法磷酸二銨裝置產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)技術(shù)改造

針對甘肅甕福公司的磷銨裝置擴能改造后尾氣洗滌系統(tǒng)嚴重超負荷、氨逸出率高等問題,對尾氣洗滌系統(tǒng)進行了改造。通過新增干燥尾氣洗滌系統(tǒng),將造粒系統(tǒng)尾洗和干燥系統(tǒng)尾洗分開設(shè)置,氨耗由245kg/t下降至217kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降為0.25kg/h,粉塵排放質(zhì)量濃度由87.3mg/m3下降為62.5mg/m3。

介紹秦皇島天鼎化工有限公司對60kt/a磷酸二銨(dap)裝置進行的技術(shù)改造,包括造粒工藝流程的優(yōu)化,造粒機、干燥機、篩分機、斗提機、尾氣風機的升級改造,以及原料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)的改造。改造后,產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高,生產(chǎn)能力提升至17t/h;生產(chǎn)能耗降低,接近國內(nèi)先進水平。

針對安徽六國化工股份有限公司磷酸二銨裝置擴能改造后返料系統(tǒng)揚塵現(xiàn)象嚴重的問題,對返料除塵系統(tǒng)進行了升級改造,將返料皮帶更換為封閉的返料管,在一次篩上方增設(shè)收塵罩,將二次篩由振網(wǎng)篩更換為滾筒篩,消除了裝置現(xiàn)場揚塵現(xiàn)象,尾氣中粉塵質(zhì)量濃度由140mg/m3下降為70mg/m3。

針對氣體噴射器殼體容易被燒壞、抽吸能力小、卷吸率低等問題,采用改變殼體材質(zhì)、擴大氣體噴射器混合管直徑、改變噴嘴位置等方法進行改造。改造后氣體噴射器運行效果很好,使用壽命由4月延長至3年以上。

介紹銅化集團公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術(shù)改造及實現(xiàn)超負荷運行的措施

針對磷酸二銨裝置造粒尾氣處理存在的旋流洗滌塔的溫度偏高、尾氣氨含量高和造粒尾氣風機帶液結(jié)疤等問題,通過調(diào)整造粒尾氣風機位置、增加風管管徑、增加文丘里洗滌器的級數(shù)等措施,優(yōu)化了尾氣處理工藝流程。改造后,尾氣中氨質(zhì)量濃度平均值由3.0mg/l下降至1.0915mg/l,每年回收氨量提升2000余噸。

磷酸一銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氮磷廢水代替工藝水藝用于磷酸二銨尾洗,同時通過對尾氣洗滌器簡單的改造及優(yōu)化工藝指標,確保尾氣達標排放及產(chǎn)品質(zhì)量的同時,回收利用氮、磷資源,減輕污水處理壓力。

分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達標排放的原因，介紹生產(chǎn)中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺湍球塔后，實現(xiàn)了尾氣達標排放、污水封閉循環(huán)。

湖北中孚化工有限公司磷酸一銨裝置于2007年投產(chǎn),年設(shè)計產(chǎn)能100kt。由于生產(chǎn)的w(總養(yǎng)分)60%的高品位磷酸一銨難以滿足市場需求,以及100kt/a復合肥裝置的投產(chǎn)對磷酸一銨的需求,公司技術(shù)人員對中和濃縮、噴粉干燥、供氨及包裝工序原有設(shè)備進行改造,使磷酸一銨裝置產(chǎn)量由設(shè)計

介紹磷酸一銨反應混合器的參數(shù)、結(jié)構(gòu),以及在生產(chǎn)中存在結(jié)垢堵塞等問題,通過原因分析對混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)實施了改造。改造后反應混合器的堵塞問題得到解決,停車清理時間減少,生產(chǎn)周期延長。

探討磷銨生產(chǎn)裝置的環(huán)?，F(xiàn)狀,提出整改要求,達到環(huán)保目的。

由于粒狀磷酸一銨產(chǎn)能過剩,對料漿法粒狀磷酸一銨裝置進行聯(lián)產(chǎn)粉狀磷酸一銨的改造。介紹在工藝流程、噴嘴結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)等方面采取的技改措施。不僅用一套裝置可以生產(chǎn)粒狀和粉狀兩種磷酸一銨產(chǎn)品,而且降低了能源消耗,僅節(jié)煤、節(jié)電年創(chuàng)經(jīng)濟效益就達400多萬元。

湖北大峪口化工有限責任公司磷酸一銨裝置采用料漿法工藝生產(chǎn),該工藝通常采用一級酸洗法處理造粒干燥尾氣,氟逸出率較大。經(jīng)技改采用一級酸洗、二級水洗兩級復合洗滌法,并對工藝參數(shù)進行調(diào)整,改造后尾氣中的ρ(f)從90.7mg/m3降為3.2mg/m3,滿足國家標準要求。

