撫順乙烯裝置消除瓶頸節(jié)能降耗改造綜述

本文通過增加脫氨塔塔身高度,更換精餾段及提餾段內(nèi)填料來提高脫氨塔分離效果、降低塔頂餾出物中甲胺含量、減少塔釜出料中nh3含量、減少塔釜蒸汽使用量;割除部分塔板降液板底部,提高2#精餾塔精餾效果,降低塔頂tma中mma及dma含量;脫水塔精餾段筒體更換為雙溢流塔盤,塔頂增加一段高效規(guī)整填料提高脫水塔分離效果,環(huán)保釜廢水用于原料甲醇預(yù)熱,合成反應(yīng)氣用于氣氨的預(yù)熱,冷凝液熱量用于脫氨塔進(jìn)料的預(yù)熱.

針對影響苯乙烯裝置脫氫單元長周期運(yùn)行的瓶頸,對smart反應(yīng)器氧氣消耗量高進(jìn)行熱量核算,對hs-219、tt-203操作參數(shù)進(jìn)行分析,找出了影響長周期運(yùn)行的原因,指出了ms-241熱虹吸管線設(shè)計(jì)上的缺陷。

介紹鎮(zhèn)海煉化公司ⅰ套常減壓蒸餾裝置由400kt/a改造為500kt/a過程中采用的先進(jìn)技術(shù)與主要措施。通過一個周期的運(yùn)行,裝置的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過了設(shè)計(jì)要求,并有多項(xiàng)指標(biāo)處于國內(nèi)先進(jìn)水平。

尿素裝置節(jié)能降耗改造措施

尿素裝置節(jié)能降耗改造措施

尿素裝置節(jié)能降耗技改總結(jié)

　小氮肥　第38卷　第1期　2010年1月　 尿素裝置節(jié)能降耗技術(shù)改造 紀(jì)云功　馬　建 (安徽三星化工有限責(zé)任公司　渦陽233600) 0　前言 安徽三星化工有限責(zé)任公司目前有2套尿素 生產(chǎn)裝置,二期尿素生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 54kt/a,多年來先后通過“4改6”及“6改10”技 術(shù)改造,使該裝置生產(chǎn)能力提高到了130kt/a。 2008年,本公司為節(jié)能降耗對合成氨系統(tǒng)全面實(shí) 施“系統(tǒng)能量優(yōu)化”。通過系統(tǒng)的工藝優(yōu)化,實(shí)現(xiàn) 氨尿平衡,使合成氨生產(chǎn)能力達(dá)到200kt/a,配套 尿素產(chǎn)能達(dá)到340kt/a,作為“能量優(yōu)化”項(xiàng)目的 一部分,公司決定對二期尿素裝置進(jìn)行全面技術(shù) 改造,將其生產(chǎn)能力提高至230kt/a(700t/d),以 適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要。 1　改造前存在的問題 二期尿素生產(chǎn)裝置現(xiàn)生產(chǎn)能力為400t/d,

簡述了焦?fàn)t煤氣、甲醇弛放氣制合成氨裝置的工藝流程和技術(shù)特點(diǎn)，介紹了完善該裝置的主要節(jié)能改造措施。改造結(jié)果表明：合成氨系統(tǒng)運(yùn)行更加平衡，達(dá)到了降低能耗的，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

針對正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐傳統(tǒng)爐前給煤裝置和單輥分層給煤裝置存在的缺陷,結(jié)合爐前混煤器的特點(diǎn),提出了混煤器與單輥分層給煤裝置進(jìn)行優(yōu)化組合的改造方案,在實(shí)際生產(chǎn)中取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

本文主要介紹了永坪煉油廠催化裂化裝置的節(jié)能降耗技術(shù)方面的改造措施。改造措施主要包括:對催化裂化分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程進(jìn)行改造,對反應(yīng)提升管mip工藝的改造及外取熱器改造,對于主風(fēng)機(jī)和煙氣輪機(jī)進(jìn)行機(jī)組檢修改造,部分機(jī)泵電機(jī)增加變頻設(shè)施,蒸汽凝結(jié)水回用等等,這些節(jié)能降耗改造項(xiàng)目在裝置日常生產(chǎn)中發(fā)揮了節(jié)能降耗的作用。在進(jìn)行技術(shù)改造的同時,還采取一系列措施確保催化裂化裝置能夠安全、高效、平穩(wěn)運(yùn)行,使整個裝置的能耗大幅度下降,節(jié)能工作取得了顯著成績。為公司節(jié)能降耗工作提供參考。

節(jié)能降耗演講稿--節(jié)能降耗從我做起 各位領(lǐng)導(dǎo)，各位朋友，大家上午好！ 今天我演講的題目是：節(jié)能降耗，從我做起。 曾幾何時，“誰知盤中餐，粒粒皆辛苦”的詩句常在耳 邊回響；曾幾何時，“一粥一飯，當(dāng)思來之不易；一絲一縷， 恒念物力維艱”的古訓(xùn)仍在心頭縈繞；曾幾何時，偉大領(lǐng)袖 毛澤東擲地有聲的一句話：“浪費(fèi)是極大的犯罪”，指引著 幾代人艱苦創(chuàng)業(yè)、自力更生。“勤儉節(jié)約、艱苦創(chuàng)業(yè)”這個 古老而又年輕的命題，在中國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，又被賦 予了新的歷史內(nèi)涵！ 最近在報紙上看到一篇報道，說為避免浪費(fèi)，今年的全 國兩會繼續(xù)沿用以往的節(jié)約舉措，如會議使用的鉛筆全部用 廢舊報紙制作、茶杯只添七分滿、取消了迎接代表團(tuán)抵達(dá)的 獻(xiàn)花程序、代表集中乘車、辦公用紙全部使用再生紙、會議 室的窗簾全部打開，以增加自然光的照明度，點(diǎn)點(diǎn)滴滴，盡 顯溫情。參加大會的浙江代表團(tuán)全國人大代表陳飛，不僅為 環(huán)保建言，還帶了兩

