鋼件切削液

水性金屬加工液產(chǎn)品應(yīng)用 半合成水溶性微乳化 型切削油 archinemicrofluida 極壓半合成切削油，主要加工各種合金鋼件，尤其是加工鑄鐵和 高合金鋼零件 半合成水溶性鋁合金 金屬加工液 archinealumcuthp 多功能多用途冷卻液，適用于有色金屬的重載加工操作，尤其是 在鋁和各種鋁合金零部件的加工、螺紋切削上有顯著的效果 全合成磨削冷卻液archinegrindingfluidsp 適合于所有的磨削操作，特別是工件需要低泡沫和高可見度的加 工條件 油性金屬加工液產(chǎn)品應(yīng)用 銅及銅合金切削液 archinecoppcuthp10可用于銅和銅合金、黑色金屬的加工；具備優(yōu)異的銅和銅合金高 難度機加工性能，諸如鉸孔、槍鉆、深孔鉆、攻絲和微小盲孔鉆 削archinecoppcuthp22 鋁及鋁合金切削液 archinealumcut

光學(xué)玻璃切削液 光學(xué)玻璃切削液，中性環(huán)保配方，不傷皮膚，對環(huán)境無污染。不起泡、滲透性強，廢屑 沉淀快，不懸浮,研磨效率高；適用于各種光字玻璃、羅伊玻璃、汽車玻璃、浮法玻璃、鍍 膜玻璃等玻璃才的高精度切割、拋光研磨加工?！久揽魄邢饕喝珖猩袒馃徇M行中，誠邀您 的加盟！】 一、光學(xué)玻璃切削液參數(shù)： 產(chǎn)品名稱光學(xué)玻璃切削液 品牌美科切削液 外觀綠色（原液）淺綠色（1：:20稀釋后） ph值（5%）8.5-9.5 推薦使用濃度3%-5% 保質(zhì)期12個月 包裝18l（塑料桶）200l（大鐵桶） 全國免費咨詢熱線400-8898-938 二、光學(xué)玻璃切削液相關(guān)推薦： 玻璃雕刻液東莞美科玻璃雕刻液由表面活性劑、水溶性潤滑劑、防銹劑以及其它助劑 復(fù)配而成的化學(xué)合成型切削液。適用于平板玻璃、水晶.等硬脆非金屬材料 的cnc雕刻過程。本雕刻液具有使用方便，

鍍膜玻璃切削液 鍍膜玻璃切削液，是2014年最新研發(fā)的新型環(huán)保型玻璃切削液，主要用于鍍膜玻璃等 玻璃材料的切削、切割、研磨、磨邊使用。由高分子潤滑劑、防銹劑、活性添加劑等材料配 制而成。環(huán)保、不含苯酚、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，不傷手，加工效果好。 一、鍍膜玻璃切削液參數(shù)： 產(chǎn)品名稱鍍膜玻璃切削液 品牌美科切削液 外觀綠色（原液）淺綠色（1：:20兌水稀釋后） 適用材質(zhì)鍍膜玻璃 包裝說明18l（塑料桶），200l（大鐵桶） 二、鍍膜玻璃切削液推薦： 水基環(huán)保清洗劑mk-7368mk-7368水基環(huán)保清洗劑適用與清洗鋁合金、合金鋼、 不銹鋼等金屬零件，對鋁有保護作用，并提供工序間 防銹功能，最適用于噴淋清洗機，當不漂洗時它能提 供工序間的防銹功能，最佳清洗溫度50~60℃。 三、鍍膜玻璃切削液知識分享： 為了很好地配制各種切削液必須控制所用的水質(zhì) 為了很好地配制各種

鋁合金切削液如何選擇與使用？ 鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、質(zhì)量輕、強度高、導(dǎo)電與導(dǎo)熱性 好且具有較好耐腐蝕性。隨著近代機械制造工業(yè)如航空、汽車工業(yè)、石油化工、電子等新型 工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。今天力奇潤滑科技跟大家談?wù)勪X合金切削液的 選擇與維護。 鋁及鋁合金的加工特點 鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點。純鋁強度低，硬 度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出 光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削 力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切 削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。此 外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降

鋁合金切削液的選擇 鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，可塑性好，可加工成各 種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗腐蝕性，是工業(yè)應(yīng)用中最廣泛的一類有 色金屬材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。 而鋁合金切削作為其加工過程中必不可少的一道工序，對于鋁合金工業(yè)的發(fā)展進 程發(fā)揮著不可替代的作用。那么鋁合金切削過程中到底需要注意到哪些問題？又 要選擇怎樣的切削液呢？ 鋁合金切削過程中易出現(xiàn)的問題： 1.鋁的化學(xué)性質(zhì)相對比較活潑，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環(huán)境和 堿性環(huán)境下都會發(fā)生反應(yīng)。 2.鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱能夠迅速地擴展到鋁材工件上，容易引起工 件熱變形，從而很難控制工件的尺寸，降低加工精度。 3.鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時 更可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精

