蜂窩陶瓷載體

對(duì)600孔/英寸2堇青石蜂窩陶瓷的制備、試驗(yàn)方法作了詳細(xì)的論述。堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷引入以綠泥石作mgo的初始原料,擠出成型時(shí)利用高嶺土的線狀結(jié)構(gòu),通過模具細(xì)孔時(shí),受到剪切力而發(fā)生取向降低膨脹系數(shù),在陶瓷胚體中,添加增塑劑,采用動(dòng)態(tài)控制的反應(yīng)燒結(jié)技術(shù)脫塑,以實(shí)現(xiàn)微孔薄壁。

以擬薄水鋁石為原料,hno3為膠溶劑,制備alooh溶膠,并對(duì)堇青石蜂窩陶瓷載體進(jìn)行涂覆.研究了擬薄水鋁石含量以及hno3的加入量對(duì)溶膠粘度、穩(wěn)定性和涂層涂覆量的影響;比表面積法(bet法)測(cè)定堇青石蜂窩陶瓷載體涂層的比表面積;超聲波振蕩檢測(cè)了氧化鋁涂層的結(jié)合牢固度.結(jié)果表明,當(dāng)擬薄水鋁石質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~8%,n(h+)/n(alooh)=0.06~0.10時(shí),可制得穩(wěn)定的溶膠,且隨著擬薄水鋁石含量或hno3加入量的增加,溶膠的粘度增加,涂層的涂覆量增大,擬薄水鋁石含量對(duì)涂層的重現(xiàn)性及牢固度影響較小.

第26卷第4期 2008年12月 徐州師范大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版) j.ofxuzhounormaluniv.(naturalscienceedition) vol.26,no.4 dec.,2008 收稿日期:2008-05-12 基金項(xiàng)目:江蘇省高校自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(07kjb150112);徐州師范大學(xué)自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(07xla06) 作者簡介:田久英(1973-),女,河北新城人,講師,碩士,主要從事催化材料的研究. 堇青石蜂窩陶瓷載體涂層的制備研究 田久英,盧菊生,吳宏 (徐州師范大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,江蘇徐州221116) 摘要:以擬薄水鋁石為原料,hno3為膠溶劑,制備alooh溶膠,并對(duì)堇青石蜂窩陶瓷載體進(jìn)行涂覆

用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化系統(tǒng)的直通式陶瓷催化劑載體,在載體表面涂上催化劑, 通過高幾何接觸表面積和低熱容量,提高催化劑性能,在汽車尾氣通過時(shí),將尾氣 中的hc、co、no等有害成份變成無害成份. 柴油汽車尾氣微粒子陶瓷濾清器(dpf)以蜂窩式陶瓷載體材料技術(shù)為基礎(chǔ),以堇 青石或碳化硅為原料,針對(duì)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排放尾氣中的微粒子,能發(fā)揮卓越的截留 效果,廣泛應(yīng)用于柴油汽車、城市公共汽車,重型卡車、礦內(nèi)作業(yè)車及叉車. 必備性能: 1、大的比表面積:保證廢氣與催化劑的充分接觸。 2、穩(wěn)定的吸水性能:確保催化劑牢固地均勻涂附在載體的表面,同時(shí)不因過厚的 涂附帶來浪費(fèi). 3、暖機(jī)性:要求發(fā)動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)后,載體的溫度能在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到催化劑的活 性溫度. 4、低的排氣阻力:要求載體對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣阻力很小,確保不影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能. 5、高強(qiáng)度性:

汽車尾氣凈化催化劑用蜂窩陶瓷載體及高比表面陶瓷涂層_劉慶賓

蜂窩陶瓷標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)行） 一目錄 標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)重點(diǎn)檢測(cè) 1蜂窩陶瓷jc/t686-1998吸水率、體積密度、熱膨脹系數(shù)、軟化溫度 2蜂窩陶瓷gb/t25994-2010等靜壓強(qiáng)度、抗熱震性、外觀質(zhì)量及尺寸偏差 3多孔陶瓷耐酸、堿腐蝕性能試驗(yàn)方法gb/t1970-1996 4多孔陶瓷顯氣孔率、容量試驗(yàn)方法gb/t1966-1996 5多孔陶瓷滲透率試驗(yàn)方法gb/t1969-1996 6.2.1以相同工藝條件生產(chǎn)的同一規(guī)格的500只產(chǎn)品組成一檢驗(yàn)批，不足500只也應(yīng)作為一檢驗(yàn)批。

