國產(chǎn)CT80級連續(xù)油管用鋼帶對接焊焊接方法

寶鋼CT80-CT100高鋼級連續(xù)油管用鋼實(shí)現(xiàn)批量供貨

在分析連續(xù)油管焊接必要性和重要性的基礎(chǔ)上,總結(jié)了連續(xù)油管管-管對接焊接頭質(zhì)量保證體系的五個重要組成部分,探討了各部分的主要內(nèi)容及技術(shù)要求,所得結(jié)論對于連續(xù)油管的現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證具有重要的意義。

vga焊接方法帶圖 標(biāo)準(zhǔn)15針vga顯示接口定義及焊接方法 vga15針母插座vga15針公插頭 vga是videographicsadapter(array)的縮寫，信號類型為模擬類型。 常用模擬計(jì)算機(jī)信號接口：vga接口和rgb接口 vga接口引腳定義 管腳定義 1紅基色red 2綠基色green 3藍(lán)基色blue 4地址碼idbit 5自測試(各家定義不同) 6紅地 7綠地 8藍(lán)地 9保留(各家定義不同) 10數(shù)字地 11地址碼 12地址碼 13行同步 14場同步 15地址碼(各家定義不同) 計(jì)算機(jī)d15vga插頭的焊接方法 選擇3+4計(jì)算機(jī)視頻線的傳統(tǒng)焊法為：（注意 d15接頭一定選用金屬外殼） 3+4線d15

焊接方法分享---鋁管的焊接方法 我們焊接工在做鋁管焊接的時候需要知道的一些知識 1.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。 2.焊接一次性成功效果更佳，因鋁管熔旋切刀具點(diǎn)太低，第二次 再加熱時，鋁管極易變形。 3.內(nèi)膽必須放置濕毛巾，保護(hù)到位，因?yàn)楹附涌臻g很狹小，因此 務(wù)必注意冰箱的保護(hù)。 4.焊槍火焰不能過長，且必須用微火加熱，否則分散劑鋁管極易 熔化。 5.焊接完畢，要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥 儲存庫能接觸，否則焊點(diǎn)易漏。 6.焊條必須均勻涂抹焊劑，才能確保焊點(diǎn)的質(zhì)量。 7.焊接時間不能過長，因熔點(diǎn)太低時間過長容易導(dǎo)致鋁管管壁融 化或變薄，打壓極易泄漏。 8.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。 更多信息請登錄中國鋁管交易網(wǎng)查詢。

帶磁鋼管的焊接方法

油田磁化鋼管的焊接方法

針對磁化后的油管焊接中容易產(chǎn)生磁偏吹的問題,采用合理焊接工藝達(dá)到了良好的焊接質(zhì)量。

日前，寶鋼集團(tuán)成功試制出首批ct130超高強(qiáng)連續(xù)油管用鋼，標(biāo)志著該集團(tuán)已具備生產(chǎn)超高強(qiáng)連續(xù)油管用鋼的能力，有助于我國頁巖氣產(chǎn)業(yè)向更深更惡劣的工況環(huán)境進(jìn)發(fā)。經(jīng)檢驗(yàn)，該超高強(qiáng)連續(xù)油管用鋼具有很高的強(qiáng)度和塑性，內(nèi)部質(zhì)量、表面潔凈度、厚度精度及性能均勻性很好，各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足用戶協(xié)議要求。

日前，寶鋼集團(tuán)成功試制出首批ct130超高強(qiáng)連續(xù)油管用鋼，標(biāo)志著該集團(tuán)已具備生產(chǎn)超高強(qiáng)連續(xù)油管用鋼的能力，有助于我國頁巖氣產(chǎn)業(yè)向更深更惡劣的工況環(huán)境進(jìn)發(fā)。經(jīng)檢驗(yàn)，該超高強(qiáng)連續(xù)油管用鋼具有很高的強(qiáng)度和塑性，內(nèi)部質(zhì)量、表面潔凈度、厚度精度及性能均勻性很好，各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足用戶協(xié)議要求。

