復(fù)雜橫截面鋁型材擠壓模具設(shè)計與數(shù)值模擬分析

>試卷 班級：106模具姓名：學(xué)號： 一、填空題（30分） 1.鋁合金擠壓型材按橫截面的形狀和尺寸可分為四組：、、、 。 2.大型基本擠壓工具包括、、、、和 等；模具包括、等直接參與金屬變形且消耗比較大的工具。 3.沿長度方向斷面不變的實心型材擠壓有三種基本方法是：⑴、⑵、⑶ 4.型材主要失效與壞損形式有、、和。 5.型材擠壓模具按?？讐嚎s區(qū)斷面形狀可分為：、、、 和等。 6.修模的基本方法有、、、垳磨與拋光及表面氮化等。 7.鉗工修模主要包括鉗修工作帶，保證尺寸精度和降低表面粗糙度，修平、、 、橋部的刀紋、棱角，去除氧化皮、組裝垳磨模子等 二、判斷題（對的畫√，錯的畫×，10分） 1.電火花成形加工主要加工模子工作帶、墊模和專用環(huán)的模腔通孔以及直徑較小深度較深、內(nèi)表面要求較光滑的通孔和盲 孔。（） 2

散熱鋁型材擠壓模具設(shè)計

鋁型材擠壓模具知識 所謂擠壓，就是對放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端 加以壓力，使之通過?？壮尚偷囊环N壓力加工方法。 1.1.1沿型材長度方向斷面不變的實心型材擠壓 按金屬制品相對于擠壓桿運(yùn)動方向可分為： 1）金屬正向流動的擠壓 2）金屬反向流動的擠壓 通過擠壓筒傳遞壓力 通過坯料傳遞壓力 同上圖，運(yùn)動構(gòu)件不同 3）正向和反向的聯(lián)合擠壓 擠壓筒、坯料、模具都參與先后運(yùn)動形成擠壓 1.1.2空心型材擠壓可分為： 1）固定針擠壓 2）隨動針擠壓 無縫管材正向熱擠壓 （a）固定針擠壓；（b）隨動針擠壓 1－擠壓桿；2－擠壓墊；3－擠壓筒；4－擠壓模；5－錠 坯；6－擠壓制品；7－擠壓針 3）焊合擠壓 焊合管材、空心型材正向熱擠壓 1－擠壓桿；2－擠壓墊；3－擠壓筒；4－上模；5－下模； 6－錠坯；7－擠壓制品 1.1.3階段變斷面實心型材的擠壓 用三個可拆卸

鋁型材擠壓模具設(shè)計思考題 1、基本概念 平模、錐模、正錐模、倒錐模、舌比、比周長、寬厚比、阻礙角、促流角、擠 壓比、分流比、寬展量、寬展角、比壓 2.模具工作帶的作用是什么？確定工作帶長度的原則是什么？ 3.擠壓模具設(shè)計時，為什么要設(shè)計入口圓角？ 4.在50mn擠壓機(jī)直徑為360mm的擠壓筒上，擠壓直徑為40mm棒材，合理的擠 壓比范圍為10~15，?？讛?shù)目為多少合適？ 5.不等壁型材模設(shè)計時，如何確定不同壁厚處的?？坠ぷ鲙чL度？ 6.在型材模具設(shè)計時，如何平衡模孔不同部位金屬的流動速度？ 7.在槽形型材模具設(shè)計時，為什么型材?？椎慕嵌葢?yīng)增大1°~2°，設(shè)計成 91°~92°，而且型材底部的模孔尺寸應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大0.1~0.8mm？ 8.分流模主要由那幾部分構(gòu)成，焊合室的主要作用是什么？ 。 9.型材?？自O(shè)計時，?？壮叽缫刃筒牡拿x尺寸大一些，這是為什么？ 10.分流模設(shè)計中，

