二氧化碳保護(hù)焊在油車罐體焊接中應(yīng)用

結(jié)合臨縣隧道鋼拱架焊接施工實踐,介紹了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊原理及優(yōu)缺點,重點闡述了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在鋼構(gòu)件焊接過程中的技術(shù)要求,分析了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在隧道鋼拱架焊接中經(jīng)濟(jì)效益、質(zhì)量、節(jié)能情況,總結(jié)了在隧道鋼拱架焊接中的應(yīng)用情況。

焊接培訓(xùn)教材 （氣體保護(hù)焊） 葛洲壩機(jī)電建設(shè)公司三峽金結(jié)機(jī)電安裝制造項目部 2 一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊發(fā)展動態(tài) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是50年代發(fā)展起來的一種新的焊接技術(shù)。半個世紀(jì)來， 它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機(jī)械制造業(yè)，造 船業(yè)，機(jī)車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加 工機(jī)械的生產(chǎn)。 mig氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊和 埋弧焊，已成定局。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊裝在機(jī)器手或機(jī)器人上很容易實現(xiàn)數(shù)控 焊接，將成為二十一世紀(jì)初的主要焊接方法。 目前二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，使用的保護(hù)氣體，分co2和co2+ar兩種。使用的 焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有：0.5 0.80.91.01.21.62.02.53.04.0等。 二、二氧

二氧化碳保護(hù)焊操作規(guī)程 1、操作者必須持電焊操作證上崗。 2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。 3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要 值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。 4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。 6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊 槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。 7、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。 8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。 9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時間為一周一次。 co2氣體

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

. . co2氣體保護(hù)焊 1.焊接的分類 名詞解釋 熔化焊接：將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離 并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱 源。 電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 鋁熱焊：利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金 屬而實現(xiàn)結(jié)合的方法。 壓力焊接：焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。 釬焊:利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸 . . 潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。 2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護(hù)，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊 道的成分和性能不良，保護(hù)方式有三種：氣相、渣相、真空。 熔化焊接的保護(hù)方式 保護(hù)類型材料及設(shè)施適用范圍 氣相保護(hù)氣體 c

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊已突破過去只能焊接薄板,不能在仰焊位置焊接的傳統(tǒng)觀念。通過水布埡導(dǎo)流洞封堵門的焊接施工,論證了在閘門總組裝焊接中充分應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的方法,可在獲得良好焊縫質(zhì)量的同時,大大提高生產(chǎn)效益。

通過對液態(tài)二氧化碳儲罐用材16mndr及其他零部件用材16mn、0cr18ni9的焊接性能分析,制定了相應(yīng)的焊接工藝并應(yīng)用于生產(chǎn)中,取得了良好效果。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝 1.準(zhǔn)備工作 1.1焊絲 a．焊絲的選擇 b．焊絲的質(zhì)量 焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等， 也不應(yīng)有對焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。焊絲 的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結(jié)合力時，應(yīng)不出現(xiàn)鱗 與剝落現(xiàn)象。焊絲的挺度應(yīng)使焊絲均勻連續(xù)送進(jìn)。 1.2二氧化碳?xì)怏w a．純度 二氧化碳的純度不應(yīng)低于99.5﹪（體積法），其含水量不超過0.005 ﹪（重量法）。 b．使用 焊接前應(yīng)放出一部分氣體，檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到1mpa 時，應(yīng)停止用氣。 1.3電焊機(jī) 母材厚度母材厚度≤4mm母材厚度≥4mm 焊絲直徑0.5－1.2mm1.0－1.6mm 焊接機(jī)在使用前應(yīng)能電檢驗，其各電氣開關(guān)、指示燈應(yīng)靈活、好用。 送絲機(jī)構(gòu)尖送絲連續(xù)、均勻，并根據(jù)要焊的零部件選擇適當(dāng)?shù)暮附与?流及電壓。 2.工

