閥冷卻系統(tǒng)主泵故障原因分析及改進(jìn)

唐山新區(qū)熱電廠的7臺深井泵工作時(shí)常常發(fā)生故障,根據(jù)多年運(yùn)行狀況和從解體檢修情況分析,深井泵均有不同程度的機(jī)械部件損壞的現(xiàn)象;在實(shí)際應(yīng)用過程中,因深井泵部件損壞失效而導(dǎo)致系統(tǒng)停車的情況時(shí)有發(fā)生,嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行,面對這一問題,技術(shù)人員進(jìn)行了全面細(xì)致地分析,提出了針對性的解決措施。

冷卻塔風(fēng)機(jī)故障原因分析及對策——介紹了lf47型冷卻塔風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及性能，對冷卻塔風(fēng)機(jī)故障原因進(jìn)行了分析。為保證風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，采取了相應(yīng)的防范措施。

文章編號:100321820(2001)0420044202 16v280zj型柴油機(jī)冷卻水泵 故障原因分析及改進(jìn)措施 羅明理 (山海關(guān)機(jī)務(wù)段技術(shù)室,河北秦皇島066200) 　　　　中圖分類號:u2621231　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b 　　收稿日期:2000206219 作者簡介:羅明理(1971-)男,遼寧義縣人,工程師。 1　問題的提出 　　山海關(guān)機(jī)務(wù)段配屬東風(fēng)11型機(jī)車41臺,擔(dān)當(dāng)山 海關(guān)—沈陽間客運(yùn)牽引任務(wù)。該車在運(yùn)用過程中, 其16v280zj型柴油機(jī)冷卻水泵多次發(fā)生故障,對 整個(gè)機(jī)車質(zhì)量造成了很大影響。 冷卻水泵故障現(xiàn)象反映在以下兩個(gè)方面: ①葉輪與軸配合花鍵磨損,滾鍵; ②葉輪鎖緊螺母松動,葉輪脫落。 機(jī)車運(yùn)行中,冷卻水泵葉輪花鍵滾鍵或葉輪松 脫,均造成柴油機(jī)冷卻水不循環(huán),溫

常見自控自吸泵故障原因及解決方法

在油田輕烴生產(chǎn)過程中,氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的靈敏度直接影響到穩(wěn)定輕烴和油田混合烴產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。本文針對氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在使用過程中出現(xiàn)的故障,對故障原因進(jìn)行了分析,并提出了解決途徑,不但故障率大幅降低,而且輕烴生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)時(shí)率、節(jié)能降耗方面得到明顯改善。

主要根據(jù)使用中閘閥閥板上銅螺母短時(shí)間內(nèi)迅速失效的情況,結(jié)合閥門的工作狀況、結(jié)構(gòu)形式,分析了銅螺母失效的原因,并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際的工況,從閥門密封面的結(jié)構(gòu)和銅螺母的結(jié)構(gòu)形式上提出了改進(jìn)的方法,從而延長銅螺母的使用壽命。

氣動蝶閥故障原因分析及防范措施 趙亞偉　薛　智 (太鋼供水廠　太原　030003) 　　【摘　要】　從結(jié)構(gòu)和原理入手分析了氣動蝶閥故障原因并提出了防范措施。 　　【關(guān)鍵詞】　氣動蝶閥　受力分析　故障　防范措施 causeanalysisoffaultsofpneumaticbutterflyvalve andprecautionarymeasures zhaoyawei　xuezhi (watersupplyplant,taiyuaniron&steelco.,taiyuan　030003) 【abstract】　onthebasisofstructureandprinciple,faultcausesofpneumaticbutterfly valveareanalyzed,andprecaut

催化裂化裝置含油污水泵經(jīng)常出現(xiàn)故障,對泵故障原因進(jìn)行了分析,并提出對泵聯(lián)軸方式的改造方案。

對秦山核電站三期工程輔助給水泵調(diào)試期間出現(xiàn)的故障原因進(jìn)行了分析,認(rèn)為轉(zhuǎn)子動靜配合間隙偏小和轉(zhuǎn)子徑向安裝中心存在偏差是導(dǎo)致轉(zhuǎn)子抱死的主要原因。通過輔助給水泵解體檢查,采取了擴(kuò)大轉(zhuǎn)子配合間隙、調(diào)整轉(zhuǎn)子徑向中心和更換給水泵入口濾網(wǎng)等有效措施,降低了輔助給水泵軸向各點(diǎn)振動值及轉(zhuǎn)子抱死的可能性。

泵送砼以其施工速度快、及時(shí)、能有效保證施工質(zhì)量和降低勞動消耗的優(yōu)點(diǎn)在工程施工領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用,但泵送砼輸送過程中堵管故障時(shí)有發(fā)生,大大影響工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度,根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)踐,分析其常見原因并提出其解決途徑。

水表故障原因分析及對策

氣動調(diào)節(jié)閥是油氣田常用的控制閥門,在調(diào)試使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)無信號反饋、閥門開啟不正確等故障,本文根據(jù)氣動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)和工作原理對在氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)試過程中遇到的故障進(jìn)行了分析研究,為在設(shè)備調(diào)試和故障維修中提供了參考。