工業(yè)鋁型材技術(shù)專集·543· 模具制造和模具修正 bstein，bonn 盧莉莉，孫藝文，張玉潔，李越譯，王麗巍校 【東北輕合金有限責(zé)任公司，黑龍江哈爾濱150060) 1模具制造 1．1對用戶所需型材進(jìn)行檢驗和分類 對所需型材進(jìn)行檢驗和分類是擠壓廠很重要的工作之一。它是模具生產(chǎn)車間進(jìn)行設(shè)計、 計算和模具加工的基礎(chǔ)，也是最后為客戶提供報價的依據(jù)。檢驗和分類工作由技術(shù)人員仔細(xì) 地完成，因為如果檢驗的數(shù)據(jù)不正確，可能會影響訂單的完成。對每臺擠壓機(jī)的現(xiàn)有模支承墊 和每個擠壓筒的直徑應(yīng)進(jìn)行匯編整理，不同的模支承墊的孔徑應(yīng)按照1：1的比例畫在透明的 箔上(圖1)。對所需要的型材借助于圖紙進(jìn)行檢驗分析，比如在圖1中用圖解說明的檢驗單。 再根據(jù)客戶的圖紙(必須對其比例進(jìn)行核對)，對型材進(jìn)行檢驗，應(yīng)考慮到： (1)擠壓后比較明顯的斷面部分； (2)處在輸出輥道上的斷面的定位，

薄壁鋁型材擠壓模具設(shè)計和維護(hù)

近些年來，隨著計算機(jī)技術(shù)和半導(dǎo)體技術(shù)的不斷發(fā)展，計算機(jī)朝著小型化、多功能化的方向發(fā)展，這就使得電路的集成度越來越高，相應(yīng)地，單位面積散出的熱量也就越來越大，如何有效地散出這些熱量是必須解決的問題。如不能很好的將這些熱量散發(fā)出去，將會使計算機(jī)主板溫度不斷升高，升高到一定溫度會降低計算機(jī)元器件的性能，不但會影響計算機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，還會縮短計算機(jī)的壽命。散發(fā)出的熱量來自計算機(jī)內(nèi)部，主要是集成電路的發(fā)熱，電腦散熱器的工作原理是散熱器作為散熱媒介，散熱器與發(fā)熱器件接觸，吸取電腦內(nèi)部的熱量，通過散熱器散發(fā)到電腦外部，從而保證計算機(jī)在正常的溫度范圍內(nèi)工作。高密齒結(jié)構(gòu)散熱器和太陽花結(jié)構(gòu)散熱器是兩種典型結(jié)構(gòu)的錯合金散熱器，在電子產(chǎn)品中應(yīng)用得非常普遍，在電腦主板上主要就是用這兩種結(jié)構(gòu)的散熱器。這兩種散熱器共同的特點(diǎn)是都是通過擠壓成型，能否生產(chǎn)出合格的散熱器，主要取決于擠壓模具的設(shè)計與制造。

?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

幾種鋁型材擠壓模具的改良設(shè)計

?????摘要：鋁型材的擠壓缺陷很大一部分都直接或間接的與擠壓模的設(shè)計和結(jié)構(gòu)有關(guān)。 簡要介紹（1）部分大斷面空心型；（2）雙?？滓灼诳招男筒模唬?）小開口、懸臂面 積大的平面型材；（4）壁薄而長度比比較大的平面型材等擠壓模的優(yōu)化設(shè)計。 前言：鋁型材生產(chǎn)的質(zhì)量和效率與擠壓模的設(shè)計和結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，筆者根據(jù)幾年來 的工作實踐和生產(chǎn)經(jīng)驗，簡要介紹幾種在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)問題的鋁材擠壓模的優(yōu)化 設(shè)計實踐，與同行們共討論。 部分大斷面空心型材模具的優(yōu)化 斷面空心比較大的空心型材在常規(guī)設(shè)計情況下，常出現(xiàn)大面起波，平面間隙超差， 明顯焊縫等缺陷，出現(xiàn)這些問題，通常是緣于模具設(shè)計結(jié)構(gòu)的不合理性。為此，筆者在 模具設(shè)計上：上模采用偏橋，下模在料倉內(nèi)加凸筋的設(shè)計方案。 由于在生產(chǎn)過程中，型材大面起波、平面間隙超差等缺陷-般是因為大面分流孔接近 中心，金屬流速快而引起的，因此在焊合室中大面?？浊爸靡?/p>

