仿清式古建屋檐現(xiàn)澆翼角椽模板工藝創(chuàng)新

鋁模板工藝簡介

鋼、木及鋁模板工藝對比介紹 比較背景 萬科臺(tái)湖項(xiàng)目總建筑面積122621㎡，其中主樓包括1#樓（22層），2#、3#樓（9層），4#、 7#、8#、9#樓（11層），5#樓（21層），6#樓（21層），10#、11#樓（17層），12#樓（18層）。 本工程主體設(shè)計(jì)的平面較為規(guī)整，構(gòu)件布置及尺寸合理，豎向標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)較多，部分樓號適合引 進(jìn)鋁模技術(shù)來完成模板工程。為了積極的推行綠色施工，體現(xiàn)整體鋁模板體系較傳統(tǒng)木模板、大 鋼模板體系的優(yōu)勢，本工程6、12#樓引進(jìn)整體鋁模板體系，9#樓采用傳統(tǒng)木模板整體支模體系， 其余樓號采用大鋼模板體系。將以6#樓為載體通過墻體大鋼模與頂板木模板、整體木模板、整 體鋁模板三種體系的應(yīng)用實(shí)際經(jīng)濟(jì)、施工質(zhì)量效果的比較，進(jìn)而總結(jié)出各體系的系統(tǒng)性價(jià)比分析 結(jié)論。 6#樓（21層）總建筑面積為7400㎡，標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金模板工藝 為什么建筑施工中要用鋁合金模板？ 1、混凝土表面質(zhì)量平整光滑，可達(dá)到免抹灰的效果。 2、鋁合金建筑模板強(qiáng)度高、精度高，板面拼縫少。 3、施工方便，鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機(jī)械吊 裝。 4、規(guī)范施工，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，正常使用可達(dá)到300次。 5、應(yīng)用范圍廣。鋁合金建筑模板墻體模板、水平樓板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量輕，每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。 8、承載力大，鋁合金模板每平方可承載30kn。 9、回收價(jià)值高，鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。 鋁模板施工全過程如下： 一、施工前的工具準(zhǔn)備 鋁合金模板工藝 二、認(rèn)識(shí)鋁模的材料 鋁合金模板工藝 三、進(jìn)行鋁模施工測量放線 操作流程 1、測量員根據(jù)軸線引測出墻柱所有邊線及200mm(或250mm)控制線，根據(jù)邊線，

古建筑調(diào)研-翼角的藝術(shù)

鋁模板工藝介紹培訓(xùn)講義ppt（2019年）——本資料為鋁模板工藝介紹培訓(xùn)講義ppt，編制于2019年，共58頁。資料概況：鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)：1、重量輕，每平方米重量不足19kg。2、鋁合金建筑模板強(qiáng)度高、精度高，板面拼縫少。3、施工方便，鋁合金建筑模板組裝方便，可...

古建筑調(diào)研-翼角的藝術(shù)講解

------------- ------------- 懸掛式腳手架計(jì)算書 審批： 審核： 編制： 編制單位：二冶焑塔工程公司 編制日期：2006年9月1日 ------------- ------------- 懸掛式腳手架計(jì)算 1、計(jì)算基本數(shù)據(jù) 在冷卻塔筒壁的施工過程中，三角架受力比較復(fù)雜，其上的荷載 隨施工工序的進(jìn)行而經(jīng)常變化，同時(shí)它又與豎向、環(huán)向支撐和其下各 層三角架組成了一個(gè)復(fù)雜的空間結(jié)構(gòu)。為了簡化計(jì)算，作以下假定： （1）在進(jìn)行三角架水平桿、斜桿和豎桿的桿件計(jì)算時(shí)，認(rèn)為它 們共同組成為一個(gè)平面三角形桁架，承擔(dān)施工荷載。 （2）在進(jìn)行頂撐計(jì)算時(shí)，認(rèn)為它是一個(gè)軸心受壓桿，承受著水 平桿外端部的支座壓力。 （3）在桿件強(qiáng)度驗(yàn)算中，認(rèn)為豎向三層三角架在一個(gè)平面內(nèi)。 （4）在施工過程中主要施工荷載在外側(cè)，所以只進(jìn)行外三角架 驗(yàn)算和內(nèi)模板斜撐的受力計(jì)算。 （5）

文章以武漢三金潭污水處理廠卵形消化池為例,介紹了一種新型自成體系模板系統(tǒng)工藝條件下,消化池模板、鋼筋、混凝土各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量主要控制措施,對類似工程項(xiàng)目具有參考價(jià)值。

混凝土聯(lián)鎖塊新型模板工藝的研制成功，使混凝土澆筑漏漿現(xiàn)象大大減少，使混凝土質(zhì)量更好、效率更高。

隨著建筑科技的日益發(fā)展,國內(nèi)外高層、超高層建筑此起彼伏相繼建成。筒體結(jié)構(gòu)適用于高層建筑,一般建筑高度均在100米左右,超高層更高。本文主要對高層筒體結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)及常用的膠合板模板工藝技術(shù)進(jìn)行了探討。

