工程基礎(chǔ)知識水下混凝土灌注施工鋼筋籠上浮防治措施

水下混凝土灌注施工要點 現(xiàn)階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導(dǎo)管法進(jìn)行 施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連 接的導(dǎo)管進(jìn)入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及 其上面的泥漿逐步上升，形成連續(xù)密實的混凝土樁身。導(dǎo)管法施工技 術(shù)要求非常嚴(yán)格，為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證，必須要 從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工 質(zhì)量。 第一、對施工設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格要求混凝土灌注所需施工設(shè)備、機 具要求配套并且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本前 提。 1）施工現(xiàn)場要有備用發(fā)電機，要保證備用發(fā)電機性能良好，足 以應(yīng)付施工過程中可能發(fā)生的斷電情況，這樣可以防止灌注時間延 誤，避免造成斷樁。 2）注意混凝土拌和機類型的選擇，宜選用大容量拌和機，在數(shù) 量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應(yīng) 進(jìn)

水下混凝土灌注施工

水下混凝土灌注施工要點 現(xiàn)階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導(dǎo)管法進(jìn)行施工。其原理混凝 土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導(dǎo)管進(jìn)入到初期灌注的混凝 土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續(xù)密實的混凝 土樁身。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴(yán)格，為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證， 必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質(zhì)量。 第一、對施工設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格要求混凝土灌注所需施工設(shè)備、機具要求配套并 且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本前提。 1）施工現(xiàn)場要有備用發(fā)電機，要保證備用發(fā)電機性能良好，足以應(yīng)付施工過程 中可能發(fā)生的斷電情況，這樣可以防止灌注時間延誤，避免造成斷樁事故。 2）注意混凝土拌和機類型的選擇，宜選用大容量拌和機，在數(shù)量上可以保證混 凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查維修。

來稿摘登 鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮的防治技術(shù) 　　鉆孔灌注樁鋼筋籠下入孔內(nèi),安裝到位后,籠頂一 般都在地坪以下某一深度,籠子一旦發(fā)生了上浮,很難 恢復(fù)到原設(shè)計安裝位置,因此必須杜絕鋼筋籠上浮現(xiàn) 象。采用鋼筋籠定位鎖桿,能夠徹底杜絕鋼筋籠上浮現(xiàn) 象,我們在所有鉆孔灌注樁施工中,均采用此法固定鋼 筋籠,無一出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象,樁頭開挖后,籠頂整齊,有效 的提高了成樁質(zhì)量。鋼筋籠鎖桿定位裝配如圖。 1—鎖桿主桿,選用5.08cm管材、腳手架鋼管或á50鉆桿, 其長度以鋼筋籠頂設(shè)計標(biāo)高而定;2—地面橫桿,材料同1, 其長度根據(jù)需要可長可短,固定在灌注架或鉆機底座上; 3—導(dǎo)向環(huán),選用á8～á10圓鋼,固定在主桿上。4—副鎖 桿,選用á12～á14鋼筋;5

水下混凝土灌注封底是關(guān)鍵的一環(huán)，你可以按照以下要求罐樁： 一、工藝裝備 1.導(dǎo)管 導(dǎo)管可采用厚度不小于3mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的 混凝土數(shù)量進(jìn)行確定，一般宜為200～250mm。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運，并小于 導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，分節(jié)長度一般為2m左右，底管長度可加長至4～6m。中間節(jié) 兩端焊有法蘭，以便互相連接，法蘭厚度宜為10～12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40～ 50mm，在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用。導(dǎo)管拼接時上下兩節(jié)法蘭間應(yīng) 墊以4～5mm厚橡膠墊圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)宜稍窄于法蘭內(nèi)緣。為防止在 提升導(dǎo)管時卡掛鋼筋骨架，可在每節(jié)導(dǎo)管上套裝一個用1.5mm厚鋼板制的錐形活動護(hù)罩， 以便在提升導(dǎo)管時，罩住下法蘭。 導(dǎo)管制作時應(yīng)力求內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大

