干壁釘用ML15鋼冷拔斷裂及搓絲尖裂原因分析

利用掃描電鏡(sem)、能譜分析儀(eds)等手段,對(duì)62a鋼絲在拉拔過(guò)程中出現(xiàn)的斷裂問(wèn)題進(jìn)行了研究。通過(guò)對(duì)不同類型斷口的分析結(jié)果發(fā)現(xiàn),鋼絲斷口形貌主要分為平面狀和杯錐狀2大類,根據(jù)不同的斷口形貌其斷裂類型可分為脆性斷裂和韌性斷裂。在拉拔過(guò)程中的斷裂主要是由鋼絲內(nèi)存在較大的夾雜物、元素偏析以及鋼絲表面缺陷等原因造成的。

采用掃描電鏡和能譜成分分析,對(duì)70高碳鋼絲拉拔過(guò)程中出現(xiàn)的斷裂問(wèn)題進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,鋼絲斷口主要有平面狀和杯錐狀兩種,其斷裂類型為脆性斷裂和韌性斷裂。拉拔過(guò)程中,造成70高碳鋼絲斷裂的主要原因是鋼絲內(nèi)存在成分偏析、較大的夾雜物以及鋼絲表面缺陷等,并提出有效措施解決這些問(wèn)題。

對(duì)高碳盤條的焊接區(qū)拉絲斷口進(jìn)行了形貌的觀察和分析。結(jié)果表明,高碳盤條焊接區(qū)發(fā)生拉拔斷裂的主要原因有以下三種:焊接過(guò)程中未完全擠出的氧化物夾雜;焊接后的熱處理溫度過(guò)高導(dǎo)致盤條的組織發(fā)生過(guò)熱以及焊接區(qū)表面潤(rùn)滑不良導(dǎo)致拉拔過(guò)程中產(chǎn)生表面橫向裂紋,形成裂紋源。

本帖最后由統(tǒng)治·木工專用螺絲系列于2009-11-1213:52編輯 很多人都對(duì)自攻絲、干壁釘、墻板釘、纖維板釘混要不清，因?yàn)樗鼈冮L(zhǎng)的很相似，如 果不是經(jīng)常接觸很難區(qū)分它們的不同，下面我對(duì)它們之間的區(qū)別、原理和用途做下簡(jiǎn)單 闡述： 干壁釘，又叫墻板釘。用于石膏板與木龍骨和石膏板與輕鋼龍骨的連接。 市場(chǎng)上一般以黑色的為多，即黑色磷化。藍(lán)白色的也有，即蘭鋅。國(guó)內(nèi)可能蘭鋅的不多。 干壁釘80%以上的需求集中在3.5x25這一個(gè)規(guī)格上。因?yàn)橹饕糜谑喟?，而石膏板的?度都是一樣的。 我看到有tx說(shuō)打家具也用這種螺絲，其實(shí)是不合適的。就像你穿雙皮鞋去跑步，跑也能跑， 但肯定是運(yùn)動(dòng)鞋更合適。 干壁釘?shù)倪x購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)： 1.頭部要圓（這也是所有圓頭螺絲共同的標(biāo)準(zhǔn)），因?yàn)樯a(chǎn)工藝問(wèn)題，很多廠家生產(chǎn)出來(lái)的 干壁釘頭部可能不是很圓，有些甚至是略為方形的。帶來(lái)的問(wèn)題就是擰入后不能完

φ12.5mm的螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲用swrh72b盤條在拉拔至φ6.25mm時(shí)出現(xiàn)斷裂。對(duì)時(shí)效和拉拔工藝進(jìn)行分析,時(shí)效時(shí)間超過(guò)60d,拉拔工藝合理。對(duì)盤條化學(xué)成分、斷口和非斷口處非金屬夾雜物進(jìn)行分析,化學(xué)成分符合技術(shù)要求,斷口和非斷口處非金屬夾雜物級(jí)別均較低。對(duì)非斷口和斷口處進(jìn)行金相、中心偏析分析,非斷口處的金相組織為索氏體和少量鐵素體,斷口處的金相組織為索氏體、少量鐵素體和心部網(wǎng)狀滲碳體,試樣斷口處中心碳偏析為4.0級(jí)。由碳偏析引起的心部網(wǎng)狀滲碳體是造成盤條拉拔斷裂的主要原因,減少坯料的碳偏析可以消除拉拔斷裂的發(fā)生。

45號(hào)鋼 45號(hào)鋼,是gb中的叫法,jis中稱為:s45c,astm中稱為1045,080m46,din稱為:c45 45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來(lái)做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。 45號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號(hào)鋼可以淬 硬至hrc42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣 就能得到需要的表面硬度。 1.45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于hrc55（最高可達(dá)hrc62）為合格。 實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。 2.45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下

70鋼盤條在拉拔時(shí)發(fā)生斷裂,經(jīng)對(duì)盤條拉拔工藝和盤條材質(zhì)進(jìn)行分析,認(rèn)為盤條心部存在網(wǎng)狀滲碳體是造成拉拔斷裂主要原因。

