蜂窩陶瓷

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化系統(tǒng)的直通式陶瓷催化劑載體,在載體表面涂上催化劑, 通過(guò)高幾何接觸表面積和低熱容量,提高催化劑性能,在汽車尾氣通過(guò)時(shí),將尾氣 中的hc、co、no等有害成份變成無(wú)害成份. 柴油汽車尾氣微粒子陶瓷濾清器(dpf)以蜂窩式陶瓷載體材料技術(shù)為基礎(chǔ),以堇 青石或碳化硅為原料,針對(duì)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排放尾氣中的微粒子,能發(fā)揮卓越的截留 效果,廣泛應(yīng)用于柴油汽車、城市公共汽車,重型卡車、礦內(nèi)作業(yè)車及叉車. 必備性能: 1、大的比表面積:保證廢氣與催化劑的充分接觸。 2、穩(wěn)定的吸水性能:確保催化劑牢固地均勻涂附在載體的表面,同時(shí)不因過(guò)厚的 涂附帶來(lái)浪費(fèi). 3、暖機(jī)性:要求發(fā)動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)后,載體的溫度能在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到催化劑的活 性溫度. 4、低的排氣阻力:要求載體對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣阻力很小,確保不影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能. 5、高強(qiáng)度性:

蜂窩陶瓷生產(chǎn)主要設(shè)備 1、蜂窩陶瓷擠出成型機(jī)1臺(tái) 主要參數(shù)：主油缸直徑280mm，立式，帶真空，料筒直徑260mm 2、真空擠出成型機(jī)1臺(tái) 主要參數(shù)：臥式，變速比10：1，料筒口徑100，真空泵150升/ 分鐘 3、真空練泥機(jī)1臺(tái) 主要參數(shù)：水冷式，二軸，帶二次真空，與泥料接觸的所有部位 全部采用不銹鋼材質(zhì)，擠泥筒直徑250mm 4、工業(yè)微波爐3臺(tái) 主要參數(shù)：10kw，水冷式 5、燃?xì)獬閷细G（梭式窯）1臺(tái) 主要參數(shù)：最高使用溫度1650℃，有效容積1m3 6、電爐1臺(tái) 主要參數(shù)：自動(dòng)控制溫度，950℃，有效容積2m3 7、球磨機(jī)（1噸）2臺(tái) 主要參數(shù)：高鋁瓷襯（≥90%），帶防護(hù)罩 8、工業(yè)隧道式電阻爐1條 主要參數(shù)：截面500×200mm，推板式，無(wú)級(jí)調(diào)速，18米長(zhǎng)，溫 度950℃ 9、混捏機(jī)3臺(tái) 主要參數(shù)：500l2臺(tái)

蜂窩陶瓷用堇青石

. .. 蜂窩狀汽車尾氣凈化器載體 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蜂窩狀汽車尾氣凈化器載體的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝 和貯運(yùn)。 本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于機(jī)動(dòng)車尾氣、工業(yè)有機(jī)廢氣凈化催化劑用的載體—堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷，其 它用途和材質(zhì)的蜂窩陶瓷也可參照?qǐng)?zhí)行。 2規(guī)范性引用文件 下列文件通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修 改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 jc/t686-1998蜂窩陶瓷 gb/t4734-1996陶瓷材料及制品化學(xué)分析方法 3術(shù)語(yǔ) 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義、符號(hào)： 孔密度：蜂窩陶瓷每單位橫截面積上分布孔的個(gè)數(shù)，其單位為孔/㎝2。 孔壁缺陷：在蜂窩陶瓷的端面上由擠出成型引起的軸向孔壁缺損而導(dǎo)致相鄰二

JCT686-1998蜂窩陶瓷

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

蜂窩陶瓷廣泛應(yīng)用于汽車尾氣凈化器載體、臭氧抑制催化劑載體、冶金工業(yè)的熱交換和金屬液的過(guò)濾等行業(yè)。堇青石因具有體積密度小、熱膨脹系數(shù)小和結(jié)構(gòu)較疏松等特點(diǎn)成為生產(chǎn)蜂窩陶瓷的首選材料。筆者概述了堇青石的結(jié)構(gòu)、組成及應(yīng)用,闡述了合成堇青石的原料、方法,以及介紹了合成堇青石的研究進(jìn)展。

蜂窩陶瓷穿不銹鋼“外套”

