更新日期: 2025-06-04

廢舊線(xiàn)路板真空熱解油合成熱固性酚醛樹(shù)脂

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廢舊線(xiàn)路板真空熱解油合成熱固性酚醛樹(shù)脂 4.8

以廢舊線(xiàn)路板真空熱解油為原料,NaOH為催化劑,與甲醛的縮聚反應(yīng)合成熱固性酚醛樹(shù)脂(TPR),重點(diǎn)考察了合成條件對(duì)產(chǎn)物固含量的影響。結(jié)果表明,合成熱固性酚醛樹(shù)脂的最佳條件為:每38.5 g熱解油加入甲醛、催化劑分別為40 g、10 g,第1階段溫度為60℃、反應(yīng)時(shí)間為3 h,第2階段溫度為95℃、反應(yīng)時(shí)間按為3 h,其中催化劑的加入量是最主要的影響因素。通過(guò)紅外光譜分析(IR)及熱重分析(TG)測(cè)定了合成產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和性能,并對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了力學(xué)性能的檢測(cè)。結(jié)果證明,以熱解油為原料合成的酚醛樹(shù)脂出現(xiàn)了CH2、CH—OH等特征峰,且產(chǎn)物的耐熱溫度在300℃以上,拉伸強(qiáng)度達(dá)到了39.6 MPa,與以苯酚為原料合成的酚醛樹(shù)脂相近,研究結(jié)果表明,真空熱加油為原料合成酚醛樹(shù)脂是可行的。

廢棄線(xiàn)路板熱解油合成改性酚醛樹(shù)脂 廢棄線(xiàn)路板熱解油合成改性酚醛樹(shù)脂 廢棄線(xiàn)路板熱解油合成改性酚醛樹(shù)脂

廢棄線(xiàn)路板熱解油合成改性酚醛樹(shù)脂

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以廢棄線(xiàn)路板熱解油為原料,采用堿溶—中和—萃取工藝提取其中以苯酚為主的粗酚,并合成改性酚醛樹(shù)脂。合成硼酸改性酚醛樹(shù)脂的優(yōu)化工藝條件為n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(naoh)∶n(硼酸)=1∶1.5∶0.15∶0.17;合成有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂的優(yōu)化工藝條件為n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(naoh)∶n(正硅酸乙酯)=1∶1.3∶0.1∶0.1。所合成的硼酸改性和有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂的主要性能指標(biāo)均滿(mǎn)足yb/t4131—2005《耐火材料用酚醛樹(shù)脂》中牌號(hào)為pfn-5301的熱固性液體樹(shù)脂性能的要求。

阻燃劑協(xié)同復(fù)配對(duì)熱固性酚醛樹(shù)脂阻燃性能的影響 阻燃劑協(xié)同復(fù)配對(duì)熱固性酚醛樹(shù)脂阻燃性能的影響 阻燃劑協(xié)同復(fù)配對(duì)熱固性酚醛樹(shù)脂阻燃性能的影響

阻燃劑協(xié)同復(fù)配對(duì)熱固性酚醛樹(shù)脂阻燃性能的影響

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通過(guò)阻燃劑氫氧化鎂(mh)、三水氫氧化鋁(ath)、膨脹型阻燃劑(ifr)、硼酸鋅(zb)等以單一或協(xié)同復(fù)配的形式對(duì)酚醛樹(shù)脂體系阻燃性能的影響進(jìn)行了研究。利用差熱分析(dta)對(duì)體系的曲線(xiàn)形貌、放熱量等熱行為進(jìn)行研究,并對(duì)體系的氧指數(shù)、垂直燃燒等級(jí)及產(chǎn)煙率等燃燒性能進(jìn)行了測(cè)定。結(jié)果表明,燃燒放出熱量最小的體系為mh/ath/ifr/zb/pf,較純酚醛樹(shù)脂體系降低了65%,氧指數(shù)最大的體系為mh/ath/ifr/zb/pf,數(shù)值為93.4,較純酚醛樹(shù)脂體系的氧指數(shù)43.6提高了1.2倍。添加阻燃劑后,體系的垂直燃燒等級(jí)由ul94v-1級(jí)均提高至ul94v-0級(jí),產(chǎn)煙率最低的體系為mh/ath/pf,數(shù)值為72%。

