大中直徑不銹鋼薄壁管TIG焊接工藝

分析了不銹鋼薄壁管的焊接特點(diǎn),選用了合適的焊接方法,制定了焊接工藝規(guī)程。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和組合,實(shí)現(xiàn)了適合直徑20mm、壁厚0．8mm不銹鋼管的微束等離子弧焊接過(guò)程,取得了滿意的焊接質(zhì)量和外觀成形。

不銹鋼薄壁管焊接技術(shù) 李晴嵐曹民偉 近幾年，我公司陸續(xù)承接了一批不銹鋼管道安裝工程，較大的有杜邦化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn) 線安裝、深圳金威啤酒廠一、二期擴(kuò)建工程。這些工程生產(chǎn)工藝的管道材料采用低壓不銹鋼 薄壁管，主要材質(zhì)見(jiàn)表1。 化工生產(chǎn)和啤酒生產(chǎn)對(duì)管道質(zhì)量要求比較高，以防產(chǎn)生不必要的污染。不銹鋼管內(nèi)必須 光滑，無(wú)氧化現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)對(duì)比選擇，我們選用手工直流脈沖鎢極氬弧焊進(jìn)行施焊，它具有如 下特點(diǎn)：(1)電弧穩(wěn)定。(2)可以進(jìn)行全方位焊接。(3)焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，一次最大焊透量4～5mm。 (4)能減小焊接應(yīng)力和焊縫變形，提高結(jié)構(gòu)精度。(5)焊縫組織致密，耐腐蝕，特別是抗晶間 腐蝕性能較好。 1焊接設(shè)備及焊材選擇 焊機(jī)選用國(guó)產(chǎn)直流脈沖氬弧焊機(jī)，價(jià)格適中，性能穩(wěn)定。每臺(tái)焊機(jī)配備一個(gè)高位水箱， 利用落差自動(dòng)供冷卻水，接水桶低位回收后提回高水箱。 電極采用鈰鎢棒，放射性低，對(duì)

薄壁不銹鋼管道焊接技術(shù)研究 來(lái)源：www.***.***編輯：日期：2007-11-30加入收藏 摘要：介紹薄壁不銹鋼管道焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù)。 關(guān)鍵詞：薄壁不銹鋼管；焊接；管內(nèi)充氬氣；雙面成型 薄壁不銹鋼管輸送的介質(zhì)為生產(chǎn)原料或者產(chǎn)品。如果管道在安裝過(guò)程中。管 內(nèi)焊縫有毛刺、凹坑、焊縫過(guò)高等缺陷，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品或原料在管內(nèi)積留造成腐爛 變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以對(duì)該種管道的焊縫成型要求特別高，要求雙面成型， 不允許咬邊和未焊透．焊縫高度omm—1mm，坑深度不超過(guò)0．3mm，尤其是 管內(nèi)焊縫必須成型均勻，光滑無(wú)毛刺，焊縫高度均勻omm—o．3mm，針對(duì)此 情況，對(duì)該工程薄壁不銹鋼管道的焊接，反復(fù)研究、試驗(yàn)、總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)， 改進(jìn)和提高焊接技術(shù)，保證了工程安裝質(zhì)量要求。 1、焊接設(shè)備選擇 由于本工程不銹鋼管壁薄1mm-2mm，焊接熔淺，焊縫要求

不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊接工藝 斯必克(上海)流體技術(shù)有限公司程學(xué)輝 摘要：我公司在客戶提出的要求范圍內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品的不銹鋼薄壁管采用自熔的氬弧焊焊接工藝， 既能滿足力學(xué)性能和耐腐蝕性能要求，同時(shí)滿足焊縫外觀缺陷及外形尺寸的要求，及內(nèi)壁焊縫 顏色的要求。 關(guān)鍵詞：不銹鋼；薄壁管；氬弧焊；自熔 前言 我公司是生產(chǎn)食品機(jī)械成套系統(tǒng)設(shè)備企業(yè)，公司一直致力于高品質(zhì)產(chǎn)品，故對(duì)焊縫質(zhì)量的 要求也很高。在一個(gè)德國(guó)客戶的項(xiàng)目里，客戶提出了嚴(yán)格的相關(guān)焊接質(zhì)量要求，我公司通過(guò)質(zhì) 量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，包括原材料的控制，焊接工藝的評(píng)定，焊工技能培訓(xùn)和焊縫外觀缺陷及外 形尺寸的控制等，完全滿足了客戶的要求。 1概述 1.1項(xiàng)目產(chǎn)品簡(jiǎn)介 產(chǎn)品為食品殺菌系統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品受壓部分均為符合en10217-7316l的不銹鋼薄壁不帶 填充材料的焊管件，壁厚范圍為1.2～2.0mm，管徑范圍為φ25～φ