兵建集團蘭新鐵路第二雙線 項目部二工區(qū) 鉆孔灌注樁水下混凝土 灌注作業(yè)指導(dǎo)書 鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書 1適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工。 2作業(yè)準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1鉆孔灌注樁檢孔完成，鋼筋籠下放、二次清孔干凈徹底后， 經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)，方可進(jìn)行水下混凝土灌注。 2.1.2作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施 性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范 和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行 技術(shù)交底。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 收集施工作業(yè)層所需的各類參數(shù)，包括實測孔深、設(shè)計樁頂標(biāo)高。 2.2人員配備 現(xiàn)場作業(yè)人員均通過崗前培訓(xùn)并具有相當(dāng)水下混凝土灌注作業(yè)施工 經(jīng)驗。 2.3機具配備

水下混凝土灌注記錄 承包單位： 監(jiān)理單位：編號：e-49-5-□□□□-□□□□ 工程名稱 施工時間 樁號及部位 檢驗時間 墩(臺)號 樁位編號 樁徑(m) 設(shè)計孔底高程(m) 灌注前孔底高程(m) 護(hù)筒頂高程(m) 鋼筋骨架底標(biāo)高(m) 混凝土標(biāo)號 水泥標(biāo)號 水灰比 計算混凝土數(shù)量(m3) 每盤混凝土數(shù)量(m3) 應(yīng)灌混凝土厚度(m) 實灌混凝土數(shù)量(m3) 水泥：砂：礫石： 水：外摻劑 總盤數(shù) 時間 總孔深（a）（m） 基準(zhǔn)面到混凝土頂面高程（b）（m） 混凝土澆注厚度（m） 導(dǎo)管總長（m） 基準(zhǔn)面至導(dǎo)管頂面高度（m） 導(dǎo)管埋深 重要記錄 1 2 3

水下混凝土灌注封底是關(guān)鍵的一環(huán)，你可以按照以下要求罐樁： 一、工藝裝備 1.導(dǎo)管 導(dǎo)管可采用厚度不小于3mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的 混凝土數(shù)量進(jìn)行確定，一般宜為200～250mm。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運，并小于 導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，分節(jié)長度一般為2m左右，底管長度可加長至4～6m。中間節(jié) 兩端焊有法蘭，以便互相連接，法蘭厚度宜為10～12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40～ 50mm，在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用。導(dǎo)管拼接時上下兩節(jié)法蘭間應(yīng) 墊以4～5mm厚橡膠墊圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)宜稍窄于法蘭內(nèi)緣。為防止在 提升導(dǎo)管時卡掛鋼筋骨架，可在每節(jié)導(dǎo)管上套裝一個用1.5mm厚鋼板制的錐形活動護(hù)罩， 以便在提升導(dǎo)管時，罩住下法蘭。 導(dǎo)管制作時應(yīng)力求內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大

水下混凝土灌注安全措施(正式)

隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展,鉆孔灌注樁以它獨特的優(yōu)點廣泛應(yīng)用于各建筑領(lǐng)域。然而,鉆孔灌注樁的幾大質(zhì)量問題,常常困擾著我們?，F(xiàn)就鉆孔灌注樁質(zhì)量問題之一的鋼筋籠上浮問題,對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行簡單分析,指出各種情況下的防治措施。

鉆孔灌注樁中鋼筋籠上浮的原因及預(yù)防措施

在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工過程中,灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮現(xiàn)象時有發(fā)生,少則上浮幾厘米至十幾厘米,多則上浮幾十厘米甚至過米,直接影響鉆孔灌注樁的質(zhì)量,本文結(jié)合實際,就樁基礎(chǔ)施工過程中鋼筋籠上浮的原因及控制措施進(jìn)行了探討和分析。