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接 工藝及應(yīng)用 廣西送變電建設(shè)公司鐵塔廠 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝及應(yīng)用 xx送變電鐵塔廠xx 【摘要】通過對co2氣保焊、富氬氣保焊、焊條電弧焊3種焊接方 法進(jìn)行焊接接頭試驗和對比分析。以及在工程機(jī)械中的應(yīng)用，證明了co2 氣保焊具有成本低，效率高，焊接質(zhì)量好等優(yōu)點。 介紹了co2氣保焊焊接操作技術(shù)需注意的一些問題，對co2氣保焊 焊接工藝設(shè)計及其應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)作用。 【引言】二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接過程穩(wěn)定，飛濺嘴角，焊縫外 形美觀，無氣孔、裂縫及咬邊等缺陷。對雙面焊或單面焊雙面成型的焊 縫能保證焊透，具有最高生產(chǎn)率。 例如：某制造廠為一大型工程機(jī)械公司生產(chǎn)一百多米高的塔式起重 機(jī)等工程機(jī)械部件，這些部件均為焊接件，焊接工作量大，焊接質(zhì)量要 求較高，技術(shù)難度較大。原采用焊條電弧焊，焊接變形大且難以控制， 生產(chǎn)率低。通過對co2氣保焊、

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接 工藝及應(yīng)用 廣西送變電建設(shè)公司鐵塔廠 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝及應(yīng)用 xx送變電鐵塔廠xx 【摘要】通過對co2氣保焊、富氬氣保焊、焊條電弧焊3種焊接方法進(jìn)行焊接接頭試驗和 對比分析。以及在工程機(jī)械中的應(yīng)用，證明了co2氣保焊具有成本低，效率高，焊接質(zhì)量 好等優(yōu)點。 介紹了co2氣保焊焊接操作技術(shù)需注意的一些問題，對co2氣保焊焊接工藝設(shè)計及其應(yīng)用 具有一定的指導(dǎo)作用。 【引言】二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接過程穩(wěn)定，飛濺嘴角，焊縫外形美觀，無氣孔、裂縫及 咬邊等缺陷。對雙面焊或單面焊雙面成型的焊縫能保證焊透，具有最高生產(chǎn)率。 例如：某制造廠為一大型工程機(jī)械公司生產(chǎn)一百多米高的塔式起重機(jī)等工程機(jī)械部件，這些 部件均為焊接件，焊接工作量大，焊接質(zhì)量要求較高，技術(shù)難度較大。原采用焊條電弧焊， 焊接變形大且難以控制，生產(chǎn)率低。通過對co2氣保焊、富氬氣保焊

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊立焊的焊接手法. 電流電壓會不會調(diào)？會調(diào)的話焊接立焊的時候電流要稍小點【相對平焊來說，當(dāng) 然也看個人掌握能力】你要知道一點：什么是電流電壓正好，所謂電流電壓正好 就是，焊絲出來后，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎(chǔ)上，電 壓要比正好值稍大一點。 1：把立焊位置的衛(wèi)生打掃干凈{重點注意油脂、定位焊藥渣、水=｝ 2：要知道準(zhǔn)備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個標(biāo)準(zhǔn)焊角。注意高質(zhì)量 焊接必須是從下往上焊接！ 3：靠標(biāo)準(zhǔn)焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池｛焊絲充 分溶解所形成的｝范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確 定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一 次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制 好節(jié)奏慢慢往上焊接，【注意手一定要穩(wěn)，這是焊接高

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 編號：pqr-01 編制：蘭根成 焊接責(zé)任 技術(shù)人員：馬增生 批準(zhǔn)：陳留根 單位：河南第一火電建設(shè)公司東熱電項目部 日期：2011年03月20日 表b-1焊接工藝評定報告目錄 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1焊接工藝評定報告pqr-011 2焊接工藝指導(dǎo)書wps-011 3焊接工藝評定記錄表1 4焊接工藝評定檢驗結(jié)果1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 表b-2焊接工藝評定報告 共1頁第1頁 工程名稱 石河子市國能能源投資有限公司東熱電 廠2×135mw熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程 評定報告編號pqr-01 委托單位河南第一火電建設(shè)公司工藝指導(dǎo)書編號wps-1 工程地點石河子開發(fā)區(qū)天富東熱

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接材料 co2氣體保護(hù)焊的焊接材料：co2氣體和焊絲。 1.co2氣體 co2氣體一般壓縮成液體貯存于鋼瓶內(nèi)。co2氣瓶的容積 為40l可裝25kg的液態(tài)co2，占容積的80%，滿瓶壓力為5～ 7mpa，氣瓶外表涂成鋁白色，標(biāo)有黑色“液化二氧化碳”字 樣。 co2氣體常溫下易氣化，溶于液態(tài)co2中的水分，易蒸發(fā) 成水汽混入co2氣體中，影響co2氣體的純度。 瓶內(nèi)氣化的co2氣體中的含水量，與瓶內(nèi)壓力有關(guān)，壓 力降低，水汽增多。 當(dāng)壓力降低到0.98mpa時，不能繼續(xù)使用。 co2氣體純度應(yīng)大于99.5%，含水量不超過0.05%。 提高co2氣體純度的措施 （1）倒置放水：氣瓶倒置1～2h，是水分下沉，然后打開閥 門放水2～3次，間隔30min。 （2）正置放氣：更換新氣前，氣瓶正置2h，然后打開閥門 放氣2～3m

