國產(chǎn)盤條生產(chǎn)橋梁纜索用鍍鋅鋼絲

為了獲得橋梁纜索用鍍鋅鋼絲所需要的強(qiáng)度,防止在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中出現(xiàn)裂紋以及控制熱浸鍍鋅過程中鋼絲強(qiáng)度的損失尤其重要。對防止鋼絲開裂而言,提高索氏體化盤條強(qiáng)度比增加拔絲過程的總變形量更為有效。硅和鉻兩種元素可提高索氏體化盤條強(qiáng)度,減少鍍鋅過程中滲碳體的球狀化而引起的強(qiáng)度損失。基于這些發(fā)現(xiàn),高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲得以成功研制,其力學(xué)性能不低于常用的鋼絲。對于這種新研制的高強(qiáng)鋼絲,還研究了它的疲勞性能以及允許應(yīng)力條件下的延遲開裂性能。

介紹橋梁纜索用鍍鋅鋼絲力學(xué)性能計(jì)算中選擇截面積的依據(jù)。以φ5.15mm(公稱直徑5.20mm)為例,以實(shí)測面積計(jì)算其抗拉強(qiáng)度達(dá)到1805mpa(公稱1770mpa)時(shí),其破斷力僅為36.87kn,未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)37.59kn。指出以公稱面積計(jì)算力學(xué)性能比以實(shí)測面積計(jì)算具有更好的安全性和可靠性。以直徑負(fù)偏差交貨,具有提高鋼絲強(qiáng)度的同樣效果。

　懸索橋纜索用鍍鋅鋼絲包括主纜鋼絲、吊索鋼絲和繞包鋼絲。對國內(nèi)外主纜鍍鋅鋼絲的性能進(jìn)行對比,分析主要技術(shù)參數(shù)和關(guān)鍵工藝,提出盤條索氏體化、焊接點(diǎn)的剪切和規(guī)圓處理3個(gè)方面的改進(jìn)。介紹吊索鋼絲的性能要求及生產(chǎn)工藝;對圓型和s(z)型繞包鍍鋅鋼絲主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行對比,并給出生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求。

研究橋索用低松弛鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝,從生產(chǎn)過程、張力控制、冷卻特點(diǎn)、加熱功率與延伸率、生產(chǎn)線的控制以及原材料選用等方面,詳細(xì)闡述獲得內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)均符合市場需求的橋索用鍍鋅鋼絲的方法和途徑。

新日鐵《橋梁纜索用高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲》

介紹國內(nèi)外橋梁纜索用鍍鋅鋼絲應(yīng)用現(xiàn)狀,提出提高鍍鋅鋼絲強(qiáng)度的方法和途徑,包括提高盤條強(qiáng)度、提高盤條拉拔壓縮率及降低熱鍍鋅強(qiáng)度損失等。提高盤條強(qiáng)度主要通過盤條索氏體化和合金化技術(shù)實(shí)現(xiàn),c,si質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別控制在0.7%～1.2%,0.15%～1.5%,mn,cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別控制在1%和0.5%以下?？倝嚎s率控制:φ7mm鍍鋅鋼絲用盤條直徑為13～14mm,φ5mm鍍鋅鋼絲用盤條直徑為11～13mm。si和cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.2%和0.3%時(shí),可有效降低熱鍍鋅強(qiáng)度損失。選擇φ12.5mm高碳高硅盤條,試制出直徑約5mm的超高強(qiáng)度橋梁纜索用鍍鋅鋼絲,抗拉強(qiáng)度近2000mpa,鋼絲扭轉(zhuǎn)值達(dá)到20次以上。

橋梁纜索用超高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲的研制

介紹懸索橋和斜拉橋長大化的歷史。為延長橋梁主纜、吊索和斜拉索的使用壽命,纜索用熱鍍鋅鋼絲必須具備優(yōu)良的耐疲勞性、耐腐蝕性、低松弛性,以及即使局部發(fā)生扭轉(zhuǎn)也不會破損的良好扭轉(zhuǎn)性能。給出低扭轉(zhuǎn)鋼絲的定義,針對熱鍍鋅鋼絲能否同時(shí)具備良好扭轉(zhuǎn)性能和低松弛性能進(jìn)行調(diào)查,并通過試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,結(jié)果表明:如果熱鍍鋅后鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能良好,經(jīng)過適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定化處理(低松弛或普通松弛熱穩(wěn)定化處理)后,鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能與松弛性能無關(guān)。

介紹橋梁纜索用高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼絲在我國的應(yīng)用和發(fā)展,說明相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用情況,指出鋼絲的扭轉(zhuǎn)和松弛指標(biāo)可以根據(jù)實(shí)際的結(jié)構(gòu)有所側(cè)重。分別介紹斜拉索鋼絲和主纜鋼絲的生產(chǎn)流程,并對線材表面預(yù)處理生產(chǎn)線、拉拔生產(chǎn)線、熱鍍鋅生產(chǎn)線、穩(wěn)定化處理生產(chǎn)線及矯直進(jìn)行分析,指出各工序的作用和控制要點(diǎn),特別強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定化處理線的張力施加方式、張力、溫度對產(chǎn)品性能的影響。結(jié)合高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼絲的使用情況,對鋼絲性能指標(biāo)的選擇、鋼絲的表面質(zhì)量、盤條和鋼絲電接頭、鋼絲的鍍層質(zhì)量提出建議。