鋁型材擠壓模具培訓(xùn)資料 一、 模具的作用 模具在擠壓成型過程中起著將圓形的鋁棒變形為各種形狀的鋁材的 作用。 二、 模具的分類 鋁型材可以分為三大類：實心材、空心材、半空心材。 ◆相應(yīng)模具按常規(guī)也分為平模（實心模），分流模（空心模） ◆平模又可分為整體模、導(dǎo)流板+模面（模墊） ◆分流模還包括專為半空心材設(shè)計的假分流模，封閉臺模，還有帶 前置導(dǎo)流板的三合一分流模。還根據(jù)焊合室在上模還是在下模，又可 分為上焊合分流?；蛳潞负戏至髂５取?◆根據(jù)?？讛?shù)目也可以分為單孔模和多孔模。 從圖片上進(jìn)行怎么識別模具類型及其各類型模具的基本結(jié)構(gòu)。 三、 擠壓模具的結(jié)構(gòu)及要點(diǎn)： ◆ 工作帶的高度h定(工作帶的高低點(diǎn))和直徑d定（也稱為定徑帶,即 型腔尺寸） 工作帶是模子中垂直于模具工作端面并用以保證擠壓制品的形狀、尺 寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。（工作帶直徑d定也是模具設(shè)計中的一個重

鋁型材擠壓模具的維護(hù)與使用 (1)用先進(jìn)的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格 的模具進(jìn)行登記，人庫上架，使用時領(lǐng)出拋光模孔工作帶，并將導(dǎo)流模、型材模、模墊進(jìn)行 組裝檢查，確認(rèn)無誤時發(fā)到機(jī)臺加熱； (2)鋁型材擠壓工模具上機(jī)前加熱溫度規(guī)定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃， 模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時間按模具厚度 計算（l.5～2分鐘/mm)； (3)鋁型材擠壓工模具在爐內(nèi)加熱時間不允許超過10小時，時間過長，模孔工作帶容 易腐蝕或變形； (4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因為沖擊力很可能引起堵模。如果發(fā) 生堵模時，需立即停機(jī)，以防壓爛?？坠ぷ鲙В?(5)模子卸機(jī)后，待冷至150～180℃時再放人堿槽煮，因為模子

辦公精品歡迎下載 鋁型材擠壓模具管理制度 一、申請開模 1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由 模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或 樣品，需開模具的圖紙必須經(jīng)過客戶的認(rèn)可并簽字。 2、模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管理員和銷售 經(jīng)理各執(zhí)一份。 二、模具驗收 1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房根據(jù)訂購單進(jìn)行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具 不予驗收。 2、經(jīng)五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員 和修模工共同進(jìn)行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及 模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。 三、試模 1、由模具管理員開《試模通知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達(dá)生產(chǎn)

鋁型材擠壓模具管理制度 一、申請開模 1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由 模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或 樣品，需開模具的圖紙必須經(jīng)過客戶的認(rèn)可并簽字。 2、模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管理員和銷售 經(jīng)理各執(zhí)一份。 二、模具驗收 1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房根據(jù)訂購單進(jìn)行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具 不予驗收。 2、經(jīng)五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員 和修模工共同進(jìn)行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及 模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。 三、試模 1、由模具管理員開《試模通知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達(dá)生產(chǎn)指令安排擠壓 車間試

鋁型材擠壓模具設(shè)計及制造工藝 (2)