-1- 第七章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝 適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了 一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要 求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 第一節(jié)材料要求 7.1.1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位 同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。 7.1.2焊絲焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工 藝性能。焊絲含c量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的co2 氣體保護(hù)焊焊絲是h08mn2sia，其化學(xué)成分見gb1300-77（表8-1）。它適用于焊接低碳鋼 和抗拉強(qiáng)度為

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)設(shè)定 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、 干伸長度、電源極性、回路電感、焊槍傾角。 一、焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑1.2mm實心焊絲展開論 述。牌號：h08mnsia。焊接電流在150~300時，焊縫熔深在6~7mm。 二、焊接電流，依據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。 短路過渡的焊接電流在110~230a之間（焊工手冊為40~230a）；細(xì)顆粒過渡的焊接電流在 250~300a之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響，隨 著焊接電流的增大，熔深明顯增加，熔寬略有增加。 三、電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導(dǎo)電嘴和焊件之間測得的電壓，而焊 接電壓是焊機(jī)上的電壓表所顯示的電壓。焊接

co2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程 本標(biāo)準(zhǔn)適用于上虞信誼工業(yè)設(shè)備安裝公司安裝制作鋼結(jié)構(gòu)橋梁，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低合金結(jié)構(gòu)鋼的 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。 1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88 1.2術(shù)語 2.1母材：被焊的材料 2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。 2.3層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。 2.4船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接. 3焊接準(zhǔn)備 3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評定。 3.2材料準(zhǔn)備 3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。 3.2.2焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。 3.

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 系別：機(jī)械工程系 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級：焊劑技術(shù)及自動化一班 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 年04月15日 摘要 本論文是對畢業(yè)設(shè)計——二氧化碳保護(hù)焊和飛濺所采用的方案 以及所使用的硬件、軟件技術(shù)和所能達(dá)到的效果的描述。由于二氧化 碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭 熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔 滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用 優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降 低到最小的程度。 關(guān)鍵詞：飛濺；短路電流；焊接 目錄 摘要......................................................................錯誤！未定義書簽。 目錄..............................

為了控制在二氧化碳焊接大直徑管時出現(xiàn)的各種焊接缺陷,就這些焊接缺陷的影響因素我們進(jìn)行了分析,提出了相應(yīng)的控制措施。經(jīng)過多次的實驗,實驗證明該控制措施完全可以消除這些焊接缺陷。x射線探傷后焊縫內(nèi)部質(zhì)量完全達(dá)到了gb-3323細(xì)化評定的標(biāo)準(zhǔn)。所以說該控制措施完全可以值得我們的認(rèn)可。

專業(yè)資料 word完美格式下載可編輯 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)則 二氧化碳,氣體保護(hù)焊,規(guī)則 co2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程 co2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程 1、操作者必須持電焊操作證上崗。 2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。 3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要 值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。 4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。 6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧， 焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停 止。 7、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將co2氣源總

二氧化碳焊接工藝在壓力管道中的應(yīng)用

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在泥漿泵液缸修復(fù)中的應(yīng)用——鉆井泥漿泵液缸焊接過程存在飛濺過大、噴嘴易堵塞、焊縫氣孔多、有裂紋、焊接質(zhì)量合格率低等問題，采取優(yōu)選焊接參數(shù)、改善焊接工藝、增強(qiáng)二氧化碳?xì)怏w在焊接過程中的保護(hù)作用、安裝電壓裝置、加大噴嘴尺寸等技術(shù)...

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在鑄件缺陷修復(fù)中的應(yīng)用——對應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊處理鑄造缺陷現(xiàn)場操作中極易出現(xiàn)的問題，提出預(yù)防措施。實踐證明：在電流電壓滿足u=0．041+20士2，co2氣體流量選取20ml／min，焊絲干伸長度取l一10d(d為焊絲直徑)，焊接運(yùn)絲速度保持3o...