介紹尿素裝置存在的問題,通過技改后收到了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量提高、消耗下降、節(jié)能減排顯著等效果。

介紹了中國石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工總廠催化裂化裝置的節(jié)能降耗技術(shù)改造措施:降低生焦率、提高煙氣輪機(jī)機(jī)組同步運(yùn)行率、機(jī)泵電機(jī)更新為節(jié)能電機(jī)、部分機(jī)泵葉輪切削、增加催化與加氫裝置汽油熱聯(lián)合流程、余熱鍋爐吹灰系統(tǒng)更新、柴油冷后系統(tǒng)改造等等,這些節(jié)能降耗改造項(xiàng)目在裝置日常生產(chǎn)中初步發(fā)揮了節(jié)能降耗的作用,在節(jié)水減排、減少電耗、減少燃料和提高低溫?zé)岬睦寐实确矫嫘Ч@著。

液氮貯槽中的低溫液氮要進(jìn)行氣化才能使用，公司原有氣化器是蒸汽加熱氣化器，需用大量的工業(yè)水及蒸汽，對原有的氣化器進(jìn)行技能化改造后，改造為空溫式液氮?dú)饣b置，操作簡便，供氣快，不需附加能源，減少能源浪費(fèi)。

介紹了中國石油化工股份有限公司長嶺分公司i套催化裂化裝置的節(jié)能降耗改造措施,主要包括:催化裂化裝置注氨水系統(tǒng)流程改造、汽油提升管進(jìn)料增設(shè)預(yù)熱措施、主風(fēng)機(jī)和煙氣輪機(jī)機(jī)組檢修改造、部分機(jī)泵電機(jī)增加變頻和葉輪切削以及主副—中和輕重汽油分離系統(tǒng)換熱流程優(yōu)化改造等等,這些節(jié)能降耗改造項(xiàng)目在裝置日常生產(chǎn)中初步發(fā)揮了節(jié)能降耗的作用,在節(jié)水減排、減少電耗、降低蒸汽消耗和提高低溫?zé)岬睦寐实确矫嫘Ч@著。

上海高橋石化原順丁橡膠裝置能耗、物耗和生產(chǎn)成本較高,與國內(nèi)同行業(yè)相比較,存在產(chǎn)品市場競爭力較差等不利因素。本次技術(shù)改造通過對回收工序和凝聚工序的局部改造,以較低的投入,較大程度地降低裝置的能耗、物耗,降低生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品的市場競爭能力,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

本文對中化吉林長山化工有限公司合成氨、尿素裝置節(jié)能降耗改造項(xiàng)目工藝技術(shù)方案進(jìn)行分析,通過對改造前、后節(jié)能降耗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行對比,指出該項(xiàng)目采用工藝技術(shù)的先進(jìn)性、節(jié)能效果顯著.

通過對加氫裂化裝置的加熱爐f103、f104、f105的現(xiàn)狀分析,初步找出了目前的問題所在,從幾個方面對加熱爐的控制方案進(jìn)行了改造,取得了預(yù)期的效果。

介紹了中國石油化工股份有限公司洛陽分公司兩套110t/h酸性水汽提裝置的基本情況,以ii套酸性汽提裝置為例簡要說明了其工藝原理。為優(yōu)化酸性水汽提裝置,達(dá)到降低能耗和提高廢物回收利用的目的,對裝置實(shí)施了用酸性水代替酸性水汽提塔頂凈化水、酸性水汽提塔注廢堿渣、塔底凈化水優(yōu)化回用等一系列節(jié)能環(huán)保改造措施。通過改造,在ph值正?？刂品秶?6~9)內(nèi),凈化水氨氮去除率最高可達(dá)到95.1%,降低了1.0mpa蒸汽的消耗,凈化水得到回收利用,減少了向污水處理系統(tǒng)的排放,減輕了污水處理的壓力,節(jié)約了大量資金。

簡述了焦?fàn)t煤氣、甲醇弛放氣制合成氨裝置的工藝流程和技術(shù)特點(diǎn)，介紹了完善該裝置的主要節(jié)能改造措施。改造結(jié)果表明：合成氨系統(tǒng)運(yùn)行更加平衡，達(dá)到了降低能耗的，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了采用裝置自產(chǎn)瓦斯為介質(zhì)的芳烴抽提破真空工藝,節(jié)約了氮?dú)庀?降低了生產(chǎn)成本,保護(hù)了溶劑,提高了裝置綜合經(jīng)濟(jì)效益。

0前言山西天澤煤化工集團(tuán)股份公司(以下簡稱天澤化工公司)是一家擁有年產(chǎn)1200kt合成氨、2000kt尿素、400kt甲醇的大型煤化工企業(yè),下屬煤氣化廠、化工廠、永豐公司3家生產(chǎn)企業(yè)。多年來依靠技術(shù)進(jìn)步,不斷完善、優(yōu)化工藝,不斷提升改造,在節(jié)能降耗方面取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。1提升技術(shù)改造1.1等壓凈化節(jié)能改造2010年,投資約2200萬元,對化工廠原有0.8mpa全低溫變換、變脫裝置實(shí)施了與2.7mpa碳酸丙烯酯脫碳裝置等壓提升改造項(xiàng)目,并將原