CT100高強(qiáng)度連續(xù)油管用鋼卷的開發(fā)與應(yīng)用

管材的連接方式 （1）熱熔對接 a.熱熔對接的原理 熱熱熔對接是將待接pe管段界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合， 經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。 b.準(zhǔn)備 a.對接管段均應(yīng)材質(zhì)一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料； b.對接管段外徑、壁厚應(yīng)一致； c.待焊管材和管件的內(nèi)外表面尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無異狀； d.管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求； e.對接管段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能； f.檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機(jī)各部件的電源接通， 并且應(yīng)有接地保護(hù)； g.按焊機(jī)給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊機(jī)， 還應(yīng)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)。 c.熱熔對接的操作要點(diǎn) a.焊接流程 b.焊接條件 (a)導(dǎo)致pe熔融流動的焊接溫度； (b)焊接壓力； (c)壓力及溫度的作用時間。 c.焊接工藝曲線 d.裝夾焊管 (a)打開機(jī)架，

該文詳細(xì)介紹了x80高強(qiáng)鋼的合金體系、組織形態(tài)和強(qiáng)化措施,分析了x80鋼的焊接熱影響區(qū)性能變化特點(diǎn),x80鋼焊接時熱影響區(qū)會出現(xiàn)脆化和軟化。熱影響區(qū)脆化主要機(jī)理是粗晶脆化、組織脆化、馬氏體-奧氏體(m-a)組元脆化和組織遺傳引起的脆化。熱影響區(qū)軟化是由于在焊接熱循環(huán)作用下,不僅晶粒粗化,而且在熱影響區(qū)發(fā)生相變,再結(jié)晶,晶?；貜?fù)以及第二相質(zhì)點(diǎn)溶解、粗化。在分析焊接性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,推薦了x80鋼焊接的常用工藝方法。

焊接20鋼的蒸汽管道時采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝，減少了氣孔、夾渣和未焊透等缺陷的出現(xiàn)幾率，提高了焊接質(zhì)量和接頭的合格率，為以后此類壓力管道焊接提供了詳實(shí)的資料，此工藝經(jīng)濟(jì)適用，很有推廣價值。

1 《焊接工程學(xué)》課程教學(xué)大綱 第一篇焊接方法 第三章熔化極電弧焊方法 第一節(jié)mig和mag 原理：熔化極氣體保護(hù)焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法，其電弧建立在連續(xù)送進(jìn)的 焊絲與熔池之間。熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結(jié)晶而形成 焊縫，并把分離的母材通過冶金方式連接起來。 熔滴過渡的方式：短路過渡（小電流，短弧），滴狀過渡（小電流，長?。?，射滴過渡（mig， 鋁），射流過渡（mig,鋼焊絲，直流反接，長?。?，亞射流過渡（焊縫起皺現(xiàn)象，鋁合金， 短弧，直流反極性接法），旋轉(zhuǎn)射流過渡（鋼焊mig焊，伸出長度長，或電流遠(yuǎn)大于射流 臨界電流）。 噴射臨界電流：不同焊接材料不同保護(hù)氣氛等工藝參數(shù)的影響。 電流極性：直流正接和直流反接。 氣體保護(hù)方式：mig以ar或he為主，mag在ar或he中加入o2(一般小于5%)和

一、焊條電弧焊 （一）、焊接電弧 電弧是兩帶電導(dǎo)體之間持久而強(qiáng)烈的氣體放電現(xiàn)象。 1．電弧的形成 （1）焊條與工件接觸短路 短路時，電流密集的個別接觸點(diǎn)被電阻熱q=i2rt所加熱，極小的氣隙的電場強(qiáng)度很高。 結(jié)果：①少量電子逸出。②個別接觸點(diǎn)被加熱、熔化，甚至蒸發(fā)、汽化。③出現(xiàn)很多 低電離電位的金屬蒸汽。 （2）提起焊條保持恰當(dāng)距離 在熱激發(fā)和強(qiáng)電場作用下，負(fù)極發(fā)射電子并作高速定向運(yùn)動，撞擊中性分子和原子使 之激發(fā)或電離。 結(jié)果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發(fā)和正負(fù)帶電粒子復(fù)合中，其能量轉(zhuǎn)換， 發(fā)出光和熱。 2．電弧的構(gòu)造與溫度分布 電弧由三部分構(gòu)成，即陰極區(qū)（一般為焊條端面的白亮斑點(diǎn)）、陽極區(qū)（工件上對應(yīng)焊 條端部的溶池中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。 3、電弧穩(wěn)定燃燒的條件 （1）應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源 a）當(dāng)電流過小時，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大