鋁型材擠壓模具設(shè)計的八大要點(diǎn)

以典型的gdx-11車輛底板型材為例進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,在simufact9.0商業(yè)軟件平臺上,采用基于euler網(wǎng)格描述的有限體積法,實現(xiàn)了大斷面復(fù)雜截面鋁型材擠壓過程的數(shù)值模擬,獲得了擠壓過程中金屬的流動變形行為.通過模擬發(fā)現(xiàn):采用原始模具擠壓時,型材出口處的流速極不均勻,斜筋處出料困難,通過對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改及優(yōu)化,在斜筋入口處增加引流槽及適當(dāng)調(diào)整分流孔和工作帶的尺寸,最終模擬擠出合格的型材,型材端面平整,出口處的流速均勻.

研究了鋁型材擠壓模具優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu),對該系統(tǒng)的實體建模、擠壓力計算、有限元分析和優(yōu)化設(shè)計等四個主要功能模塊的設(shè)計進(jìn)行了分析。該系統(tǒng)的開發(fā)實現(xiàn)了鋁型材擠壓模具cad/cae及優(yōu)化設(shè)計的集成,有效地提高了設(shè)計效率和模具的使用壽命。

在vb開發(fā)環(huán)境下,構(gòu)造了鋁型材擠壓模具的交互式參數(shù)化實時設(shè)計系統(tǒng),可實現(xiàn)對鋁型材擠壓模具強(qiáng)度進(jìn)行有限元分析的實時處理、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與遺傳算法相結(jié)合的結(jié)構(gòu)優(yōu)化及基于智能化語言autolisp的參數(shù)化程序繪圖。系統(tǒng)功能強(qiáng),模塊通用性好,圖形庫擴(kuò)展性強(qiáng),對實際鋁型材擠壓生產(chǎn)過程有重要的指導(dǎo)意義

鋁型材擠壓模具修理的基本方法 2010年11月29日星期一15:37 鋁型材模具修正的基本目的在于調(diào)正金屬流速達(dá)到基本平均,并使鋁型材尺寸 達(dá)到理想狀態(tài),通常采用的基本修正方法有阻流、加快和尺寸修理. （一）.阻流 降低金屬流出?？姿俣鹊男拚椒ǚQ為阻流,常見的阻流方法有四種：（１）銼 阻礙角（２）工作帶補(bǔ)焊.（３）堆焊（４）打麻點(diǎn) （１）銼阻礙角 在模具工作帶的入口處,修成一定的角度稱為阻礙角,做阻礙角是一 種最常用的修模方法,阻礙角一般控制在３度到１２度之間,當(dāng)阻礙角超過１５ 度時不再起作用. （２）工作帶補(bǔ)焊. 在模具工作帶的出口處.根據(jù)需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這 部分工作帶的長度.以加大金屬流動的阻力. （３）堆焊 在模具端面上需要阻礙的?？字車钙鹨坏劳古_,形如一堵墻,以增 加金屬的流動阻力. （４）打麻點(diǎn) 在

鋁型材擠壓模具管理制度 鋁型材擠壓模具管理制度鋁型材擠壓模具專業(yè)網(wǎng)站2010年11月24日8:08評論?一、申 請開模1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng) 審核后由模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后開模。如果屬于用戶提 供的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必須經(jīng)過客戶的認(rèn)可并簽字。2、模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo) 簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管理員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份。二、模 具驗收1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房根據(jù)訂購單進(jìn)行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂 單的模具不予驗收。2、經(jīng)五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理 領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員和修模工共同進(jìn)行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、 斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行

針對鋁型材擠壓模具,通過理論分析和實驗驗證,表明并不是所有尺寸的模具均能實現(xiàn)離子體化學(xué)氣相沉積(pcvd),而是當(dāng)工作帶寬度與陰極放電長度滿足一定關(guān)系時,才能有效地實現(xiàn)沉積,文中給出了這個必要條件。