一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法 申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)：200910043017 本發(fā)明公開了一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法，其方法步驟是：將牛膠、明膠、骨膠中一種或一種以上攪拌 混合加水升溫溶解熬熟，制成混合溶液，再將混合溶液用80目篩過濾，濾液成為臨時(shí)黏結(jié)劑，在蜂窩陶瓷粉 料中分別加入蜂窩陶瓷粉料重量5~10％的臨時(shí)黏結(jié)劑、0.5－2％的纖維素醚和5－10％的潤滑劑，進(jìn)行捏合和 真空練泥，形成具有良好的可塑性蜂窩陶瓷泥坯，將泥坯制成坯體，再定型干燥，將坯體置入窯爐中燒制而 成?？山档蛿D壓成型生產(chǎn)蜂窩陶瓷的生產(chǎn)成本，每立方米蜂窩陶瓷成本可降低成本600元以上，提高了產(chǎn)品燒 成合格率，它可大大減少有害氣體的排放，改善工作環(huán)境，提高人們健康水平，有利于環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡， 增加了經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的社會(huì)效益。 蜂窩陶瓷的成型 蜂窩陶瓷的蜂巢結(jié)構(gòu)形狀是由擠出成型而形成的，它的形狀是

在堇青石塊狀蜂窩陶瓷載體上原位合成分子篩的方法

利用xps,pls,xrd,bet,tem等現(xiàn)代分析手段,研究了本實(shí)驗(yàn)中制備的經(jīng)鑭和鋇修飾的改性氧化鋁涂層的熱穩(wěn)定性和改性機(jī)理,認(rèn)為介穩(wěn)態(tài)的γ相向介穩(wěn)態(tài)的δ相和θ相轉(zhuǎn)變和氧化鋁顆粒的長大是改性涂層高溫?zé)Y(jié)的原因,鑭和鋇的加入可有效地抑制介穩(wěn)態(tài)的氧化鋁向熱力學(xué)上穩(wěn)定的α-al2o3的轉(zhuǎn)變,一定程度上提高了氧化鋁的高溫?zé)岱€(wěn)定性。通過考察la3+與ba2+在改性氧化鋁涂層中的分布規(guī)律,提出摻雜離子進(jìn)入氧化鋁晶格缺陷的改性機(jī)理,并探討了不同類型的缺陷的大小和濃度隨溫度的變化規(guī)律。

以擬薄水鋁石為原料,硝酸為膠溶劑,添加聚乙二醇(peg)制備鋁溶膠,并對(duì)堇青石蜂窩陶瓷載體進(jìn)行γ-al2o3涂層?？疾炝瞬煌肿恿?400,6000和20000)聚乙二醇的添加對(duì)溶膠黏度,粒徑分布以及涂覆涂層負(fù)載量和重現(xiàn)性的影響;利用bet法測(cè)定了溶膠中添加不同分子量的聚乙二醇后,涂層比表面積的變化;超聲波振蕩檢測(cè)了堇青石蜂窩陶瓷載體涂層的結(jié)合牢固性;由sem照片觀察涂層的表面形貌。結(jié)果表明,聚乙二醇的添加,增大了溶膠的黏度,提高了載體涂層的負(fù)載量、比表面積和結(jié)合牢固度。添加劑聚乙二醇分子量的不同對(duì)溶膠和載體涂層性能的影響也不同,聚乙二醇20000的添加使溶膠黏度和涂層負(fù)載量的增加程度更明顯,而添加聚乙二醇400制備溶膠的粒徑小,分布范圍窄,涂覆涂層均勻、牢固且比表面積大。

堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷載體表面改性前后的SEM和EDS研究

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蜂窩陶瓷生產(chǎn)主要設(shè)備 1、蜂窩陶瓷擠出成型機(jī)1臺(tái) 主要參數(shù)：主油缸直徑280mm，立式，帶真空，料筒直徑260mm 2、真空擠出成型機(jī)1臺(tái) 主要參數(shù)：臥式，變速比10：1，料筒口徑100，真空泵150升/ 分鐘 3、真空練泥機(jī)1臺(tái) 主要參數(shù)：水冷式，二軸，帶二次真空，與泥料接觸的所有部位 全部采用不銹鋼材質(zhì)，擠泥筒直徑250mm 4、工業(yè)微波爐3臺(tái) 主要參數(shù)：10kw，水冷式 5、燃?xì)獬閷细G（梭式窯）1臺(tái) 主要參數(shù)：最高使用溫度1650℃，有效容積1m3 6、電爐1臺(tái) 主要參數(shù)：自動(dòng)控制溫度，950℃，有效容積2m3 7、球磨機(jī)（1噸）2臺(tái) 主要參數(shù)：高鋁瓷襯（≥90%），帶防護(hù)罩 8、工業(yè)隧道式電阻爐1條 主要參數(shù)：截面500×200mm，推板式，無級(jí)調(diào)速，18米長，溫 度950℃ 9、混捏機(jī)3臺(tái) 主要參數(shù)：500l2臺(tái)

蜂窩陶瓷用堇青石

JCT686-1998蜂窩陶瓷

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蜂窩陶瓷廣泛應(yīng)用于汽車尾氣凈化器載體、臭氧抑制催化劑載體、冶金工業(yè)的熱交換和金屬液的過濾等行業(yè)。堇青石因具有體積密度小、熱膨脹系數(shù)小和結(jié)構(gòu)較疏松等特點(diǎn)成為生產(chǎn)蜂窩陶瓷的首選材料。筆者概述了堇青石的結(jié)構(gòu)、組成及應(yīng)用,闡述了合成堇青石的原料、方法,以及介紹了合成堇青石的研究進(jìn)展。

以潞安煤矸石為主要原料,輔以少量工業(yè)菱鎂礦、滑石和成型助劑,制備出堇青石蜂窩陶瓷。用x-射線衍射儀(xrd)和掃描電鏡(sem)分別表征了蜂窩陶瓷的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明樣品由片狀晶相和大量微孔組成,晶相主要為堇青石?？疾炝烁饔绊懸蛩貙?duì)蜂窩陶瓷性能的影響,實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)總含液量約為30%、陳腐時(shí)間24h,煅燒溫度1200～1300℃下保溫4～6h時(shí),蜂窩陶瓷載體的成型效果及性能較優(yōu)。

蜂窩陶瓷穿不銹鋼“外套”

以高嶺土、滑石和氧化鋁為主要原料采用生料一次燒結(jié)工藝制備低膨脹堇青石蜂窩陶瓷,研究了堿金屬氧化物k2o和na2o(用r2o表示)含量對(duì)試樣熱膨脹系數(shù)、顯氣孔率和抗壓強(qiáng)度的影響,并利用x射線衍射儀、掃描電鏡分析了試樣的物相組成和斷面形貌。研究表明,r2o含量在0.22%以下時(shí)制備的堇青石蜂窩陶瓷的熱膨脹系數(shù)可達(dá)0.56×10-6/℃,從0.22%增加到0.52%時(shí),熱膨脹系數(shù)增加到1.58×10-6/℃,顯氣孔率逐漸降低,而抗壓強(qiáng)度增大;r2o含量為0.12%的基礎(chǔ)配方試樣主要由定向排列的片狀堇青石晶粒構(gòu)成,呈疏松多孔結(jié)構(gòu),氣孔小,隨著r2o含量的增加,氣孔尺寸變大而數(shù)量減少。

壁流式蜂窩陶瓷孔洞結(jié)構(gòu)決定其過濾性能,故選擇合適的方法和測(cè)量裝置對(duì)其孔結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行測(cè)定非常重要。選用液體排除法,自制一套專用測(cè)量裝置,詳細(xì)討論了測(cè)量原理和計(jì)算方法,并采用計(jì)算機(jī)bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)編程,對(duì)不同工藝制備的壁流式蜂窩陶瓷孔結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了測(cè)定。測(cè)定結(jié)果可為優(yōu)化制備工藝提供直接參考。

本文介紹了堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷的超低熱膨脹特點(diǎn),分析了其超低熱膨脹機(jī)理,闡述了影響堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷超低脹系數(shù)的主要工藝因素,指出制備超低熱膨脹系數(shù)的堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷的主要途徑。