選用3種不同的優(yōu)質(zhì)粘土、滑石及工業(yè)氧化鋁,通過(guò)一定的工藝控制,在1390℃的燒成溫度、保溫4h的條件下,研制出純度較高。結(jié)晶性較好,熱膨脹系數(shù)(20～1000℃)分別為1.48×10-6,1.50×10-6/℃和1.54×10-6/℃,氣孔率分別為15％,25％和33％的堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷載體。較低的熱膨脹系數(shù)保證了載體有優(yōu)異的抗熱震性能,高的氣孔率有利于后期催化劑的浸漬。實(shí)驗(yàn)表明:堇青石陶瓷成分的選擇及雜質(zhì)相的含量對(duì)于膨脹系數(shù)影響顯著。

以高嶺土、滑石和氧化鋁粉為主要原料,以面粉和活性炭為成孔劑,按堇青石理論化學(xué)組成配料,經(jīng)球磨、壓濾、練泥、陳腐后,擠壓成型為孔密度為每平方英寸100個(gè)孔,孔壁厚0.3mm的坯體,干燥后,做不同溫度(1280、1300、1340和1380℃)保溫3h和1300℃保溫不同時(shí)間(3、4、5、6h)的燒成試驗(yàn),然后檢測(cè)燒后試樣的顯氣孔率和熱膨脹系數(shù),并進(jìn)行xrd和sem分析。結(jié)果表明:(1)在1340℃保溫5h燒成可制備出顯氣孔率約為60%,平均熱膨脹系數(shù)(室溫～800℃)為1.67×10-6℃-1的純堇青石相蜂窩陶瓷。(2)在1280～1380℃保溫5h燒成的堇青石蜂窩陶瓷的顯氣孔率及吸水率均沒(méi)有顯著差異。在1300℃的燒成溫度下,當(dāng)保溫時(shí)間由3h增加到4h時(shí),試樣的顯氣孔率和吸水率略有下降;繼續(xù)延長(zhǎng)保溫時(shí)間,試樣的顯氣孔率和吸水率變化不大。(3)在保溫5h的條件下,當(dāng)燒成溫度從1280℃升至1340℃時(shí),試樣的熱膨脹系數(shù)逐漸降低;當(dāng)燒成溫度從1340℃升至1380℃時(shí),試樣的熱膨脹系數(shù)升高。在燒成溫度為1300℃的條件下,當(dāng)保溫時(shí)間從3h增加到5h時(shí),試樣的熱膨脹系數(shù)逐漸降低;從5h增加到6h時(shí),試樣的熱膨脹系數(shù)升高。(4)與1300℃燒成的試樣相比,1340℃燒成的試樣中有較多呈短柱狀的堇青石晶粒,且氣孔平均孔徑較大。

lyws第三代scr蜂窩陶瓷脫硝催化劑 洛陽(yáng)萬(wàn)山高新技術(shù)應(yīng)用工程有限公司 lyws第三代蜂窩陶瓷scr脫硝催化劑制造工廠全景 lyws第三代scr蜂窩陶瓷脫硝催化劑 lywsdisandascrfengwotaocituoxiaocuihuaji lyws第三代scr蜂窩陶瓷脫硝催化劑 一、技術(shù)背景 廢氣中的氮氧化物（nox）可采用多種催化方法凈化，目前第一代scr蜂 窩陶瓷脫硝催化劑已廣泛應(yīng)用于選擇性催化還原氮氧化物（nox），在scr脫硝 的工藝中，為了降低壓力損失，工業(yè)上常使用擠出方法制備的第一代scr蜂窩 陶瓷脫硝催化劑，是在擠出方法制備的第一代scr蜂窩陶瓷脫硝催化劑的原料 中加入銳鈦礦型tio2，活性組分及穩(wěn)定劑等，經(jīng)過(guò)常規(guī)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出第 一代scr蜂窩陶瓷脫硝催化劑生坯，然后經(jīng)過(guò)高溫焙燒將第一代scr蜂窩陶瓷 脫硝催化劑生坯中對(duì)催化

pd/ce/al/蜂窩陶瓷催化劑制備方法的研究 作者：田東旭，王浩靜，王心葵 作者單位：中科院山西煤炭化學(xué)研究所 刊名：無(wú)機(jī)化學(xué)學(xué)報(bào) 英文刊名：chinesejournalofinorganicchemistry 年，卷(期)：2001,17(4) 被引用次數(shù)：15次 參考文獻(xiàn)(19條) 1.yaohc;yuyaoyf查看詳情1984 2.yuyaoyf查看詳情1984 3.serrec;garinf;belotg;maireg查看詳情1993 4.jermimnob;o-bongyang;doheuikim查看詳情1999 5.shalvoyrb;reueroftpj查看詳情1979 6.grigorisc查看詳情1997(01) 7.金軍;王道;周克斌查看詳情200