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熱固性酚醛樹(shù)脂電氣絕緣領(lǐng)域中的應(yīng)用

熱固性酚醛樹(shù)脂電氣絕緣領(lǐng)域中的應(yīng)用

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熱固性酚醛樹(shù)脂電氣絕緣領(lǐng)域中的應(yīng)用 4.7

熱固性酚醛樹(shù)脂電氣絕緣領(lǐng)域中的應(yīng)用 摘要:隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技水平的不斷提高,從尖端科技到家用電器對(duì)安 全性和可靠性提出了越來(lái)越高的要求。相應(yīng)妁絕緣材辯應(yīng)有較高的耐熱性,阻燃 性并應(yīng)符臺(tái)當(dāng)代環(huán)保的要求。筆者最近獲悉,西方某外商明確提出,阻燃絕緣材 料不準(zhǔn)使用含鹵阻燃劑.fb耐高溫阻燃熱同性酚醛樹(shù)脂(fs樹(shù)脂)的研制早已考慮 了這些綜臺(tái)要求。經(jīng)多種測(cè)試及相關(guān)單位科技人員的共同努力,現(xiàn)將fb樹(shù)脂的有 關(guān)性能匯集于后,以供資鑒。 關(guān)鍵詞:性能,工藝,應(yīng)用,發(fā)展前景 1.酚醛樹(shù)脂 酚醛樹(shù)脂也叫電木,又稱(chēng)電木粉,英文名稱(chēng)phenolicresin,簡(jiǎn)稱(chēng)pf,比重 1.25~1.30,是酚與醛經(jīng)聚合制得的合成樹(shù)脂統(tǒng)稱(chēng),原為無(wú)色或黃褐色透明物,, 因含有游離分子而呈微紅色,市場(chǎng)銷(xiāo)售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、 藍(lán)等顏色,有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿,

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阻燃劑對(duì)熱固性酚醛樹(shù)脂阻燃性能影響的研究 阻燃劑對(duì)熱固性酚醛樹(shù)脂阻燃性能影響的研究 阻燃劑對(duì)熱固性酚醛樹(shù)脂阻燃性能影響的研究

阻燃劑對(duì)熱固性酚醛樹(shù)脂阻燃性能影響的研究

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阻燃劑對(duì)熱固性酚醛樹(shù)脂阻燃性能影響的研究 4.8

通過(guò)氧指數(shù)、垂直燃燒等級(jí)及產(chǎn)煙率測(cè)定研究了氫氧化鋁(ath)、氫氧化鎂(mh)、膨脹石墨(eg)、膨脹型阻燃劑(ifr)等以單一或協(xié)同復(fù)配的形式對(duì)酚醛樹(shù)脂(pf)體系阻燃性能的影響,并采用差熱分析(dta)對(duì)體系的微觀(guān)熱行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,放熱量最小的體系為ath/mh/eg/pf,ath/mh/eg/ifr/pf體系的氧指數(shù)最大,達(dá)到96。ath/mh/pf體系的產(chǎn)煙率最低(72%)。添加阻燃劑后,體系的垂直燃燒等級(jí)可提高到ul94v-0級(jí)。

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阻燃性酚醛樹(shù)脂印刷線(xiàn)路板粉碎處理中熱解污染的試驗(yàn)研究

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阻燃性酚醛樹(shù)脂印刷線(xiàn)路板粉碎處理中熱解污染的試驗(yàn)研究 4.5

粉碎處理是機(jī)械法回收廢印刷線(xiàn)路板的關(guān)鍵工藝,為提高粉碎過(guò)程的環(huán)境友好性,有必要對(duì)阻燃性酚醛樹(shù)脂印刷線(xiàn)路板在粉碎中可能存在的熱解污染進(jìn)行試驗(yàn)研究。粉碎中局部瞬時(shí)溫度可高達(dá)300℃,對(duì)fr-1型印刷線(xiàn)路板進(jìn)行熱重分析以確定這種局部高溫是否會(huì)引起樹(shù)脂的熱解;并采用裂解-紅外聯(lián)用裝置對(duì)樣品裂解前后固相結(jié)構(gòu)及裂解氣相產(chǎn)物組分進(jìn)行了紅外光譜分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn),阻燃性酚醛樹(shù)脂基板在250~350℃存在劇烈的熱解失重,300℃時(shí)因熱解質(zhì)量損失的10%轉(zhuǎn)化為氣相產(chǎn)物,產(chǎn)物包括醛、酚、甲酚、溴酚、溴苯、溴甲酚、苯胺、甲醇等物質(zhì);因此,阻燃性酚醛樹(shù)脂印刷線(xiàn)路板在粉碎中將會(huì)由于局部樹(shù)脂熱解而釋放多種具有惡臭和劇毒性的有機(jī)污染物。