主要談?wù)?cr18ni9不銹鋼作為永磁筒式磁選機(jī)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)件筒體時(shí)的焊接工藝。該筒體為一薄壁不銹鋼組焊件,由2塊尺寸相同、厚度為4mm的矩形不銹鋼鋼板分別卷制成筒形后,再整體成形為直徑為1050mm的大直徑筒體。

分析了不銹鋼316l的焊接性能,針對(duì)薄壁管焊縫在腐蝕介質(zhì)中容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕的現(xiàn)象,提出了新的焊接工藝和施工方案,保證了316l薄壁不銹鋼管的焊接質(zhì)量。

薄壁不銹鋼管在食品工業(yè)得到越來(lái)越廣泛應(yīng)用的同時(shí),對(duì)其焊接技術(shù)質(zhì)量也提出越來(lái)越高的要求。文章介紹了某啤酒廠擴(kuò)建工程中應(yīng)用的薄壁不銹鋼管道焊接施工技術(shù),闡述了施工過(guò)程中焊接設(shè)備和焊接方法的選擇,以及焊接的工藝要求。通過(guò)總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù),改進(jìn)和提高焊接技術(shù)參數(shù),工程最后達(dá)到設(shè)計(jì)及生產(chǎn)使用質(zhì)量要求。

不銹鋼管tig和mig補(bǔ)焊焊接工藝規(guī)范 前言 本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應(yīng)制定與實(shí)施設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范的要求，按h&z001002-2002《企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的一般規(guī)定》，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。 本規(guī)范是公司在汽車(chē)零部件生產(chǎn)中多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)起重要作用。 本規(guī)范編制部門(mén)：工程技術(shù)中心； 本規(guī)范制定日期：2011－9－20 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了不銹鋼管焊接的材料、焊工、工作場(chǎng)所、設(shè)備、裝配要求、焊接工藝和焊縫檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于不銹鋼管和法蘭的焊接。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

不銹鋼薄壁管與管板的焊接有其明顯的特點(diǎn),文中介紹了輔助給水除氧器管—管板自動(dòng)tig焊工藝。通過(guò)調(diào)整焊接參數(shù)和使用適當(dāng)?shù)逆u極形狀,從而控制熔池形狀和焊縫成型,采用脹接方法定位,并使用工裝,消除了管口與管板的間隙,解決了薄壁管與管板焊的難題,取得了滿意的結(jié)果。

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薄壁不銹鋼管道焊接工藝探討

介紹了細(xì)徑薄壁不銹鋼管的焊接難點(diǎn)和制定的焊接工藝方案,通過(guò)實(shí)踐證明該工藝方案能保證焊接質(zhì)量,滿足了石油化工中小型實(shí)驗(yàn)裝置接管的連接。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)焊接實(shí)例,通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)常用不銹鋼管的施焊經(jīng)歷,改進(jìn)了不銹鋼管的焊接工藝,克服了不銹鋼管焊接背面成型差、易氧化和內(nèi)凹等缺陷,降低了焊接成本,在生產(chǎn)實(shí)踐中具有借鑒意義。

