反應(yīng)與分離相耦合鋼鐵酸洗液處理

不銹鋼酸洗液的使用說明 不銹鋼酸洗鈍化液簡介： 不銹鋼酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金 屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。利用酸溶液去除 鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰 拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。 不銹鋼酸洗鈍化液用途： 酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn) 中可采用噴射法。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。適用 于201、202、304、316和304l等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對sus400 系列馬氏體材料的鈍化（40系列有專用的鈍化液）。 不銹鋼酸洗鈍化液概敘： 佳一美牌不銹鋼酸洗鈍化液（jym-102）無色透明、有微酸性氣味。

利用鋼管酸洗液制備了一種高效無機絮凝劑-聚合氯化鐵,對制作工藝進行了研究并對實際效果進行了驗證。研究結(jié)果表明:根據(jù)鹽酸洗管廢液中游離酸與鐵的含量,采用鐵屑等含鐵原料調(diào)整鐵的含量,加入聚合穩(wěn)定劑與原料充分反應(yīng)后,加入聚合氧化劑進行氧化聚合,最后用鹽酸來調(diào)整鹽基度。制備的高濃度聚合氯化鐵具有比聚合硫酸鐵更好的混凝除濁的能力,并便于貯存,適用于給水及污水處理。

酸洗液的除硅效果直接影響到酸洗系統(tǒng)的正常運行和副產(chǎn)氧化鐵粉的質(zhì)量,由于該硅泥的粒度小,用機械分離的方法很難去除。研究了用絮凝沉降法去除硅泥的工藝,研究結(jié)果表明采用復(fù)合絮凝劑去除酸洗液中的硅泥是可行的,選用合適的絮凝劑添加量經(jīng)2h沉降后可去除酸洗液中80%以上的硅泥。

采用磷酸、硫酸取代鉻酸,加入酸洗添加劑及緩蝕劑,研究了環(huán)保型鎂合金酸洗液。分別研究了以磷酸和硫酸為主要成分的酸洗液對鎂合金的酸洗效果,發(fā)現(xiàn)磷酸的酸洗效果要優(yōu)于硫酸。對添加不同緩蝕劑的酸洗液酸洗效果進行分析,結(jié)果表明,六次甲基四胺作為緩蝕劑可以更好地保證試樣的酸洗質(zhì)量。運用正交試驗優(yōu)選酸洗液的最佳工藝配方。試驗結(jié)果同時表明,酸度及緩蝕劑對鎂合金材料的酸洗效果及表面質(zhì)量有很大的影響,酸洗添加劑也可以提高酸洗的效果。

鋼管在加工或表面處理前需去除其表面的氧化層和污垢。闡述了現(xiàn)有酸洗方法清除鋼管淬火所形成的表面氧化黑皮過程中存在的問題。介紹了通過正交復(fù)配所研制的較為理想的酸清洗液配方。生產(chǎn)實踐表明,篩選出的酸洗產(chǎn)品去銹能力強,防銹蝕性好,生產(chǎn)成本低。

介紹含錳量26%～34%的軟錳礦、硫鐵礦、鋼鐵酸洗液與硫酸直接浸出制備硫酸錳溶液,經(jīng)過凈化、濃縮、干燥制備工業(yè)硫酸錳。對其工藝過程和技術(shù)條件進行探討,產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),錳的利用率在93%以上。

常溫鹽酸酸洗能耗小,對鋼絲基體腐蝕性小,酸霧少,但去除鐵銹和氧化皮速度較慢。鹽酸酸洗液濃度較高時,酸霧逸出多,給生產(chǎn)環(huán)境造成了污染;同時對鋼絲基體造成過腐蝕,易形成鋼絲氫脆現(xiàn)象。在試驗的基礎(chǔ)上,優(yōu)選出一種常溫復(fù)合鹽酸除銹酸洗液配方及濃度控制范圍。生產(chǎn)使用結(jié)果表明,添加tx-10、sls活性劑,含羧酸有機添加劑和磷酸都有利于提高酸洗速度,同時起到了抑制酸霧的逸出及其對鋼絲的過腐蝕作用。

采用冷凍結(jié)晶法和催化氧化法2種工藝對衡陽鋼管廠酸洗廢液進行處理,在工藝調(diào)試的基礎(chǔ)上得出了2種工藝各自的最佳運行參數(shù)。運行結(jié)果表明,調(diào)酸-冷凍結(jié)晶法處理廢酸后,再生廢酸可滿足回用要求,催化氧化法生產(chǎn)的聚合硫酸鐵也滿足《凈水劑聚合硫酸鐵》(gb14591-2006)i型標(biāo)準(zhǔn)。