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酚醛樹(shù)脂的耐熱改性研究進(jìn)展 酚醛樹(shù)脂的耐熱改性研究進(jìn)展 酚醛樹(shù)脂的耐熱改性研究進(jìn)展

酚醛樹(shù)脂的耐熱改性研究進(jìn)展

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酚醛樹(shù)脂的耐熱改性研究進(jìn)展 4.4

介紹了酚醛樹(shù)脂耐熱改性的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀,分析了納米材料改性、無(wú)機(jī)物改性、有機(jī)物改性及復(fù)合改性四類(lèi)方法的優(yōu)缺點(diǎn),并指出國(guó)內(nèi)外酚醛樹(shù)脂耐熱改性的發(fā)展趨勢(shì)。

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酚醛樹(shù)脂耐熱改性研究進(jìn)展 酚醛樹(shù)脂耐熱改性研究進(jìn)展 酚醛樹(shù)脂耐熱改性研究進(jìn)展

酚醛樹(shù)脂耐熱改性研究進(jìn)展

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酚醛樹(shù)脂耐熱改性研究進(jìn)展 4.7

對(duì)酚醛樹(shù)脂(pf)耐熱性的改性研究進(jìn)行了綜述,改性后的pf耐熱性得到了顯著提高。耐熱改性方法包括苯并噁嗪化合物改性pf、納米材料改性pf、硼(b)改性pf、鉬(mo)改性pf、雙馬來(lái)酰亞胺(bmi)改性pf和有機(jī)硅改性pf等。

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酚醛樹(shù)脂及其涂料

酚醛樹(shù)脂及其涂料

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酚醛樹(shù)脂及其涂料 4.7

46涂料技術(shù)與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 丙烯酸樹(shù)脂及其涂料 201105001氨基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法及應(yīng)用:cn102 060964a[中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)]/中國(guó):益陽(yáng)旭日精細(xì)化 工有限公司(廖樂(lè)民).-2011.05.18.-201010599942.8 (2010.12.22);ipcc08f290/06 201105002改善了涂膜剛性的振蕩阻尼涂料組合物: jp2010-235881[日本專(zhuān)利公開(kāi)]/日本:ccicorp.(aoki, tatsuya).-2010.10.21.-9頁(yè).-2009/87948(2009.03.31); ipcc09d5/00 該組合物含成膜水性樹(shù)脂粒子分散體和用于改善振 蕩阻尼性能的云母,其中

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酚醛樹(shù)脂及其涂料 酚醛樹(shù)脂及其涂料 酚醛樹(shù)脂及其涂料

酚醛樹(shù)脂及其涂料

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酚醛樹(shù)脂及其涂料 4.5

酚醛樹(shù)脂及其涂料

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酚醛樹(shù)脂及其涂料

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酚醛樹(shù)脂及其涂料 4.3

200912003滌綸改性耐候酚醛調(diào)和漆的制備方法:cn101591496[中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)]/中國(guó):常州光輝化工有限公司(許建剛等).-2009.12.02.-200910033523.5(2009.06.23);ipcc09d161/06

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磨具磨料用酚醛樹(shù)脂的合成 磨具磨料用酚醛樹(shù)脂的合成 磨具磨料用酚醛樹(shù)脂的合成