合成型鋁合金切削液的研制和應(yīng)用

本發(fā)明提供了一種易切削鋼及其生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分重量百分比為：碳0.32％～0.41％，硅≤0.10％， 錳0.90％～1.35％，磷≤0.04％，硫0.18％～0.30％，鎳≤0.1％，鉻≤0.1％，銅≤0.2％，鐵余量。采用的生產(chǎn) 工藝流程為：轉(zhuǎn)爐冶煉—lf爐精煉—連鑄—加熱爐加熱—軋制，軋制均熱段溫度1160～1220℃，開軋溫度 ≥1120℃，終軋≥800℃，在爐時間150方≥110min，采用延遲性冷卻，風機、保溫罩全關(guān)。本發(fā)明成功地解 決了在軋制過程出現(xiàn)的頭部開裂導(dǎo)致的堆鋼現(xiàn)象，提高了成材率，并很好地滿足了自動車床快速加工的需 要。 本發(fā)明提供一種具有良好切削性和切屑破碎性的低碳復(fù)合型易切削結(jié)構(gòu)鋼，其不含有鉛，并具有類同甚至 優(yōu)于其他易切削鋼的被切削性和鉆削性及切屑處理性，以重量百分比計，其含有0.02-0.30％的se或 0.01

通過酸浸法對粉煤灰進行改性,并適量的補加sio2、al3+、fe3+,從而制得集物理吸附和化學(xué)混凝為一體的粉煤灰基混凝劑,用這種混凝劑處理水基切削液廢液,研究了不同因素對廢液codcr去除率的影響,并通過正交實驗得出最佳的工藝處理條件:廢液處理前稀釋3倍,混凝劑投加量為6ml/l,sio2添加量為0.05mol/l,al3++fe3+添加量為0.04mol/l,al3+∶fe3+摩爾比為4∶1,在此條件下廢液codcr去除率大于98%。

屬易切削鋼

易切削鋼 定義: 易切削鋼是指具有優(yōu)良切削加工性能的鋼材,提高鋼材的易切削性能主要是 通過往鋼中單獨或復(fù)合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削鋼分類及其特性 根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、 鈦易切削鋼以及復(fù)合易切削鋼。根據(jù)用途不同，易切削鋼又分為自動機用鋼、結(jié) 構(gòu)用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)根據(jù)易切削性能的不 同，又可分為一般易切削鋼、超易切削鋼等。 2.1硫易切削鋼 硫易切削鋼占我國易切削鋼總產(chǎn)量的比例為90%。 硫易切削鋼按硫含量不同的比例分別為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫 鋼的s不大于0.025%；中硫鋼的s約為0.04~0.09%；高硫鋼的s約為0.1~0.3%。 其中中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而高 硫鋼則

易切削鋼 (2)

易切削鋼 定義: 易切削鋼是指具有優(yōu)良切削加工性能的鋼材,提高鋼材的易切削性能主要是 通過往鋼中單獨或復(fù)合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削鋼分類及其特性 根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、 鈦易切削鋼以及復(fù)合易切削鋼。根據(jù)用途不同，易切削鋼又分為自動機用鋼、結(jié) 構(gòu)用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)根據(jù)易切削性能的不 同，又可分為一般易切削鋼、超易切削鋼等。 2.1硫易切削鋼 硫易切削鋼占我國易切削鋼總產(chǎn)量的比例為90%。 硫易切削鋼按硫含量不同的比例分別為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫 鋼的s不大于0.025%；中硫鋼的s約為0.04~0.09%；高硫鋼的s約為0.1~0.3%。 其中中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而高 硫鋼則

采取先硝酸破乳,然后用聚硫酸鐵(pfs)和陽離子聚丙烯酰胺(pam)復(fù)合混凝廢切削液,在ph為7．5時,pfs和pam的用量分別是1500mg·l~(-1)和8mg·l~(-1)時混凝效果較好?；炷蟮膹U水再用uv／h_2o_2／fe~(2+)系統(tǒng)氧化。當ph=3時,分四次加入h_2o_2,紫外照射6．5h,結(jié)果令人滿意,經(jīng)該方法處理的廢切削液,其cod去除率為99．5％,脫色率100％,達到了國家《污水綜合排放標準》(gb-8987-1996)二級標準。