冷軋工藝酸洗液的除硅效果直接影響到副產(chǎn)品氧化鐵粉的質(zhì)量,由于含硅雜質(zhì)的粒度小,直接采用機械分離的方法很難去除。通過添加陽離子和陰離子復(fù)合絮凝劑,利用正交試驗研究了絮凝沉降法去除含硅雜質(zhì)的工藝,研究結(jié)果表明復(fù)合絮凝劑可有效去除酸洗液中的含硅雜質(zhì),并且除硅效果顯著。

鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中排放的酸洗廢液會對環(huán)境造成污染,已被列為危險廢物進行管理.采用10l的陶瓷膜氣升反應(yīng)器,以膜孔徑為200nm的外膜陶瓷膜管為過濾元件,針對低質(zhì)量濃度酸洗廢液的處理進行了實驗研究.研究結(jié)果表明,處理fe2+初始質(zhì)量濃度為60mg/l的料液時,在0~400l/h曝氣量范圍內(nèi),膜通量能維持在100l/(m2.h)以上;在料液中加入質(zhì)量濃度為20mg/l的聚丙烯酰胺(pam)絮凝劑,同等操作條件下穩(wěn)定通量只有原來的25%;在質(zhì)量分數(shù)為1%的硝酸溶液中浸煮30min,膜通量基本能完全恢復(fù).對于fe2+質(zhì)量濃度為60mg/l的酸洗廢液,在水力停留時間3.5h、ph6~9和充分曝氣情況下,經(jīng)氣升式膜反應(yīng)器處理的出水濁度80%.

針對鋼鐵企業(yè)廢酸液的資源化處理技術(shù)方法進行了介紹,并進行了經(jīng)濟實用性分析,提出了酸洗廢酸液資源化處理方向及趨勢。

提出了一種新的酸洗配方,并通過實驗考查了酸洗液各組分濃度對銅及銅合金線材酸洗效果的影響。研究結(jié)果表明:當(dāng)硫酸濃度為350~400ml/l、硝酸鈉濃度為50~80g/l、光亮劑濃度為1~5g/l時,該酸洗液能夠較為徹底地去除氧化層,使銅線表面光亮。新酸洗液配方不僅降低銅損,而且減少"黃煙",改善了作業(yè)環(huán)境。

以鋼板酸洗廢酸液回收的fe2o3粉為主要原料,制備了永磁鐵氧體預(yù)燒料及器件。研究了工藝制度如預(yù)燒溫度、保溫時間、摩爾比對預(yù)燒料磁學(xué)性能的影響等。制取的永磁鐵氧體材料的磁性能達到br=420mt,hcb=215ka/m,(bh)max=32.4kj/m3。

鋼材的熱浸鍍鋅是一種常用的防腐方法,而鋼材及焊后接頭表面熱浸鍍鋅前除銹去氧化皮酸洗始終是一個難題。主要介紹了鋼材及焊接接頭表面清除氧化皮的酸洗液配方研制,通過改變基礎(chǔ)配方各組分參數(shù),觀察清洗速度與腐蝕速度的變化,可找出各組分的最佳用量。同時對材料表面進行輕度的蝕刻,以增加鋅鍍層與基體的結(jié)合力。實踐表明,該配方去銹能力強,防銹蝕性好,生產(chǎn)成本低,在鋼材焊后接頭表面熱浸鍍鋅前除銹去氧化皮方面具有可行性。

對溶劑萃取分離鍍鋅酸洗廢液中的鋅、鐵進行了研究。結(jié)果表明:在h2so4n263磺化煤油體系中,當(dāng)o/a=1∶1,n263體積濃度為20%時,在水相中添加cl-能明顯地促進鋅、鐵的分離,當(dāng)cl-與水相中金屬離子的摩爾比為1∶4時,鋅鐵的最大分離系數(shù)可達501.3,經(jīng)過二級逆流萃取,可以較好地實現(xiàn)鋅、鐵的分離。