磨具磨料用酚醛樹(shù)脂的合成

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磨具磨料用酚醛樹(shù)脂的合成 4.4

采用苯酚和甲醛合成了磨具磨料用液態(tài)熱固性酚醛樹(shù)脂,考察了催化劑種類(lèi)、原料配比,反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等對(duì)產(chǎn)品性能的影響。結(jié)果表明,苯酚和甲醛最佳物質(zhì)的量比為0.81~0.82∶1,100℃下采用二乙醇胺為催化劑預(yù)反應(yīng)30min,而后在85℃下采用碳酸鈉催化反應(yīng)2h,反應(yīng)緩和易控制,合成樹(shù)脂的固含量,游離酚和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為82.51%,11.32%,7.86%,產(chǎn)率為128%(相對(duì)于苯酚),滿(mǎn)足磨具磨料用酚醛樹(shù)脂指標(biāo)要求。

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碳酸鈣強(qiáng)化酚醛型線(xiàn)路板熱解脫溴 碳酸鈣強(qiáng)化酚醛型線(xiàn)路板熱解脫溴 碳酸鈣強(qiáng)化酚醛型線(xiàn)路板熱解脫溴

碳酸鈣強(qiáng)化酚醛型線(xiàn)路板熱解脫溴

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碳酸鈣強(qiáng)化酚醛型線(xiàn)路板熱解脫溴 4.6

酚醛型線(xiàn)路板是國(guó)內(nèi)廢舊電子線(xiàn)路板的主要類(lèi)型之一,因其較高的溴代阻燃劑濃度而難于常規(guī)回收處理。實(shí)現(xiàn)回收的關(guān)鍵在于脫溴,即將有機(jī)溴代物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)溴化物。為此采用混合熱解吸收技術(shù),著重研究碳酸鈣與酚醛型線(xiàn)路板混合熱解的脫溴過(guò)程。對(duì)混合碳酸鈣的酚醛型線(xiàn)路板熱重實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析表明:碳酸鈣的存在能有效吸收溴化氫并抑制其進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為有機(jī)溴代物,從而促進(jìn)脫溴。通過(guò)石英管式熱解反應(yīng)實(shí)驗(yàn),采用莫爾法分析無(wú)機(jī)溴的相對(duì)含量,證實(shí)了熱解時(shí)添加等質(zhì)量的碳酸鈣能吸收93.4%的無(wú)機(jī)溴并提高脫溴量1倍。對(duì)熱解油進(jìn)行g(shù)c/ms分析表明:添加碳酸鈣后熱解油中有機(jī)溴代物相對(duì)含量降低了25%,由此進(jìn)一步表明碳酸鈣能抑制有機(jī)溴代物的生成從而強(qiáng)化熱解脫溴。

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國(guó)內(nèi)酚醛樹(shù)脂的耐磨性研究概況 國(guó)內(nèi)酚醛樹(shù)脂的耐磨性研究概況 國(guó)內(nèi)酚醛樹(shù)脂的耐磨性研究概況

國(guó)內(nèi)酚醛樹(shù)脂的耐磨性研究概況

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國(guó)內(nèi)酚醛樹(shù)脂的耐磨性研究概況 4.6

綜述了近十余年來(lái)國(guó)內(nèi)酚醛樹(shù)脂耐磨性的研究進(jìn)展。分類(lèi)介紹了丁腈橡膠改性酚醛樹(shù)脂、植物油改性酚醛樹(shù)脂、微粒增韌酚醛樹(shù)脂、硼化合物改性酚醛樹(shù)脂以及纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂等。

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木質(zhì)素糠醛改性甲階酚醛樹(shù)脂的合成 木質(zhì)素糠醛改性甲階酚醛樹(shù)脂的合成 木質(zhì)素糠醛改性甲階酚醛樹(shù)脂的合成

木質(zhì)素糠醛改性甲階酚醛樹(shù)脂的合成

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木質(zhì)素糠醛改性甲階酚醛樹(shù)脂的合成 4.6

采用木質(zhì)素和糠醛改性普通甲階酚醛樹(shù)脂。運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)法得到木質(zhì)素糠醛改性甲階酚醛樹(shù)脂的最佳反應(yīng)條件,通過(guò)ir,dsc,tg分析和壓縮性能測(cè)試對(duì)產(chǎn)物的熱性能和力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,在苯酚100g,木質(zhì)素40g,甲醛116.54g,糠醛34.28g,反應(yīng)溫度85℃,反應(yīng)時(shí)間3h,體系ph值9的條件下得到的改性甲階酚醛樹(shù)脂固含量70%~80%,黏度850~1000mpa.s(25℃),熱分解溫度為258℃,與普通甲階酚醛樹(shù)脂(263℃)相比,耐熱性稍差。所制備的改性酚醛塑料的壓縮強(qiáng)度為1.07mpa,比普通酚醛塑料(0.73mpa)高,木質(zhì)素和糠醛的引入提高了泡沫塑料的韌性。