氣動調(diào)節(jié)閥常見于鋼鐵行業(yè),尤其廣泛應(yīng)用于加熱爐、卷取爐等燃燒控制系統(tǒng)。本文根據(jù)氣動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)和工作原理對在氣動調(diào)節(jié)閥在日常使用的常規(guī)維護(hù)和常見故障進(jìn)行了分析研究,為設(shè)備維護(hù)和故障維修提供了參考。

針對國華準(zhǔn)電1號機(jī)組在試運(yùn)過程中,b給水泵主泵自由端軸承水平振動大問題進(jìn)行了分析。指出給水泵主泵軸所用ph17-4材料,對熱處理要求高,而在熱處理過程中,未按規(guī)定工藝操作,使主軸存在不安全隱患,對其進(jìn)行了技術(shù)改造。經(jīng)運(yùn)行考核表明,給水泵改造取得了預(yù)期效果。

針對天鐵35kv交聯(lián)聚乙烯電力電纜經(jīng)常出現(xiàn)單相接地故障的現(xiàn)象,分析了故障產(chǎn)生的原因,從電纜敷設(shè)、制作等方面采取了技術(shù)改進(jìn)措施,保證電纜安全運(yùn)行,收到良好的效果。

針對某廠dg型多級分段式離心泵因平衡原因造成推力瓦燒毀,平衡座與平衡盤的接觸面嚴(yán)重磨損,造成水泵振動等故障,分析了其產(chǎn)生原因,介紹了對平衡盤及其間隙進(jìn)行改造的方法及取得的效果,該方法雖不能徹底排除故障,但把竄振、磨損降至最低,減少了水泵的振動頻繁發(fā)生,保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)故障原因分析及其處理 摘要：燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，是實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量、高負(fù)壓、 厚料層燒結(jié)工藝的基礎(chǔ)。本文通過對燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行現(xiàn)狀以及幾種常見的故障 進(jìn)行了分析，從而提出了其處理的方法。 關(guān)鍵詞：燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)；故障；處理方法 引言 伴隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)一步的發(fā)展，在現(xiàn)代的生產(chǎn)工作當(dāng)中使用的都是大型的全 自動化操作的機(jī)械，尤其是在鋼鐵企業(yè)當(dāng)中。燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)在燒結(jié)的過程當(dāng)中占 據(jù)著非常重要的作用，在燒結(jié)過程當(dāng)中，由于風(fēng)機(jī)葉輪的不斷旋轉(zhuǎn)，進(jìn)風(fēng)口的煙 氣不斷地經(jīng)葉片間的流道堝殼向排氣口流出，使燒結(jié)過程得以進(jìn)行[1]。該設(shè)備 的運(yùn)行狀況不僅直接影響到燒結(jié)的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本，也影響到煉鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定 和高爐產(chǎn)能的發(fā)揮。 一、燒結(jié)煙氣抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施的構(gòu)成 1、燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成 整個(gè)系統(tǒng)是由燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱、風(fēng)箱支管、大煙道及放灰閥門等設(shè)施與電除塵 器、抽風(fēng)機(jī)（離心

從振動的角度對改質(zhì)瀝青液下泵故障頻繁的原因進(jìn)行了分析,并制定了對泵軸聯(lián)接方式及葉輪結(jié)構(gòu)形式改造的對策。

通過對高速部分流泵故障分析及檢維修技術(shù)要點(diǎn)的論述深化了對該泵型的認(rèn)識，明確了一些檢修要領(lǐng)。

針對強(qiáng)自吸式排污泵不能上水和密封泄露的問題,進(jìn)行了原因分析,并提出了對泵的密封、運(yùn)行方式的改造方案。經(jīng)運(yùn)行,效果良好,大大降低了維修勞動強(qiáng)度,對今后的正常運(yùn)行提出了合理建議。

在梅鋼熱軋的r1入口除鱗系統(tǒng)的高壓閘閥發(fā)生異常時(shí),通過原預(yù)案進(jìn)行排查,但仍然發(fā)生了重大故障。通過對閥芯的研究,發(fā)現(xiàn)閘閥閥芯的平衡、密封均未考慮,閥芯在單側(cè)高壓介質(zhì)作用下的失衡。通過重新設(shè)計(jì)連接塊實(shí)現(xiàn)閥芯兩側(cè)均有高壓介質(zhì)作用,通過設(shè)計(jì)臺階滑閥閥芯,并計(jì)算閥芯的臺階面積,使閥芯兩側(cè)的壓力達(dá)到平衡,從而消除了隱患產(chǎn)生的潛在因素。并對閘閥的預(yù)檢方案也進(jìn)行修改,最終杜絕了類似故障的發(fā)生,保證了生產(chǎn)的順行。

文章主要針對包鋼1#轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站,風(fēng)機(jī)、電除塵出入口箱式盲板閥運(yùn)行過程中,箱式盲板閥發(fā)生故障的現(xiàn)象、原因進(jìn)行分析,并制定解決辦法及措施,使箱式盲板閥運(yùn)行正常。