國(guó)產(chǎn)焊機(jī)大口徑管道多焊槍內(nèi)焊雙絲外焊焊接技術(shù)

大口徑管道藥芯焊絲自保護(hù)向下半自動(dòng)焊接

隨著大口徑、高壓力、大壁厚銅管的使用，油氣長(zhǎng)輸管道自動(dòng)焊技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。本文針對(duì)大口徑油氣管道自動(dòng)焊技長(zhǎng)．從設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)手段、焊接及施工技術(shù)要求等方面進(jìn)行了詳細(xì)論述，為設(shè)計(jì)人員合理設(shè)計(jì)并提出自動(dòng)焊的應(yīng)用地段及技術(shù)要求、充分發(fā)揮自動(dòng)焊的優(yōu)勢(shì)提供了借鑒。

對(duì)采用意大利pwt-cws.02nrt管道全自動(dòng)焊機(jī)對(duì)"0.8設(shè)計(jì)系數(shù)x80鋼級(jí)大口徑管道"進(jìn)行單面焊雙面成形根焊的焊接技術(shù)進(jìn)行了較全面的介紹。該技術(shù)已成功運(yùn)用于"西氣東輸三線(xiàn)0.8設(shè)計(jì)系數(shù)x80鋼管管線(xiàn)工程"施工中,取得了良好效果。該技術(shù)在大口徑長(zhǎng)輸管線(xiàn)自動(dòng)焊施工中有廣闊的應(yīng)用前景。

大口徑厚壁管道焊接技術(shù)講解 全自動(dòng)焊接大口徑、厚壁（大于21mm）管線(xiàn)經(jīng)常采用u型坡口 或復(fù)合型坡口，由于u型坡口、復(fù)合坡口加工耗時(shí)、耗力制約管 道焊接效率。v形坡口加工簡(jiǎn)單，省時(shí)、省力，但大口徑、厚壁 管線(xiàn)v型坡口全自動(dòng)焊接時(shí)，如焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，將導(dǎo)致 焊接缺陷產(chǎn)生。 隨著管道建設(shè)用鋼管強(qiáng)度等級(jí)提高至x70、x80級(jí)別，管徑和壁 厚的增大，從2003年起在管道施工中逐漸開(kāi)始應(yīng)用自動(dòng)焊技術(shù)。 管道自動(dòng)焊技術(shù)由于焊接效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，焊接過(guò)程受人為 因素影響小等優(yōu)勢(shì)，在大口徑、厚壁管道建設(shè)的應(yīng)用中具有很大 潛力。 但我國(guó)的管道自動(dòng)焊接技術(shù)正處于發(fā)展階段，焊接中的一些問(wèn)題 如根部未熔合、側(cè)壁未融合、坡口復(fù)雜等還沒(méi)有徹底解決；自動(dòng) 焊接大口徑、厚壁管線(xiàn)經(jīng)常采用u型坡口或復(fù)合型坡口，管端坡 口整形機(jī)等配套設(shè)施尚未成熟，所以研究大口徑、厚壁管道v型 坡

06大口徑管道焊接施工工藝示范卡12.22

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展促進(jìn)了火力發(fā)電廠(chǎng)的建設(shè)步伐。但在火力發(fā)電廠(chǎng)的建設(shè)中遇到了坡口制作與對(duì)口、焊接等方面的問(wèn)題。因此,本文通過(guò)結(jié)合大管壁比較厚的特點(diǎn)來(lái)幫助處理坡口制作存在的各種問(wèn)題,并致力于探索有效減少焊接量的最佳方法,提高焊縫成型的效果和降低焊縫的應(yīng)力。

根據(jù)大管壁厚的特點(diǎn),解決坡口制作過(guò)程中存在的實(shí)際問(wèn)題,探索科學(xué)利用現(xiàn)代電動(dòng)工具方法,利用角磨砂輪片外延,使鉗工出最小的工作量,也使焊工的焊接量減至最小,最終焊縫成型好、焊縫應(yīng)力低。無(wú)損檢測(cè)合格。

簡(jiǎn)要介紹了crcp600自動(dòng)焊設(shè)備的性能特點(diǎn)及自動(dòng)焊接工藝。采用該技術(shù)進(jìn)行長(zhǎng)輸管道焊接可以實(shí)現(xiàn)焊縫成形美觀(guān)、提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)結(jié)合實(shí)際,提出了現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)。

為提高下向焊大口徑管的焊接質(zhì)量,針對(duì)下向焊大口徑管的焊接工藝特點(diǎn),選擇適當(dāng)?shù)纳渚€(xiàn)透照工藝和技術(shù)參數(shù),對(duì)下向焊大口徑管對(duì)接焊縫進(jìn)行100%x射線(xiàn)探傷。通過(guò)所拍x光底片,分析焊接時(shí)生成缺陷的類(lèi)型、位置以及產(chǎn)生原因。

涉及一種焊接機(jī)構(gòu)，是一種螺旋焊管內(nèi)焊多絲焊接機(jī)構(gòu)，包括焊接臂。焊接臂上設(shè)有送絲管和三維調(diào)整機(jī)構(gòu)，送絲管是柔性送絲軟管，其前端設(shè)有固定在三維調(diào)整機(jī)構(gòu)上的送絲機(jī)頭。該焊接機(jī)構(gòu)傳動(dòng)精度高、穩(wěn)定性好、承重能力強(qiáng)和適應(yīng)能力強(qiáng)，一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)單絲焊、雙絲焊、多絲焊，安裝調(diào)整方便。