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酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)

酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)

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酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì) 4.3

酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì) 年產(chǎn)5000噸酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì) 作者姓名 專(zhuān)業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù) 3 山東輕工業(yè)學(xué)院2011屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 1 摘要 本設(shè)計(jì)是要完成設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為5000噸酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)線(xiàn)。設(shè)計(jì)包括酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)的 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀,酚醛樹(shù)脂的組成,原料車(chē)間平面設(shè)計(jì)、相關(guān)設(shè)備的選型計(jì)算和擺布、生 產(chǎn)車(chē)間通風(fēng)除塵及噪音污染的處理和消防設(shè)計(jì)等多個(gè)方面,要求立足長(zhǎng)遠(yuǎn),在滿(mǎn)足現(xiàn) 今需要的同時(shí)具有一定的前瞻性。生產(chǎn)工藝能夠滿(mǎn)足各種酚醛樹(shù)脂的生產(chǎn)。選用先進(jìn) 優(yōu)良的酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行合理地布局,在能夠生產(chǎn)滿(mǎn)足各級(jí)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的前提下能 夠有效的降低能耗和物耗。整條生產(chǎn)線(xiàn)能夠在控制室控制,也可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制,具 有高度的自動(dòng)化、機(jī)械化和靈活性。 本廠(chǎng)年產(chǎn)能力為5000噸酚醛樹(shù)脂。通過(guò)確定酚醛樹(shù)脂組成,原料的選擇要充分考 慮到物料價(jià)格、需要用到機(jī)器型號(hào)、一共需

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利用酚醛樹(shù)脂清洗漆澆注法保護(hù)換熱器 4.4

換熱設(shè)備是石油化工企業(yè)中的重要工藝設(shè)備。在大檢修中,換熱設(shè)備又是更換最頻繁的設(shè)備之一。而更換的主要原因,不外乎腐蝕和結(jié)垢這兩種情況。我公司是一個(gè)老企業(yè),基礎(chǔ)較差。我們的冷卻用水是黃浦江水,大部分采用的是一次水。因處于黃浦江下游,水質(zhì)差,所以換熱器的腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重。以化工廠(chǎng)為例:全廠(chǎng)共有換熱設(shè)備780臺(tái)左右,其中以黃浦江水冷卻的約有400臺(tái),每年因水腐蝕、結(jié)垢而更換的換熱器在60臺(tái)以上,每年由此而造成多次非計(jì)劃停車(chē),影響了生

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提高酚醛樹(shù)脂耐熱性能的主要途徑

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提高酚醛樹(shù)脂耐熱性能的主要途徑 4.3

對(duì)近年來(lái)酚醛樹(shù)脂耐熱改性方面的工作進(jìn)行了綜述,改性方法包括化學(xué)改性和物理共混方法。主要改性劑包括硼化合物、有機(jī)硅化合物、鉬酸、聚酰亞胺、無(wú)機(jī)材料等。設(shè)計(jì)合成新型耐熱結(jié)構(gòu)酚醛樹(shù)脂和無(wú)機(jī)納米材料改性酚醛是研究的熱點(diǎn)。

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炔基酚醛樹(shù)脂防熱復(fù)合材料的研究 炔基酚醛樹(shù)脂防熱復(fù)合材料的研究 炔基酚醛樹(shù)脂防熱復(fù)合材料的研究

炔基酚醛樹(shù)脂防熱復(fù)合材料的研究

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炔基酚醛樹(shù)脂防熱復(fù)合材料的研究 4.5

以堿為催化劑,通過(guò)間乙炔基苯基重氮硫酸鹽和酚醛樹(shù)脂間的偶合反應(yīng),制備出間乙炔基苯偶氮酚醛樹(shù)脂簡(jiǎn)稱(chēng)炔基酚醛樹(shù)脂(epan),采用該樹(shù)脂制備了硅基/炔基酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料。研究結(jié)果表明:該樹(shù)脂浸膠工藝性好,固化反應(yīng)活性高,制備出的復(fù)合材料高溫力學(xué)性能保持率好、殘?zhí)悸矢摺?/p>