介紹橋梁纜索用高強(qiáng)度pc鍍鋅鋼絲的研制與生產(chǎn)情況。原料采用寶鋼生產(chǎn)的swrs82b盤條,采用9道次拉拔比同樣速度的8道次拉拔的性能好,鍍鋅工藝為鉛鍋溫度420℃±2℃;鹽酸的體積分?jǐn)?shù)為18%～20%,酸槽溫度50～70℃;助鍍液溫度55～80℃,鋅鍋溫度450～455℃。經(jīng)檢驗(yàn),產(chǎn)品滿足技術(shù)要求。

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進(jìn)的高速拉絲機(jī)，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時(shí)，我們生產(chǎn)中采用進(jìn)口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時(shí)間長。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時(shí)鹽霧測中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達(dá)100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細(xì)了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術(shù)的成份又分：

直徑偏差1%伸長時(shí)的抗拉強(qiáng)度伸長率圈繞試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) mm應(yīng)力最小值最小值最小值a芯軸直徑扭轉(zhuǎn)次數(shù)b 大于小于及等于mpampa%mm最小值 -0.01 -0.03 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 ####5.50-0.02 -0.0412 18 16 16 14 12 12 4 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 3 3 3.5 3.5 4 4 1100 1340 1310 1310 1290 1290 1290 1290 1170 1140 1140 1100 1100 1100 #### #### 2.25 2.75 3.00 3.50 4.25 4.75 表11級強(qiáng)度鍍鋅鋼線的機(jī)械性能、扭轉(zhuǎn)要求和圈繞試驗(yàn)芯棒直徑 標(biāo)稱直徑d mm a級鍍鋅層 a

橋梁纜索鍍鋅鋼絲質(zhì)量對線材質(zhì)量具有很強(qiáng)的依賴性,國內(nèi)線材生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)目前線材的質(zhì)量情況,持續(xù)改進(jìn)軋制技術(shù),進(jìn)一步提高線材質(zhì)量。橋梁纜索鍍鋅鋼絲生產(chǎn)廠家應(yīng)在實(shí)踐的基礎(chǔ)上不斷探索鍍鋅工藝,不斷提高鋅層質(zhì)量。

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進(jìn)的高速拉絲機(jī)，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時(shí)，我們生產(chǎn)中采用進(jìn)口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時(shí)間長。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時(shí)鹽霧測中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達(dá)100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細(xì)了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術(shù)的成份又分：

一、前言鍍鋅鋼繩適用于在海水或河水、以及其它特殊工作條件下使用。國內(nèi)和國際市場對此鋼繩需求較大,供應(yīng)緊缺。我公司正待開發(fā)生產(chǎn)。鍍鋅鋼繩用鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝對其質(zhì)量、成本和效益有決定性的意義。本文針對這類鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)要求,就其拉拔試驗(yàn)進(jìn)

介紹蘇通大橋斜拉索用鍍鋅鋼絲生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)創(chuàng)新。通過技術(shù)分析,確定了"雙張緊+限徑模"工藝技術(shù)、"主導(dǎo)工藝+微調(diào)"整體優(yōu)化技術(shù)、"三度控制"熱鍍鋅操作技術(shù)3大關(guān)鍵技術(shù),生產(chǎn)出了高強(qiáng)度(≥1770mpa級)、低松弛(ⅱ級松弛率≤2.5%)、高扭轉(zhuǎn)性能(扭轉(zhuǎn)次數(shù)≥11)的橋梁斜拉索用鍍鋅鋼絲。

-1- 電力電纜用鍍鋅鋼絞線 結(jié)構(gòu)6×3×7 鋼絲直徑（mm）鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度(mpa)鋼絲鋅層重 量大于 （g/m2） 參考重量 （kg/100m ） 單位 (mm) 允許偏差 (%) 16701870 鋼絲繩最小破斷拉力（不小于）（kn） 6.0 6.4 7.0 7.5 7.7 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 +6 0 14.87 15.88 20.24 21.42 23.86 26.44 29.15 32.00 34.97 30.08 42.98 48.19 51.83 57.53 16.65 17.78 22.66 23.98 26.72 29.61 32.64 35.83 39.16 42.64 48.13 53.

機(jī)編鋼絲網(wǎng)用鍍鋅鋼絲

鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制 鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅， 另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點(diǎn)是強(qiáng)度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中，大 多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲鍍層厚度 均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小，鍍層厚度也可以根據(jù)要求進(jìn)行 調(diào)整；缺點(diǎn)是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差，容易出現(xiàn) 脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。 電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為:放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→ 烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600g/l，電鍍液的 ph值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗 的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、ph值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞 直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，電鍍液質(zhì)量

分析了鍍鋅鋼絲用swrs82b熱軋盤條斷裂的原因,并提出了預(yù)防措施。

跟蹤國際先進(jìn)技術(shù)，制訂嚴(yán)格的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格生產(chǎn)管理，使承荷探測電纜用厚鍍鋅鋼絲滿足油田要求，替代了進(jìn)口

本文就棉花打包用φ2.5毫米低碳鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的幾個(gè)問題,即原材料、化學(xué)成分、彎曲試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度范圍、棉花打包密度、退火設(shè)備等五個(gè)方面進(jìn)行探討,提出見解。