藝 劈開(kāi)磚是一種新型的供建筑物裝飾使用的建筑陶瓷產(chǎn)品。因?yàn)樗哂泻芎玫目箖鲂耘c較強(qiáng)的粘接能力，而被廣 泛用于各類(lèi)建筑物的外部裝飾。在實(shí)際使用時(shí)，劈開(kāi)磚可用于內(nèi)墻、外墻、地面、臺(tái)階、街頭公園以及游泳池等 場(chǎng)所。再者，劈開(kāi)磚的生產(chǎn)也比干壓成型瓷磚的生產(chǎn)更加便捷。? ???? 近年來(lái)，由于先進(jìn)的制作工藝與技術(shù)的發(fā)展與提高，劈開(kāi)磚生產(chǎn)技術(shù)有了新的突破。生產(chǎn)劈開(kāi)磚所使用的 原料與瓷磚原料非常接近。但是，瓷磚成型工藝方法采取了壓制成型。而劈開(kāi)磚的成型工藝特點(diǎn)為采用擠出成型 方法。另外劈開(kāi)磚經(jīng)過(guò)燒成之后還要經(jīng)過(guò)劈開(kāi)分離加工，才能成為正式的產(chǎn)品，因此，顧名思義被稱(chēng)做劈開(kāi)磚。?? ????? 與普通瓷磚相比較，劈開(kāi)磚具有許多優(yōu)點(diǎn)。（一）劈開(kāi)磚的背面通常附帶有燕尾槽，背紋比較深，因此與 墻體粘結(jié)牢固，特別適用于高層建筑的外墻裝飾使用。（二）由于采用立體擠出成型工藝，

仿古磚生產(chǎn)工藝 一、坯料配方： 表一 原料名稱(chēng)sialcamgfetiknaloss 釉料 坯料 從化鉀砂16% 黑滑石4% 從化石粉% 普白坭屎% 灰坭10% 山坡坭8% 譚山中白坭% 中白坭屎% 水洗坭% 二、坭砂料化學(xué)成分： 表二 原料名稱(chēng)sialcamgfetiknaloss 從化鉀砂 黑滑石 從化石粉 普白坭屎 灰坭 山坡坭 譚山中白 坭 中白坭屎 水洗坭 3、泥漿料控制： 比重：—1.74g/ml 細(xì)度：－% 注：100g干料過(guò)250目標(biāo)準(zhǔn)篩篩余 水分：～% 流速：50～60s 球磨時(shí)間：10個(gè)小時(shí) 4、粉料控制： 容重：～0.98g/ml 水分：～% 顆粒級(jí)配： 表三 20目%40目%60目%100目%100目下% 45－6525－405－15≤3 粉料陳腐時(shí)間24小時(shí)。 5、坯料、釉料

芒果瓷磚，你心中的田園 芒果瓷磚，你心中的田園 仿古磚的生產(chǎn)工藝 仿古磚的生產(chǎn)工藝和色彩運(yùn)用/ 仿古磚的規(guī)格通常有：300×300、400×400、500×500、600×600、300×600、800 ×800的，歐洲以300×300、400×400和500×500的為主；國(guó)內(nèi)則以600×600和 300×600的為主；300×600則是目前國(guó)內(nèi)外流行的規(guī)格。仿古磚的表面，有作成平面的， 也有作成小凹凸面的；仿古磚多為一次燒成，燒成溫度1180～1230°c,在輥道窯中燒成， 燒成周期通常為50～70分，燒后的瓷磚500×500以上的，多采用全封閉式除塵的干式磨 邊工藝。 仿古磚的圖案以仿木，仿石材、仿皮革為主；也有仿植物花草、仿幾何圖案、紡織物、仿墻 紙、仿金屬等。燒成后圖案可以柔拋，也可以半拋和全拋。瓷質(zhì)有釉磚的設(shè)

混凝土磚生產(chǎn)工藝 混凝土磚的生產(chǎn)工藝主要包括原材料準(zhǔn)備、計(jì)量與攪拌、成型、 養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢驗(yàn)與產(chǎn)品堆放。 1、原材料 水泥：生產(chǎn)混凝土磚采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，所用水泥 的品質(zhì)符合gb175-1999,每批水泥均應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證 和性能檢測(cè)報(bào)告，試驗(yàn)室對(duì)每批進(jìn)廠水泥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)。 集料：細(xì)集料采用中砂和石屑，粗集料采用5-10mm機(jī)扎碎石， 集料的含泥量、壓碎值、泥塊含量等指標(biāo)均應(yīng)符合要求，石屑和碎石 中，小于0.15mm的細(xì)石粉含量不應(yīng)大于20%，試驗(yàn)室定期對(duì)集料的 各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，集料要分區(qū)堆放堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)并利于排水 的地面。 顏料：生產(chǎn)彩色磚時(shí)采用與水泥不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、耐久性能良好 的無(wú)機(jī)顏料。 2、混凝土攪拌 混凝土拌合設(shè)備采用js750強(qiáng)制式攪拌機(jī)、pld1200配料機(jī)，在 生產(chǎn)過(guò)程中試驗(yàn)式根據(jù)集料的含水量對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)整，