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桐油酸酐酰亞胺酚醛樹(shù)脂耐熱性研究 桐油酸酐酰亞胺酚醛樹(shù)脂耐熱性研究 桐油酸酐酰亞胺酚醛樹(shù)脂耐熱性研究

桐油酸酐酰亞胺酚醛樹(shù)脂耐熱性研究

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桐油酸酐酰亞胺酚醛樹(shù)脂耐熱性研究 4.6

以桐油、馬來(lái)酸酐、雙馬來(lái)酰亞胺及酚醛樹(shù)脂為基本原料,合成了具有較好耐熱性的桐油酸酐酰亞胺酚醛樹(shù)脂。重點(diǎn)討論了不同原料,如桐油、馬來(lái)酸酐、雙馬來(lái)酰亞胺及酚醛樹(shù)脂的用量、固化反應(yīng)溫度及固化反應(yīng)時(shí)間等因素對(duì)樹(shù)脂耐熱性的影響。當(dāng)桐油、雙馬來(lái)酰亞胺、馬來(lái)酸酐和酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量比為1∶0.2∶0.15∶0.25,170℃烘烤4h固化時(shí),所得樹(shù)脂具有較好的耐熱性,溫度指數(shù)(t20000)可達(dá)165.8℃。

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酚醛樹(shù)脂及其涂料 酚醛樹(shù)脂及其涂料 酚醛樹(shù)脂及其涂料

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酚醛樹(shù)脂及其涂料 4.5

可固化改性酚醛樹(shù)脂及其制備、含該酚醛樹(shù)脂的可固化樹(shù)脂組合物及其涂飾件;

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酚醛樹(shù)脂耐熱性的改性研究進(jìn)展 酚醛樹(shù)脂耐熱性的改性研究進(jìn)展 酚醛樹(shù)脂耐熱性的改性研究進(jìn)展

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酚醛樹(shù)脂耐熱性的改性研究進(jìn)展 4.7

酚醛樹(shù)脂是一種性能良好且運(yùn)用廣泛的材料,但是其耐熱性較低,難以滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求,限制了該材料的應(yīng)用.因此,提高酚醛樹(shù)脂耐熱性對(duì)于擴(kuò)展其應(yīng)用范圍具有重要影響.本文主要針對(duì)酚醛樹(shù)脂耐熱性的改性研究進(jìn)行討論.

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耐堿性酚醛樹(shù)脂清漆的合成與性能 耐堿性酚醛樹(shù)脂清漆的合成與性能 耐堿性酚醛樹(shù)脂清漆的合成與性能

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耐堿性酚醛樹(shù)脂清漆的合成與性能 4.5

針對(duì)酚醛樹(shù)脂耐堿性差,貯存穩(wěn)定期短的弱點(diǎn),通過(guò)芐醚化酚醛樹(shù)脂的合成,得到一種耐堿性和貯存穩(wěn)定性十分優(yōu)良的熱固性酚醛樹(shù)脂。該樹(shù)脂能耐70℃下的30%的naoh溶液,貯存期在一年以上。

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耐堿性酚醛樹(shù)脂清漆的合成與性能

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耐堿性酚醛樹(shù)脂清漆的合成與性能 4.3

針對(duì)酚醛樹(shù)脂耐堿性差,貯存穩(wěn)定期短的弱點(diǎn),通過(guò)芐醚化酚醛樹(shù)脂的合成,得到一種耐堿性和貯存穩(wěn)定性十分優(yōu)良的熱固性酚醛樹(shù)脂。該樹(shù)脂能對(duì)70℃下的30%的naoh溶液,貯存期在一年以上。

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巖棉板用酚醛樹(shù)脂的研制 4.8

巖棉板用酚醛樹(shù)脂的研制牛麗平,李華(中國(guó)林科院木材工業(yè)研究所北京100091)1前言巖棉是以精選的玄武巖或輝綠巖為主要原料,經(jīng)高溫熔融制成的人造無(wú)機(jī)纖維。其主要化學(xué)成分為:sio_2(46%)、al_2o_3(15.6%)、mgo(5.1%)、cao...

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