超高圓形鋼管混凝土疊合清水柱模板工藝創(chuàng)新

結(jié)合哈爾濱某一超高層寫字樓工程的筒體利用爬升模板工藝施工,討論了爬升模板工藝施工過程中的技術(shù)問題,及施工中的質(zhì)量控制措施。

本文通過對建筑施工模板系統(tǒng)的研究,分析出鋁模工藝適用于平面相同的高層結(jié)構(gòu)施工,對比傳統(tǒng)建筑行業(yè)木模板工藝體系,鋁制模板和支撐體系具有如下優(yōu)點(diǎn):1、重復(fù)利用率高,不易變形,混凝土成活質(zhì)量好；2、裝配施工,容易操作,便于培訓(xùn),勞動(dòng)效率高；3、便于搬運(yùn),方便運(yùn)輸,易于保管,有較高回收利用價(jià)值。同時(shí)具有節(jié)約木材,節(jié)省能源,減少現(xiàn)場工人操作,降低火災(zāi)和電氣傷害隱患,減少噪聲和空氣污染等社會(huì)效益。與木模板相比,鋁模板綜合后期效果為公司實(shí)際創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約148.6萬元。

塑料管套對拉螺栓固定大寬度胸墻模板工藝 一、前言 大連港港灣工程總公司承建了市重點(diǎn)工程新港改擴(kuò)建二期 11#~14#泊位4個(gè)5000t級碼頭的施工，在其中的重點(diǎn)部位碼頭胸墻 的施工過程中，為盡量降低工程成本，提高施工效率，采用了可重復(fù) 利用對拉螺栓的“塑料管套對拉螺栓固定胸墻模板工藝”代替了以前 只使用對拉螺栓或預(yù)埋錨桿固定模板而螺栓無法重復(fù)利用的工藝，取 得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。 二、工藝對比 碼頭胸墻特點(diǎn)：該碼頭胸墻分上、下兩層澆筑砼，下部胸墻長、 寬各為10m，高為1.7m，上部胸墻長10m，寬4.5m，高為4.3m，均 為厚大結(jié)構(gòu)的大體積砼，本工程下部胸墻模板因長寬均為10m，無法 采用對拉螺栓工藝，故采用傳統(tǒng)的預(yù)埋錨桿加上部桁架固定模板工 藝，上部胸墻、兩側(cè)擋浪墻及護(hù)岸防浪墻采用了塑料管套對拉螺栓固 定胸墻模板工藝。 新工藝特點(diǎn)： 在以前的胸墻砼施工中，

結(jié)合觀音巖水電站水工混凝土成型高質(zhì)量需求,探討了采用鋼模分別內(nèi)襯pvc板、pp板和透水模板等不同澆筑養(yǎng)護(hù)工藝,比較分析了不同模板對水工混凝土脫模表觀性能的影響?；炷连F(xiàn)場工藝試驗(yàn)和導(dǎo)流明渠應(yīng)用結(jié)果顯示:對于低膠凝含量水工混凝土結(jié)構(gòu),使用透水模板布脫模后成型致密光滑,表面無缺陷,幾乎無孔洞氣泡,耐久性能指標(biāo)顯著提高。此外,還總結(jié)給出了透水模板應(yīng)用工藝要點(diǎn)。

碧桂園鋁合金模板工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（試行）——1、適用范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土工程所用的3.8m以下一般模板與支撐體系的施工；不適用于危險(xiǎn)性較大的混凝土模板與支撐體系的施工。2、規(guī)范性引用文件3、術(shù)語和定義4、基本規(guī)定5、模板的材料及...

介紹株洲航電樞紐千噸級船閘工程閘首、閘室墻混凝土施工采用的多卡懸臂式大模板、空箱混凝土施工采用的液壓滑動(dòng)式模板、廊道混凝土施工采用的組合式整體鋼模板的制作、安裝、質(zhì)量控制,總結(jié)株洲船閘混凝土施工在模板方面的成功經(jīng)驗(yàn)。

模板的基本作用是對新澆塑性砼成型、支承、保護(hù)和改善砼表面質(zhì)量。隨著砼施工工藝的改進(jìn),砼模板施工工藝也在不斷地創(chuàng)新。但模板工藝必須緊緊圍繞如何加快工程施工和降低工程成本進(jìn)行發(fā)展。

1工程概況華能營口電廠二期一210m煙囪工程由東北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，為一座高210m的單筒式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)煙囪，出煙口內(nèi)徑為7．5m；煙囪內(nèi)襯為耐酸耐熱輕質(zhì)整體澆注料。

鋁合金模板技術(shù)是近年來在高層建筑施工中發(fā)展起來的一項(xiàng)新工藝,對其工藝的熟悉、掌握是工程技術(shù)人員基本的要求,從而確保施工工藝能夠保證工程質(zhì)量符合規(guī)范要求,本文對鋁合金模板工藝作了初步簡介.

結(jié)合樓板結(jié)構(gòu)施工過程中的特點(diǎn)和傳統(tǒng)模板工程的缺陷,分析了早拆模板體系的原理、施工工藝、存在的問題及不足,提出了相應(yīng)的改進(jìn)建議,以提高早拆模體系的實(shí)用性。

技術(shù)交底記錄 年月日建5－1 工程名稱分部工程主體 分項(xiàng)工程名稱：現(xiàn)澆砼板模板工程 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人接受人 山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制 泰安市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站印制 交底內(nèi)容： 1、木模板厚度—般應(yīng)在25—50mm之間，或用組合鋼模板。 2、所有支撐應(yīng)牢固，應(yīng)保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 3、地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立 桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 4、土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊 通長腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一 豎向中心線上。 5、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支桿，臨時(shí)固定， 再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根距模板設(shè) 計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60—120cm，小龍 骨間距為40-60cm。 6、調(diào)節(jié)支柱