DIN1651易切削鋼供貨條件

鋁合金的切削加工主要是車、銑加工,本文闡述了刀具材料的選擇、典型切削參數(shù)以及改善鋁合金切削加工性能的措施。

易切削鋼材應(yīng)用知識 1、易削切鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于： 1）機械設(shè)備：木工機械，陶瓷機械，造紙機械，玻璃機械，食品機械，建筑機械，塑料機械， 紡織機械，千斤頂，液壓機等; 2）電器產(chǎn)品部件：電機軸，風扇軸，縫紉機軸等; 3）家具：特別是出口金屬家具，如茶幾，椅子，戶外家具; 4）金屬器具：園林工具，燒烤爐網(wǎng)架，螺絲刀，防盜鎖等; 5）小五金零配件：如導(dǎo)軌，機鍵，螺母，螺絲，圓釘，六角釘，八角釘，以及各種不同規(guī) 格標準件等; 6）汽車，摩托車零配件等。 易切削鋼是利用冷拉擠壓技術(shù)，通過精確的模具，拉出各類高精度，表面光滑的圓鋼， 方鋼，扁鋼，六角鋼及其它異型鋼。 易車鐵鋼材特性： 1.易車鐵加工性能好：產(chǎn)品具有切削流暢，材質(zhì)優(yōu)良，加工穩(wěn)定， 金相組織好，化學(xué)成份穩(wěn)定、偏差小，鋼質(zhì)純度凈，不易損傷刀具等特點； 極容易在車床切削，刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%

易切削結(jié)構(gòu)鋼概念 易切削結(jié)構(gòu)鋼是在鋼中加入一些使鋼變脆的元素，由于鋼中加入的易切削元 素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑 切削刀具的作用，使鋼切削時切削易脆斷成碎屑，從而降低了工件的表面粗糙度， 提高切削速度和延刀具壽命。使鋼變脆的元素主要是硫，在普通低合金易切削結(jié) 構(gòu)鋼中使用了鉛、碲、鉍等元素，這種鋼的含硫量w(s)在0.08%-0.3%范圍內(nèi)， 含錳量w(mn)在0.60%-1.55%范圍內(nèi)。鋼中的硫化物主要以(femn)s固溶體形式 存在；鋼中的硫和錳以硫化錳形態(tài)存在，硫化錳很脆并有潤滑效能，從而使切削 容易碎斷，并有利于提高加工表面的質(zhì)量。 錳是作為脫氧控硫的元素加入鋼中的，錳可以提高硅和鋁的脫氧效果，也可 以同硫結(jié)合形成硫化錳，從而在相當大程度上消除硫在鋼中的有害影響。硅也是 在鋼中的有益元素，硅是作

研究了在普通車床上加工不銹鋼零件端面窄槽的方法,可以加工窄至2×9mm的深槽,解決了用常規(guī)機械加工方法加工不銹鋼端百窄深槽的難題,并論述了挖槽工具的設(shè)計和調(diào)整方法。

金屬的切削加工 這學(xué)期，我學(xué)習(xí)了一門從來沒接觸過的科目——《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，作為一名文科生， 對這門科目既陌生又熟悉，在我們的生活中，經(jīng)常接觸著和機械制造有關(guān)的知識，最常見的 就比如金屬的切削，所以，學(xué)習(xí)完了這門科目，我最想談?wù)劦木褪顷P(guān)于金屬的切削加工。 何謂金屬的切削加工，就是用刀具從工件上切除多余材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表 面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實現(xiàn)這一切削過程必須具備三個條件：工件與刀具 之間要有相對運動，即切削運動；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當?shù)?幾何參數(shù)，即切削角度等。金屬的切削加工過程是通過機床或手持工具來進行切削加工的， 其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、 套螺紋等。其形式雖然多種多樣，但它們有很多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象 和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切

白俄羅斯工業(yè)大學(xué)研制成一種在切削區(qū)外凈化砂輪用的裝置(蘇聯(lián)發(fā)明證書號1292998)。由于使用這種凈化裝置,能有效地磨削高合金鋼和有色合金。在裝置的內(nèi)圓柱面上配置有用導(dǎo)電材料(與穩(wěn)定的直流電源相連接)和絕緣材料交替制成的齒1和2。這裝置(具有供給冷卻潤滑液的噴嘴3)固定在機床的罩殼上,其側(cè)面包容砂輪4的端面,而齒頂與砂輪圓周邊之間的間隙為0.5～1.4mm。

鋁塑復(fù)合板開槽時若切削熱過大,切削溫度過高,將會造成鋁塑脫離(開膠)。本文通過對開槽(切削)過程的分析,并結(jié)合鋁塑兩種材料的力學(xué)和熱學(xué)性能,闡釋了這一現(xiàn)象。最后提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

本標準是對zbj50016—89《金屬切削機床　液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的修訂。修訂時,對原標準作了編輯性修改,技術(shù)內(nèi)容有以下變化:原337刪去“對于復(fù)雜的液壓系統(tǒng),其外露”的字樣,改為“管路應(yīng)作標記,用涂不同顏色的涂料加以區(qū)別”;原343前面加“在條件允許的情況下,液壓站的底部可……”;增加“349油箱內(nèi)壁可鍍鋅,但不得涂油漆”。本標準自實施之日起代替zbj50016—89。