蜂窩陶瓷成型模具數(shù)值模擬研究

以高嶺土、滑石和氧化鋁為主要原料采用生料一次燒結(jié)工藝制備低膨脹堇青石蜂窩陶瓷,研究了堿金屬氧化物k2o和na2o(用r2o表示)含量對(duì)試樣熱膨脹系數(shù)、顯氣孔率和抗壓強(qiáng)度的影響,并利用x射線衍射儀、掃描電鏡分析了試樣的物相組成和斷面形貌。研究表明,r2o含量在0.22%以下時(shí)制備的堇青石蜂窩陶瓷的熱膨脹系數(shù)可達(dá)0.56×10-6/℃,從0.22%增加到0.52%時(shí),熱膨脹系數(shù)增加到1.58×10-6/℃,顯氣孔率逐漸降低,而抗壓強(qiáng)度增大;r2o含量為0.12%的基礎(chǔ)配方試樣主要由定向排列的片狀堇青石晶粒構(gòu)成,呈疏松多孔結(jié)構(gòu),氣孔小,隨著r2o含量的增加,氣孔尺寸變大而數(shù)量減少。

壁流式蜂窩陶瓷孔洞結(jié)構(gòu)決定其過(guò)濾性能,故選擇合適的方法和測(cè)量裝置對(duì)其孔結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行測(cè)定非常重要。選用液體排除法,自制一套專用測(cè)量裝置,詳細(xì)討論了測(cè)量原理和計(jì)算方法,并采用計(jì)算機(jī)bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)編程,對(duì)不同工藝制備的壁流式蜂窩陶瓷孔結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了測(cè)定。測(cè)定結(jié)果可為優(yōu)化制備工藝提供直接參考。

本文介紹了堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷的超低熱膨脹特點(diǎn),分析了其超低熱膨脹機(jī)理,闡述了影響堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷超低脹系數(shù)的主要工藝因素,指出制備超低熱膨脹系數(shù)的堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷的主要途徑。

以堇青石蜂窩陶瓷(cc)為載體、cuo和不同助劑為活性組分,用浸漬法制備cuo/cc、cuo-nio/cc和cuo-nio-ceo2/cc催化劑,采用tpr、xrd和xps等測(cè)試方法對(duì)催化劑進(jìn)行表征。tpr結(jié)果表明,催化劑主要以cu2+形式存在。采用程序升溫和恒溫法在固定床反應(yīng)器常壓條件下研究了以尿素作還原劑還原模擬汽車尾氣中的no。結(jié)果顯示,cuo-nio-ceo2/cc催化劑在(150~350)℃具有較高的活性,250℃時(shí)具有較高的轉(zhuǎn)化率。

電氣石是一種含硼元素為典型特征的環(huán)形結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物,在環(huán)境保護(hù)方面具有獨(dú)特的功能。電氣石質(zhì)蜂窩陶瓷的制備是電氣石高效利用的重要體現(xiàn),不僅能充分發(fā)揮電氣石的功效,而且能有效降低用戶的使用成本。

采用刷涂法利用布纖維做造孔劑制備微蜂窩陶瓷,研究造孔劑種類和泥漿含水量的影響。結(jié)果表明:采用纖維直徑為100μm的布做造孔劑和含水量為45%的泥漿制備的微蜂窩陶瓷孔隙率達(dá)到65%,抗彎強(qiáng)度為24.3mpa,孔徑大約為100μm,孔壁厚度在50μm左右,孔數(shù)達(dá)到1310cm-2。通過(guò)改變?cè)炜讋┓N類和泥漿含水量可以控制微蜂窩陶瓷的孔徑和孔隙率的大小。

分析了堇青石的特殊熱膨脹性,詳細(xì)敘述降低蜂窩陶瓷用堇青石熱膨脹系數(shù)的各種途徑,包括選擇合理的化學(xué)組成,控制原料的種類,形貌,粒度,減少原料的雜質(zhì),選擇合適的添加劑,以及燒成過(guò)程的控制等。

用硝酸溶液對(duì)堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷樣品進(jìn)行處理,以堇青石為第1載體,浸漬涂覆摻雜稀土離子的自制-γal2o3為第2載體,以增加堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷的比表面積.加入鑭提高了催化劑的抗燒結(jié)性能,防止在高溫條件下催化劑表面積的損失.分析了-γal2o3的負(fù)載量及其焙燒溫度對(duì)堇青石比表面積的影響.運(yùn)用xrd、bet、sem技術(shù)手段進(jìn)行表征.