45號(hào)鋼盤條在拉絲過(guò)程中發(fā)生斷裂,運(yùn)用掃描電鏡及能譜儀、金相顯微鏡等分析手段,對(duì)其斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明,原材料中存在的夾雜物、晶粒粗大及混晶等冶金質(zhì)量缺陷是盤條在拉拔過(guò)程中發(fā)生斷裂的主要原因。

本文以公司新開發(fā)鋼種70#質(zhì)量異議為研究對(duì)象,通過(guò)借助金相、掃描電鏡和化學(xué)分析法等分析手段對(duì)硬線盤條斷裂進(jìn)行缺陷分析,結(jié)果表明拉拔斷裂形成主要是由于鑄坯縮孔,索氏體率低、內(nèi)部中心偏析等原因造成。

65鋼盤條拉拔斷裂原因分析

用掃描電鏡、金相顯微鏡觀察分析了80鋼盤條拉拔斷裂的斷口,并對(duì)盤條進(jìn)行了理化檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明,盤條組織中較多的網(wǎng)狀二次滲碳體是盤條在拉拔過(guò)程中脆斷的主要原因

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針對(duì)錄井鋼絲斷裂殘存試樣和本體取樣,通過(guò)宏觀斷口形態(tài)分析、掃描電鏡微觀斷口分析、拉伸試驗(yàn)、金相顯微組織分析等手段尋找斷裂原因。結(jié)果表明,主要原因是鋼絲過(guò)載,表面損傷也促進(jìn)了斷裂。

　2001年6月江南學(xué)院學(xué)報(bào)june.2001 第16卷　第2期journalofjiangnancollegevol.16　no.2 [文章編號(hào)]1008-8547(2001)02-0013-03 gcr15軸承鋼管冷拔橫裂原因分析 ξ 劉新佳1,袁士春 2 (11江南大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,江蘇無(wú)錫214063;21錫鋼集團(tuán)中心試驗(yàn)室,江蘇無(wú)錫214000) [摘要]通過(guò)材質(zhì)分析、金相組織分析、球化機(jī)理的探討及對(duì)球化工藝過(guò)程的追溯,得出gcr15軸承鋼 管冷拔產(chǎn)生橫裂的主要原因是由于爐溫不均、局部加熱溫度偏低而產(chǎn)生的球化退火欠熱型反常組織 在冷拔過(guò)程的復(fù)雜應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋所致。 [關(guān)鍵詞]gcr15軸承鋼管;橫裂;球化退火 [中圖分類號(hào)]tg115.21[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]a anana

Ф5.5mm 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析

分析預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用swrh77b盤條拉拔斷裂原因。針對(duì)平齊狀、杯錐狀、斜茬狀和不規(guī)則斷口形貌及形成原因,提出改進(jìn)措施:(1)合理配置連鑄二冷工藝,正確調(diào)整末端電磁攪拌位置,避免中心偏析和縮孔的形成。(2)認(rèn)真檢查鋼坯的表面質(zhì)量,對(duì)有缺陷的坯料應(yīng)進(jìn)行修磨,較嚴(yán)重的坯料應(yīng)回爐。(3)勤檢查、更換導(dǎo)衛(wèi)裝置和軋槽,合理分配各道次變形量,調(diào)節(jié)好各機(jī)架間張力,保證料型的合理規(guī)范,避免劃傷、黏鋼、折疊、結(jié)疤、耳子等缺陷。(4)增大swrh77b盤條在斯太爾摩線上的冷卻速度,保證相變冷卻速度在10~15℃/s,避免出現(xiàn)索氏體化率低和先共析滲碳體大量形成的現(xiàn)象。(5)確定拉拔道次、變形量并選用良好的潤(rùn)滑劑。

不銹鋼螺絲斷裂原因分析

采用斷口分析、外觀檢查、金相檢查和能譜分析等方法,對(duì)彈簧鋼絲在拉拔過(guò)程中發(fā)生的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明附著于鋼絲表面的金屬鋅,在熱處理過(guò)程中處于液態(tài),引起鋼絲由外表面沿晶脆化開裂進(jìn)而導(dǎo)致整體斷裂,從而得出彈簧鋼絲的斷裂是由低熔點(diǎn)金屬脆化開裂造成的。

針對(duì)高碳鋼盤條在拉拔、合股過(guò)程中產(chǎn)生劈絲斷裂的情況,取樣進(jìn)行金相及掃描電鏡和能譜分析,結(jié)果表明,盤條表面有較深的裂紋,裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳,在靠近表面的裂紋兩側(cè)有塊狀滲碳體(fe3c);試樣斷口呈不規(guī)則狀,試樣表面有大量不規(guī)則形狀的夾雜物,大多數(shù)夾雜物中含有na元素和k元素。綜合分析認(rèn)為,澆注過(guò)程中發(fā)生了結(jié)晶器卷渣,并導(dǎo)致連鑄坯局部增碳,使盤條產(chǎn)生了表面碳化物,從而引起劈絲斷裂。

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分析了用于制做1860mpa級(jí)高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線的swrh82b盤條在拉拔過(guò)程中發(fā)生斷裂的斷口形貌、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、金相組織、夾雜物形貌及拉拔工藝,并針對(duì)不同的斷裂形態(tài)分析得出了相應(yīng)的成因和改進(jìn)措施。