浮籠也是施工過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，結(jié)合引起浮籠的實際原因,給予不同的處理辦法。 a)鋼筋籠太輕,在澆灌混凝土?xí)r容易浮起。輕鋼筋籠可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點焊接固定。 b)澆灌混凝土?xí)r導(dǎo)管埋置深度過大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的埋置深度一般控制 在2～4m較好，小于1m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。 c)澆灌混凝土速度過快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌 10～15min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。 其他的建議： 鋼筋籠上浮 鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼 筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有 1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌 注過鋼筋

鉆孔灌注樁施工過程中,由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài),澆灌水下混凝土?xí)r,經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮,從而引起樁身配筋發(fā)生改變,影響成樁質(zhì)量。因此,分析鋼筋籠在混凝土灌注過程中的上浮原因,對鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量控制意義重大。本論述通過實踐詳細(xì)總結(jié)了鋼筋籠在鉆孔灌注樁混凝土灌注過程中的受力上浮條件以及產(chǎn)生鋼筋籠上浮的原因,提出了鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施。從而保證水下混凝土灌注順利進(jìn)行。

鉆孔灌注樁中鋼筋籠上浮與浮力、摩擦力、頂托力有關(guān)。控制好混凝土的流動性、上翻速度、導(dǎo)管底端和鋼筋籠底端的相互位置及導(dǎo)管與鋼筋籠在混凝土中的公共埋深，鋼筋籠上浮的事故是可以避免的。

水下混凝土的灌注是《橋涵工程施工技術(shù)》課程中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的一個重要內(nèi)容,提高水下混凝土灌注的施工質(zhì)量是確保橋梁基礎(chǔ)工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。鉆孔灌注樁的水下混凝土灌注是成樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié),但往往由于施工工藝不當(dāng),塌孔、孔身偏斜、彎曲、擴孔、縮孔、鉆孔漏漿、斷樁等質(zhì)量問題也時有發(fā)生?，F(xiàn)階段國內(nèi)水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求嚴(yán)格,為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證,運用科學(xué)、實用、合理的混凝土灌注工藝是確保工程質(zhì)量的前提。

水下混凝土灌注施工培訓(xùn)講義ppt（圖文）——本資料為水下混凝土灌注施工培訓(xùn)講義ppt，共44頁。資料概況：水下混凝土灌注施工工藝流程：導(dǎo)管水密性試驗及安裝→二次清孔→混凝土現(xiàn)場檢測→首批混凝土→灌注混凝土→導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注進(jìn)程的提拔→拆卸→清卸...

12號樓 18:2000時50分 時分節(jié)數(shù)余長斗數(shù)數(shù)量 1815105 5155 5 混凝土 深度 (m) 導(dǎo)管 長度 (m) 導(dǎo)管 埋深 (m) 備注 (實測塌落度記在此欄中， 并記錄初灌時是否同步) 監(jiān)理人員2015年1月29日 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員施工記錄人 抗壓試塊1組 14310.5 15 累計 數(shù)量 315180mm 浮樁樁頂標(biāo)高(m)2.5二次清孔測沉淤時間；澆灌耗時 時間拆除導(dǎo)管實灌混凝土數(shù)量 實際樁底標(biāo)高(m)-31.5實際砼初灌量：1.5m3水泥強度等級po42.5 設(shè)計樁頂標(biāo)高(m)2.5計算砼初灌量：1.26m3砼配合比編號 25min 設(shè)計鉆孔直徑(mm)600充盈系數(shù)：1.09砼強度等級水下c30 棟號：樁號：4#實際砼數(shù)量：10.5m3二次清孔

公路建設(shè)項目 水下混凝土灌注原始記錄表 橋涵-41承包單位：合同號： 監(jiān)理單位：編號：共頁第頁 項目名稱單項工程名稱區(qū)域 施工單位：灌注日期：年月日 墩(臺)號樁位編號 樁徑(m)設(shè)計孔底標(biāo)高(m) 灌注前孔底標(biāo)高(m)護(hù)筒頂標(biāo)高(m) 鋼筋骨架底標(biāo)高(m)混凝土標(biāo)號 水泥標(biāo)號水灰比 塌落度(mm)每盤混凝土數(shù)量(m3) 計算混凝土數(shù)量(m3)實灌混凝土數(shù)量(m3) 應(yīng)灌混凝土厚度(m)配合比 水泥:砂:礫石:水:外摻劑總盤數(shù) 時間 總孔深 (m) 基準(zhǔn)面到混 凝土頂面高 度(m) 混凝土澆注 厚度(m) 導(dǎo)管總長 (m) 基準(zhǔn)面至 導(dǎo)管頂面 高度(m) 導(dǎo)管埋深 (m) 重要記錄 123=1-2456=4-(2+5) 監(jiān)理意見及簽