用鹽酸作為鋼材酸洗介質(zhì),會產(chǎn)生相當(dāng)多的鹽酸酸洗廢液,廢液如果直接排放會嚴(yán)重污染環(huán)境,而且浪費資源。以寶雞瑞星化工機械廠和寶雞鐵塔廠的酸洗廢液為原料,通過實驗室小試,探索出了通過蒸餾濃縮以及濃縮液酸化制備鹽酸的工藝條件;在此基礎(chǔ)上設(shè)計了相關(guān)的工藝路線并進行中試,制得了濃度高達34%的鹽酸,同時副產(chǎn)氧化鐵紅和磷肥;探討了中試時所遇到問題的解決辦法,并對中試結(jié)果進行了討論。實踐證明,該工藝不僅可消除酸洗廢液對環(huán)境的污染,且有良好的經(jīng)濟效益,為鋼材鹽酸酸洗廢液資源化處理綜合利用提供了實用技術(shù),是循環(huán)經(jīng)濟的很好實例。

t型管分離器是一類新型的二相流分離器,具有集約、連續(xù)、簡單、經(jīng)濟、安全以及安裝、更新、維護方便等優(yōu)點,缺點是簡單t型管作為分離器在分離二相流時的分離效率往往不高,只能起到部分分離的作用。新型復(fù)合t型管是對簡單t型管的一種改進,以期能提高二相流的分離效率。以煤油和水為液液二相工作介質(zhì),用主管水平,側(cè)支管垂直向上的簡單t型管和復(fù)合t型管作為二相流分離器,在分層流和有混合界面的分層流的二相流型條件下,進行二相流的相分離實驗。實驗結(jié)果表明:2種流型下復(fù)合t型管對二相流的分離效果都比簡單t型管好,增加復(fù)合t型管的連接管數(shù),能進一步提高分離效率;在分層流時連接管數(shù)為5管及以上的復(fù)合t就能將液液二相完全分離;入口流型中二相的混合程度越高,最高分離效率越低;水相體積分數(shù)對分離效率的影響與流型相關(guān)。復(fù)合t型管分離液液二相流技術(shù)具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

研究了用ｔｂｐ－ｐ２０４－ｓｐａｎ８０－煤油高效乳狀液膜體系分離富集鉻（ⅵ），實驗測量了外相ｐｈ值、協(xié)同流動載體（ｔｂｐ＋ｐ２０４）濃度、表面活性劑、ｓｐａｎ８０和內(nèi)相ｎａｏｈ濃度對ｃｒ（ⅵ）遷移、富集的影響，結(jié)果表明：只有ｃｒ（ⅵ）能從常見離子中得到滿意的分離和富集。該法已成功地應(yīng)用于富集和測定鋼材酸洗液和工業(yè)廢水中微量鉻。

不銹鋼酸洗是表面處理重要工序之一，其槽液中含有大量重金屬離子，用硝酸釷滴定，無法準(zhǔn)確測定。本文提出用氫氧化鈉沉淀法去掉大量重金屬雜質(zhì)，用檸檬酸鈉作緩沖液，并絡(luò)合微量重金屬雜質(zhì)，用氟電極測定槽液中的氫氟酸，測定結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。

在鋼材生產(chǎn)與加工過程中,通過酸洗可提高板材、帶鋼的表面質(zhì)量,目前國內(nèi)多數(shù)大型冷軋廠與硅鋼廠均設(shè)有酸洗車間,工藝上大部分為鹽酸酸洗法,并通過魯斯納法處理酸洗廢液來回收再生鹽酸,返回酸洗線循環(huán)使用。準(zhǔn)確、快速地測定酸洗液游離酸的含量可為酸洗工序控制提供操作參數(shù),可有效降低酸洗時間與處理成本,也有助于保證酸洗效果。

一個現(xiàn)代熱鍍鋅工廠的設(shè)計應(yīng)該使工作液的使用壽命盡可能長，并且產(chǎn)生的固體廢料盡量少。利用離子交換和滲析設(shè)備可以達到這一要求。通過選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)和控制溶液濃度是最實質(zhì)性的措施。循環(huán)使用措施的優(yōu)點是能夠提高工藝穩(wěn)定性，并節(jié)約操作成本。

研究了tbp—p204—span80—煤油高效乳狀液膜體系，分離富集鉻(ⅵ)。實驗了外相ph值、協(xié)同流動載體(tpb+p204)濃度、表面活性劑span80和內(nèi)相naoh濃度對cr^6+遷移、富集的影響。結(jié)果表明，只有cr^6+能從常見離子(如fe^3+、mn^2+、zn^2+、co^2+、ni^2+、cu^2+、a1^3+、pb^2+、cd^2+，堿金屬、碩士金屬，no3^-、c1^-、c1o4^-、so4^2-、sio3^2-、po4^3-等)中得到滿意的分離富集。該法以成功地應(yīng)用到富集測定鋼材酸洗液和工業(yè)廢水中微量鉻，結(jié)果相當(dāng)滿意。