山東明瑞化工集團有限公司針對磷酸生產(chǎn)中磷酸渣處置、廢水處理及磷酸濃縮能力不足問題進行了技術(shù)改造,通過將磷酸渣及廢水用于磷銨生產(chǎn)消化以及對磷酸濃縮文氏管的改造,磷酸產(chǎn)量提高,原材料及能源消耗下降,廢渣、廢水得到有效利用,噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降200余元。

西江化工總廠過磷酸鈣裝置的技術(shù)改造 i-一一江廠j0一～ ～ t、<江蘇泰興磷肥廠)l一 一 、技改生產(chǎn)概況 西江．憂a廣是廣西最太的生產(chǎn)過磷酸 鈣企業(yè)，年疊產(chǎn)過麓酸鈣2o萬噸，由兩個10 因地制宜的施工圖設(shè)計，針對bc—l0型電 子皮帶秤精度低，量程小的弱點，研制開發(fā)了 dbc-2o型電子秤。礦漿流量計選用ld一 ，用工嘉一圈恒一一薹司一j圈 。采用七述流程，生產(chǎn)能力僅一—_。一_一’j 薯萎鬯．一h鲴達l7—19，產(chǎn)品不合格，曾受一l—=l!；l：～lll 到自治醫(yī)標準局的“黃牌”警?il_重量墼 告。 一二二i?！阂犘鹟h一一一l風一= ． 設(shè)計改盎幢一一ll?——。一——’～ 1．‘r設(shè)計玟造原黜；在不改 變

介紹甘肅甕福公司"加壓反應-自熱濃縮"粉狀磷酸一銨節(jié)能新工藝。針對該工藝存在的操作彈性小、換熱器結(jié)垢嚴重、生產(chǎn)周期短、清理時間長等問題,進行了技術(shù)改造。采取將三效蒸發(fā)濃縮改為二效蒸發(fā)濃縮,將第1效由濃縮磷酸改為濃縮磷銨料漿,將第2效降膜真空蒸發(fā)改為強制循環(huán)真空蒸發(fā)。改造后生產(chǎn)周期由5~6d延長到15d,實現(xiàn)了裝置的達產(chǎn)達標。

磷銨生產(chǎn)過程是一個多環(huán)節(jié)組成的過程。從漿料的制造和造粒機尾氣的各個環(huán)節(jié)都可能對磷銨生產(chǎn)的效率造成影響。本文以化肥生產(chǎn)長實例為背景,從閃蒸冷卻系統(tǒng)改造、換熱器的改造、造粒機的改造等幾個方面展開討論,對磷銨生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造進行了概括和探討。

本文將詳細介紹滅火器中常用的磷酸二氫銨與磷酸銨鹽的特性及其在建設(shè)工程領(lǐng)域中的應用。首先，我們將了解這兩種化合物的基本性質(zhì)和化學反應。然后，我們將探討它們在滅火器中的作用機制以及在建設(shè)工程中的具體應用。最后，我們將總結(jié)這兩種化合物的優(yōu)缺點，并展望未來的發(fā)展方向。

通過對30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進行技術(shù)改造,開發(fā)和引進了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應、密閉繞動中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發(fā)液氨和萃取尾氣洗滌循環(huán)吸收等技術(shù),使裝置年生產(chǎn)能力達到150kt;并應用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結(jié)晶性能,提高了洗滌效果;改進pf-42盤式過濾機、400hh-42料漿循環(huán)泵等設(shè)備的局部結(jié)構(gòu),達到了提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗的目的。

本文深入分析了在"有人留守,無人值班"情況下,水冷dx-600中波發(fā)射機冷卻系統(tǒng)存在的實際問題,探討了各種技術(shù)解決方案,并詳細介紹了技術(shù)改造的實施情況。

磷酸銨鎂除磷脫氮技術(shù)——目前，生物脫氮除磷常采用a2o工藝，但其流程長且成本高，對進水氨氮濃度變化的適應性及抗負荷沖擊的能力較差。本文介紹一種化學沉淀法，即map（magnesiumammoniumphosphate）脫氮除磷法。

為解決安砂電廠２＃主變冷卻系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)運行故障的問題，運用ｔｑｃ方法進行分析診斷，采取主變冷卻系統(tǒng)集中在電氣一次系統(tǒng)ｌｃｕ控制方式，主變冷卻由風冷改為水冷，從而提高了冷卻效果和運行可靠性。