在對(duì)p91鋼進(jìn)行焊接性能分析的基礎(chǔ)上,提出了大口徑厚壁p91鋼管的焊接工藝方案以及焊接注意事項(xiàng),包括坡口檢查及清理、焊口組對(duì)及定位焊、背面充氬保護(hù)、焊前預(yù)熱、手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧填充及蓋面,以及焊后熱處理等。

大口徑長(zhǎng)輸管道帶銅襯墊高速自動(dòng)焊焊接

介紹了采用手工鎢極氬弧焊打底、埋弧焊填充、蓋面的焊接工藝對(duì)大口徑厚壁p91鋼管道進(jìn)行焊接的工藝。在整個(gè)焊接及管理過(guò)程中研制出了一套適用的裝置和施工方法。這種應(yīng)用自動(dòng)焊設(shè)備采用新工藝的施工方法將制造廠(chǎng)焊接工藝與現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)相結(jié)合,具有一定的借鑒意義。

介紹了采用手工鎢極氬弧焊打底、埋弧焊填充、蓋面的焊接工藝對(duì)大口徑厚壁p91鋼管道進(jìn)行焊接的工藝。在整個(gè)焊接及管理過(guò)程中研制出了一套適用的裝置和施工方法。這種應(yīng)用自動(dòng)焊設(shè)備采用新工藝的施工方法將制造廠(chǎng)焊接工藝與現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)相結(jié)合,具有一定的借鑒意義。

采用活性焊劑氬弧焊技術(shù)進(jìn)行了奧氏體鋼管和珠光體鋼管環(huán)縫的全位置焊接工藝試驗(yàn)研究,并且與不加焊劑的常規(guī)氬弧焊進(jìn)行了工藝對(duì)比。結(jié)果表明,活性焊劑的加入使奧氏體鋼管焊縫及熱影響區(qū)的組織明顯改善,晶粒細(xì)化;降低了珠光體鋼管產(chǎn)生焊縫氣孔的傾向,焊接接頭性能與母材相當(dāng),進(jìn)一步完善了奧氏體和珠光體鋼管全位置氣體保護(hù)焊工藝。

隨著鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中厚板的廣泛使用,焊接要求也在不斷增加,如何最大限度地節(jié)省焊材,提高焊接效率,也成為各單位努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上我司通過(guò)ф1.6mm氣保焊絲和ф1.2mm氣保焊絲,在實(shí)際鋼構(gòu)生產(chǎn)中的對(duì)比試驗(yàn),來(lái)得出ф1.6mm氣保焊絲的優(yōu)點(diǎn),并取得不錯(cuò)的成效,大大地提高了生產(chǎn)效率。

通過(guò)數(shù)學(xué)建模,利用數(shù)學(xué)表達(dá)式表示出t型管的焊接空間軌跡,然后利用delphi軟件和pcl-839運(yùn)動(dòng)控制卡實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,使焊接機(jī)床按照所需要的行走路線(xiàn)進(jìn)行插補(bǔ),從而完成焊接過(guò)程

釬焊焊接技術(shù)

通過(guò)數(shù)學(xué)建模,利用數(shù)學(xué)表達(dá)式表示出t型管的焊接空間軌跡,然后利用delphi軟件和pcl—839運(yùn)動(dòng)控制卡實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,使焊接機(jī)床按照我們所需要的行走路線(xiàn)進(jìn)行插補(bǔ),從而完成焊接過(guò)程。

本工程鋼管制作采用卷管工藝 序號(hào)工序說(shuō)明示意圖 1 零件 下料 鋼板下料前用矯正機(jī)矯平，采用 數(shù)控切割，對(duì)接坡口采用半自動(dòng)切割， 切割后進(jìn)行二次矯平 2 油壓 機(jī)壓 頭 卷管前采用油壓機(jī)進(jìn)行兩側(cè)預(yù)壓 成形，并用樣板檢測(cè)，壓頭后切割兩 側(cè)余量，并切割坡口 3卷鋼采用大型數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)行卷管 4 鋼管 成形 在數(shù)控卷板機(jī)上反復(fù)進(jìn)行液壓，直至 成形，檢查精度。 5 縱縫 焊接 采用自動(dòng)埋弧焊焊接，焊接前進(jìn)行預(yù) 熱，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊后24小 時(shí)后進(jìn)行探傷 6 檢測(cè) 矯正 縱縫焊接結(jié)束后，進(jìn)行焊接變形矯正， 矯正采用卷板機(jī)滾壓或火焰加熱矯 正。 7 環(huán)縫 焊接 將焊好的筒體段節(jié)進(jìn)行對(duì)接結(jié)長(zhǎng)，并 進(jìn)行環(huán)縫的焊接 主材切割 主材預(yù)熱 卷板機(jī) 合縫卷圓 內(nèi)部焊接 氣刨 外部焊接 熱矯正 尺寸外觀(guān)檢查 探傷檢查 成品檢查 主材開(kāi)坡口 a1 a2 a3 a4 a5 卷板

通過(guò)對(duì)大口徑有縫鋼管壓制及縱縫焊接工藝的研究.確定了合理的坡口形式,以及內(nèi)縫co_2焊+外縫窄間隙埋弧焊的焊接工藝參數(shù).工藝評(píng)定結(jié)果證明,接頭性能均滿(mǎn)足有關(guān)技術(shù)條件的要求.評(píng)定結(jié)果已應(yīng)用于大口徑管的制造.

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