釉面磚的生產(chǎn)工藝及流程 一、生產(chǎn)工藝流程： 瓷磚的生產(chǎn)工藝流程是指瓷磚的制造過(guò)程及工藝流程，主要讓學(xué)員了解掌握生產(chǎn)瓷磚具 體過(guò)程、技術(shù)參數(shù)及機(jī)械設(shè)備的簡(jiǎn)單知識(shí)，以及一些相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)等。下 面先介紹生產(chǎn)工藝流程圖，再具體講解各環(huán)節(jié)、各階段的具體內(nèi)容。 土原料—配料—球磨—泥漿儲(chǔ)備—過(guò)濾除鐵—噴霧干燥塔—土粉存放（原料階段）—壓 機(jī)成型—干燥窯（成型階段）—施釉—印花—儲(chǔ)坯（施釉階段）—釉燒窯燒制（釉燒階 段）—選別—包裝—入庫(kù)（檢選階段）—出廠 1、原料階段： a、土原料：粘土、高領(lǐng)土、長(zhǎng)石、納長(zhǎng)石、石英、廣西白泥等原料。主要產(chǎn)自山東、 溫州、廣西、廣東等地。 b、配料：按照比例將各種原料放入一個(gè)配料機(jī)中，由電腦控制自動(dòng)配比后，漏入自動(dòng) 傳送帶上。 c、球磨：將已配比完畢的土原料通過(guò)傳送帶送入球磨機(jī)中按比例注水進(jìn)行球磨， 時(shí)間大約為14個(gè)小時(shí)左右，球磨石、剛玉。 d、泥漿

爐渣是電廠的主要工業(yè)固體廢棄物之一,文章系統(tǒng)研究了高摻量蒸壓爐渣磚的生產(chǎn)工藝,結(jié)果表明蒸壓爐渣磚爐渣摻量可以達(dá)到70%,成品磚抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到mu20級(jí)別,其余技術(shù)指標(biāo)均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求。

樂(lè)平市煤矸石彩釉墻地磚生產(chǎn)工藝研究

青磚生產(chǎn)工藝根據(jù)其發(fā)展進(jìn)程可分為3個(gè)歷史階段,每個(gè)階段均有其各自特色。在充分了解各自特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對(duì)青磚生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步開(kāi)發(fā),以適應(yīng)當(dāng)今窯爐工藝水平和生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平的發(fā)展。在節(jié)能、環(huán)保、利廢的前提下,達(dá)到資源循環(huán)利用、同時(shí)增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

彩色步道磚生產(chǎn)工藝

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 廣場(chǎng)磚生產(chǎn)工藝 廣場(chǎng)磚生產(chǎn)工藝。安徽省勝己新型建材有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種廣場(chǎng)磚,廣 場(chǎng)磚,草坪磚,盲道磚等!廣場(chǎng)磚一般都是利用真空磚機(jī)生產(chǎn)的,將粘土、頁(yè) 巖、煤矸石、粉煤灰等為原料,經(jīng)過(guò)真空磚機(jī)擠壓成型,切割成塊,然后再采 用焙燒技術(shù)燒結(jié)而成。那么,廣場(chǎng)磚生產(chǎn)工藝具體是怎樣的呢?接下來(lái)勝己新 型建材帶大家了解下。 生產(chǎn)工藝步驟: 1、原料: 普通廣場(chǎng)磚的主要原料為粉質(zhì)或砂質(zhì)粘土,其主要化學(xué)成分為sio2、al2o3 和fe2o3和結(jié)晶水,廣場(chǎng)磚由于地質(zhì)生成條件的不同,可能還含有少量的堿金屬 和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產(chǎn)工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、 焙燒等。除粘土外,還可利用頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來(lái)制造廣場(chǎng)磚, 這

蒸壓磚生產(chǎn)工藝 蒸壓磚工藝流程的優(yōu)點(diǎn)： 高溫高壓蒸養(yǎng)磚全自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)； 可生成標(biāo)磚、粉煤灰磚、灰砂磚等系列磚產(chǎn)品 來(lái)源：鄭州德億重工機(jī)器制造有限公司 性質(zhì)：加氣混凝土砌塊設(shè)備、全自動(dòng)液壓磚機(jī)等墻材設(shè)備生產(chǎn)高新技術(shù)企業(yè)。 蒸養(yǎng)灰砂磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝： (1)原料的處理塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過(guò)破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要 求的細(xì)度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎.經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨.一般采 用球磨機(jī)對(duì)石灰進(jìn)行粉磨. (2)混合料的配合比設(shè)計(jì) ①灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求 a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強(qiáng)度的要求.一般抗壓強(qiáng)度要求在10mpa以上，并且還要滿 足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。 b.滿足磚坯成型時(shí)，對(duì)混合料塑性的要求。 c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 ②配合比的設(shè)計(jì)計(jì)算砂：石灰=89：11 (3