薄壁不銹鋼管焊接工藝探究 摘要薄壁不銹鋼管使用起來(lái)非常的經(jīng)濟(jì)，而且安全環(huán)保，比較衛(wèi)生，不會(huì)對(duì) 環(huán)境造成污染，所以總體上來(lái)說(shuō)薄壁不銹鋼管的市場(chǎng)前景發(fā)展比較好，它在各種 工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用比較廣泛。 市面上所售賣(mài)的薄壁不銹鋼管它們的尺寸、規(guī)格、型號(hào)都比較多。 如果薄壁不銹鋼管管內(nèi)有毛刺或者是凹坑等等現(xiàn)象發(fā)生，那么就會(huì)影響產(chǎn)品 的使用效果，比如說(shuō)薄壁不銹鋼管經(jīng)常使用在一些原料加工行業(yè)中，如果它有一 點(diǎn)的缺陷，就會(huì)導(dǎo)致一些原料在管內(nèi)殘留從而變質(zhì)。 所以要想保證薄壁不銹鋼管的使用質(zhì)量，以及使用的實(shí)際效果，就必須對(duì)焊 接工藝進(jìn)行一定的改進(jìn)，本文就具體探究一下薄壁不銹鋼管焊接工藝改進(jìn)方法。 關(guān)鍵詞薄壁不銹鋼管；焊接工藝；改進(jìn)探究薄壁不銹鋼管焊接工藝進(jìn)行相關(guān) 的改進(jìn)，能夠有效的提高它的應(yīng)用效果，從而改變產(chǎn)品原有的一些缺陷，比如說(shuō) 容易氧化，內(nèi)部有一些凹凸不平現(xiàn)象，背面成型比較差等等這些缺點(diǎn)

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文章闡述了在薄壁不銹鋼管道的焊接過(guò)程中,采用氬氣和氫氣的混合物作為不銹鋼管焊接保護(hù)氣體以及采取相應(yīng)配套的一系列工藝措施,可有效地避免薄壁不銹鋼焊縫的背面氧化,使不銹鋼焊縫內(nèi)表面不需要進(jìn)行酸洗鈍化就能達(dá)到明亮的銀白色,提高了不銹鋼的耐腐蝕性能和使用壽命。

小直徑不銹鋼薄壁管廣泛應(yīng)用于電站機(jī)組的冷凝器中,常規(guī)渦流檢測(cè)方法難以發(fā)現(xiàn)縱向貫通的條狀缺陷。在25mm×1mm和38mm×2mm不銹鋼管壁上,沿軸向和周向加工深度分別為0.1mm、0.2mm和0.5mm的人工切槽,并進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)研究,確定了蘭姆波檢測(cè)技術(shù)對(duì)小直徑不銹鋼薄壁管上人工缺陷的可檢性,探討了對(duì)不銹鋼薄壁管材進(jìn)行蘭姆波檢測(cè)的有效性和可靠性,提出以蘭姆波檢測(cè)技術(shù)對(duì)小直徑不銹鋼薄壁管進(jìn)行檢測(cè)的建議。

介紹了大直徑薄壁不銹鋼管件（φ510／φ496×2200）的加工要點(diǎn)，分析加工過(guò)程中的難點(diǎn)及解決方法，給出各項(xiàng)基本加工參數(shù)。

采用掃描電子顯微鏡、能譜分析儀和金相顯微鏡對(duì)不銹鋼管薄壁管壓制過(guò)程中發(fā)生局部開(kāi)裂失效原因進(jìn)行檢測(cè)分析。結(jié)果表明,不銹鋼管壁材料中存在數(shù)量較多的呈鏈狀分布的非金屬夾雜物而造成應(yīng)力集中因素,致使不銹鋼薄壁管壓制過(guò)程中產(chǎn)生局部開(kāi)裂。

在普通車(chē)床上加工薄壁不銹鋼管,由于裝夾易變形,車(chē)削時(shí)難斷屑,加上加工工藝、工裝、刀具等因素的影響,給車(chē)削加工增加不少難度,且難以保證工件的加工精度。為解決這個(gè)問(wèn)題,專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)易而實(shí)用的工裝夾具,并改革了原來(lái)的加工工藝,不但可以按時(shí)完成任務(wù)并且取得了良好的效果。

雙卡壓不銹鋼薄壁管件以其高強(qiáng)度、耐腐蝕、長(zhǎng)壽命和簡(jiǎn)易安裝而廣泛應(yīng)用于供水、排水、消防和空調(diào)系統(tǒng)。安裝時(shí)需用專(zhuān)用工具卡壓，定期檢查和維護(hù)可確保其性能和壽命。選購(gòu)時(shí)應(yīng)關(guān)注材質(zhì)、厚度、尺寸及品牌。

奧氏體不銹鋼小徑薄壁管對(duì)接氬弧焊焊接工藝試驗(yàn)研究——詳細(xì)介紹了在火力發(fā)電廠廣泛使用的奧氏體不銹鋼的焊接性能；并通過(guò)工藝試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，提出了一套成熟的奧氏體不鎊銅小徑薄壁管氬孤焊焊接工藝方法，滿足了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需要。