混凝土灌注技術(shù)交底書 1.導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及下設(shè) 1.1導(dǎo)管結(jié)構(gòu) 水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋快速接頭的鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)與樁徑 及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200～300mm。 導(dǎo)管可用鋼板卷制，也可用無縫鋼管制作。導(dǎo)管管壁厚度一般為3～5mm，其內(nèi) 壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管尾管長度宜為3.0～4.0m，中間每 節(jié)長度宜1.5m或2.0m，上部配1～2節(jié)長0.5m、0.7m、1.0m的短管，根據(jù)孔 深進(jìn)行調(diào)整。 1.2水密試驗 導(dǎo)管應(yīng)能承受1.2～1.5mpa的壓力。使用前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、 變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個月)進(jìn)行一次水密性試驗， 試驗壓力為樁孔底靜水（漿）壓力的1.5倍，可下式計算： pw=1.5（rc×hc－rw×hw） 式中pw——導(dǎo)管壁可能

樁號： 澆灌耗時時分 時分節(jié)數(shù)余長斗數(shù)數(shù)量累計數(shù)量 質(zhì)量員 砼開始灌注時間 二次清孔至初灌時間間 隔 砼強度等級 砼配合比 計算砼數(shù)量m 3 實際砼數(shù)量m 3 格林風(fēng)范 充贏系數(shù) 計算砼初灌量m 3 浮樁樁頂標(biāo)高（m） 設(shè)計鉆孔直徑 （mm） 設(shè)計樁頂標(biāo)高（m） 導(dǎo)管 長度 （m） 導(dǎo)管 埋深 （m） 實灌混凝土數(shù)量 實際砼初灌量m 3 二次清孔測沉淤時間 拆除導(dǎo)管備注 （實測坍落度記在此欄中，并 記錄初灌時是否同步） 水泥強度等級 工程名稱： 棟號： 時間混凝土 深度 （m） 實際樁底標(biāo)高（m） 水下混凝土灌注記錄表 樁基b-25 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé) 人 監(jiān)理人員 施工記錄人 年月日

墩（臺）號樁號樁徑(m) 設(shè)計孔底標(biāo) 高(m) 灌注前孔底 標(biāo)高(m) 護(hù)筒頂標(biāo) 高(m) 樁頂設(shè)計標(biāo)高 (m) 鋼筋骨架底 標(biāo)高(m)混凝土標(biāo)號 水泥廠牌名 標(biāo)號 水灰比坍落度(cm) 計算混凝土 澆注數(shù)量 (m3) 實灌混凝土 數(shù)量(m3) 應(yīng)灌混凝土 厚度(m)配合比總盤數(shù) 導(dǎo)管總長 (m) 導(dǎo)管埋深 (m) 46=4-(2+5) 記錄人：承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理工程師： 澆筑簡圖： 基準(zhǔn)面到導(dǎo)管頂面高 度c(m) 3=1-25 時間 總孔深a（基準(zhǔn)面到孔 底）(m) 基準(zhǔn)面到混凝土頂面高度 b(m) 混凝土灌注厚度(m) 12 橋梁工程水下混凝土灌注樁記錄表 工程名稱：昆明市三環(huán)閉合工程（西北段）2、3標(biāo)段施工單位：上海隧道工程股份有限公司監(jiān)理單位：昆明建設(shè)咨詢監(jiān)理公司年月日 水泥：砂：碎石：