綜合實(shí)驗(yàn)六焊接原理與焊接方法

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐探討了焊接油套管對板材機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求,指出熱軋帶鋼合理的元素配比,良好的顯微組織、優(yōu)良的機(jī)械性能、精確的尺寸控制是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油套管的前提所在。j55低c、mn、nb、v、ti微合金化鋼采用冶煉低c、低s、高純凈度鋼技術(shù),通過添加nb、v、ti等微合金元素控軋控冷,發(fā)揮晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化的作用,得到細(xì)晶粒的鐵素體-珠光體組織,為焊接油套管的生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件

1實(shí)驗(yàn)用鋼管材料和焊接方法 實(shí)驗(yàn)材料為長城特鋼1cr18ni9tiφ14×3mm不銹鋼管，鋼管化學(xué)成分見表1 表11cr18ni9tiφ14×3mm不銹鋼管化學(xué)成分（%） csimnspcrni ≤0.15≤1.00≤2.00≤0.030≤0.03517.00～ 19.00 8.00～10.00 焊材選用與母材化學(xué)成分和力學(xué)性能相同或相近的焊絲 2焊接工藝及方法 焊接方法：采用tig焊接方法 2.1焊前準(zhǔn)備 焊接前用機(jī)械方法加工坡口，并用專用砂輪片對坡口面的毛刺進(jìn)行清理，然后接著用丙酮或 其他有機(jī)溶劑清除坡口面及近表面的油污等。 2.2焊接設(shè)備、保護(hù)氣的選用及要求 2.2.1焊接設(shè)備 選用ws5—400系列直流氬弧焊機(jī)，要求焊機(jī)具有高頻或高壓引弧功能，提前供氣和滯后停 氣功能要人為可

結(jié)構(gòu)鋼常用焊接方法和焊材

vga頭的焊接方法詳解 一般在使用投影儀等設(shè)備時，其vga接頭大多需要人工焊接，接頭多，難焊是 vga的焊接的兩個難題，弄不好要么沒信號，要么出現(xiàn)色差，下面我把如何焊接 vga頭的方法介紹給大家，希望大家在實(shí)際工作中有所幫助。 按照vga接頭（15hd）的標(biāo)準(zhǔn)，共各引腳的定義如下： 1pin——red2pin——green3pin——blue 4pin——idbit5pin——n/c6pin——r.gnd 7pin——g.gnd8pin——b.gnd9pin——no.pin 10pin——gnd11pin——idbit12pin——idbit 13pin——hsync14pin——

vga接口定義及引線焊接 一、vga接口定義及線規(guī) 1、vga接口定義：vga接口就是顯卡上輸出模擬信號的接口，vga（videographicsarray） 接口，也叫d-sub15接口，有15針頭（公頭）和15孔座（母口）之分，如下圖： vga座（母口）實(shí)物（圖1） vga頭（公頭）實(shí)物（圖2） 標(biāo)準(zhǔn)15針vga接口定義（圖3） 2、vga常見線規(guī) vga線分“3+2，3+4，3+6，3+8”等多種規(guī)格，“3”表示三根同軸線（粗）：紅色、綠 色、藍(lán)色，“6”指六根絕緣導(dǎo)線（細(xì)）：棕色、橙色、黑色、白色、黃色、灰色（或紅色、 綠色、黑色、白色、黃色、灰色）等。 “3+2接法”純平顯示器適用，不適用大屏液晶、電視和投影； “3+4接法”多數(shù)液晶適用，但不適合定位屏幕數(shù)據(jù)的類型液晶等顯示設(shè)備，不適用投影； “3+6接法”適用絕大多數(shù)顯示

焊接方法分為五大類：電弧焊接、電阻焊接、特種焊接、氣焊和釬焊。