工程陶瓷磨削表面粗糙度數(shù)學(xué)模型

對(duì)bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的原理、算法和公式進(jìn)行了介紹,在對(duì)matlab及其神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱介紹的基礎(chǔ)上,采用3個(gè)聲發(fā)射特征值:即聲發(fā)射信號(hào)有效值、fft峰值和標(biāo)準(zhǔn)差作為輸入,工件表面粗糙度作為輸出,用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法對(duì)高效深磨加工工程陶瓷al2o3的工件表面粗糙度進(jìn)行了訓(xùn)練、預(yù)測和分析.結(jié)果表明,使用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以實(shí)現(xiàn)高效深磨加工工程陶瓷工件表面粗糙度的監(jiān)測.

q/ycro 煙臺(tái)中集來福士海洋工程有限公司 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/ycro027－2011 表面粗糙度檢驗(yàn) 2011－08－31發(fā)布2011－08－31實(shí)施 煙臺(tái)中集來福士海洋工程有限公司發(fā)布 q/ycro027-2011 2頁共25頁 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2規(guī)范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3術(shù)語和定義,,,

目的用多個(gè)參數(shù)評(píng)價(jià)不同表面粗糙度及上釉方法對(duì)陶瓷上釉后表面光潔度的影響,為臨床修復(fù)體的制作提供可參考的依據(jù)。方法制作盤狀烤瓷試件100個(gè),隨機(jī)分為5組(a、b、c、d、e組),每組各20個(gè),在注水條件下分別用碳化硅砂紙逐級(jí)打磨至220#、320#、600#、800#和1200#,各組再隨機(jī)分為2亞組,每亞組10個(gè),分別進(jìn)行釉瓷上釉和自身上釉。上釉前、后分別測量表面粗糙度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差(ra)、輪廓的最大高度(rz)、輪廓單元的平均寬度(rsm)以及粗糙度的最大峰值(rp),并用掃描電鏡定性分析表面形貌。結(jié)果打磨至220#的陶瓷上釉后表面ra最大[釉瓷上釉為(0.532±0.109)μm、自身上釉(0.552±0.123)μm],打磨至1200#的陶瓷上釉后表面ra最小[釉瓷上釉為(0.201±0.050)μm、自身上釉(0.126±0.016)μm],兩種上釉方法都能獲得光滑的上釉表面。結(jié)論上釉前的拋光處理以及不同上釉方法對(duì)上釉效果產(chǎn)生顯著影響。

本文采用正交試驗(yàn)法研究了砂輪線速度、橫向進(jìn)給速度、磨削深度和磨削行程四種磨削參數(shù)對(duì)陶瓷結(jié)合金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金表面粗糙度的影響,通過顯微鏡觀察了硬質(zhì)合金的表面加工質(zhì)量,分析了影響表面加工質(zhì)量的因素,得出了優(yōu)化的工藝參數(shù)。結(jié)果表明:四種磨削參數(shù)對(duì)硬質(zhì)合金表面粗糙度的影響順序?yàn)?橫向進(jìn)給速度>砂輪線速度>砂輪行程>磨削深度;砂輪橫向進(jìn)給速度、砂輪行程和磨削深度較大時(shí),工件的表面粗糙度較大;當(dāng)砂輪的線速度增大時(shí),能有效降低硬質(zhì)合金的表面粗糙度。

依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)注表面粗糙度的符號(hào),借助autolisp語言,闡述了autocad環(huán)境下實(shí)現(xiàn)表面粗糙度符號(hào)智能化標(biāo)注的原理及方法,討論了表面粗糙度符號(hào)參數(shù)的對(duì)話框選擇、標(biāo)注位置的動(dòng)態(tài)選擇、連續(xù)標(biāo)注時(shí)文本參數(shù)取缺省值的技術(shù),并給出了幾種典型實(shí)體輪廓的標(biāo)注實(shí)例。

一、表面結(jié)構(gòu)的表示法 1．表面結(jié)構(gòu)的基本概念 （1）概述 為了保證零件的使用性能，在機(jī)械圖樣中需要對(duì)零件的表面結(jié)構(gòu) 給出要求。表面結(jié)構(gòu)就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成的零 件表面特征。 （2）表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定 評(píng)定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參 數(shù)。其中輪廓參數(shù)分為三種：r輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）、w輪廓參數(shù) （波紋度參數(shù)）和p輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）。機(jī)械圖樣中，常用表面 粗糙度參數(shù)ra和rz作為評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)。 ①輪廓算術(shù)平均偏差ra它是在取樣長度lr內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)(被測輪 廓上的各點(diǎn)至基準(zhǔn)線x的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖1所示。可用下 式表示： ②輪廓最大高度rz它是在一個(gè)取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和，如圖1所示。 圖1ra、rz參數(shù)示意圖 國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1031

表面粗糙度教學(xué)教材（共84頁，圖文）——本資料為表面粗糙度教學(xué)教材（共84頁，圖文），ppt格式表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材

表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁）——本資料為表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁），ppt格式概念：表面粗糙度對(duì)零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測量和評(píng)定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國發(fā)...

目的比較不同拋光方法對(duì)烤瓷表面粗糙度的影響,以及不同粗糙度烤瓷表面對(duì)口腔變異鏈球菌黏附的影響。方法采用原子力顯微鏡測量不同拋光方法對(duì)瓷表面粗糙度的影響,并通過細(xì)菌實(shí)驗(yàn)觀察不同粗糙度的瓷表面對(duì)細(xì)菌黏附的影響。結(jié)果用拋光膏拋光或者上釉后,瓷面平整且有光澤。無論是表面粗糙度還是表面黏附的細(xì)菌數(shù),橡皮輪組都大于拋光膏組和上釉組(p<0.05)。結(jié)論建議調(diào)改過的瓷表面進(jìn)行拋光膏拋光或上釉以恢復(fù)瓷表面的光滑度和減少口腔致齲菌的黏附。

表面粗糙度測量儀——本資料為表面粗糙度測量儀，pdf格式，共10頁工程概況：粗糙度比較樣板的應(yīng)用這些用來測試表面光潔度質(zhì)量的樣板，在長期實(shí)際應(yīng)用中證明了它們的價(jià)值。它們通過接觸和（或者）視覺來與工件表面進(jìn)行比較，這些工件使用與它們相同的加工方法，...

淺析如何提高機(jī)械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機(jī)械加工中衡量加工質(zhì)量的重要因素。表 面粗糙度對(duì)零件和機(jī)器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強(qiáng)化方式等不同角度，來闡述提高表面加 工質(zhì)量的方法。 關(guān)鍵詞：表面粗糙度表面質(zhì)量機(jī)械加工 中圖分類號(hào)：th161文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質(zhì)量是衡量機(jī)械加工零件加工質(zhì)量的重要組成部分。機(jī)器 故障的產(chǎn)生多數(shù)是單個(gè)零件或部件喪失其使用性能引起的，生產(chǎn)實(shí) 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質(zhì)量意義、了解影響加工表 面質(zhì)量的各種工藝因素、合理改善其表面質(zhì)量，對(duì)機(jī)械加工提高產(chǎn) 品的質(zhì)量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問題的表現(xiàn)形式

本文研究了樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削鐵氧體材料時(shí),磨削深度、工件進(jìn)給速度對(duì)磨削表面粗糙度和材料去除方式的影響規(guī)律,以此探索提高鐵氧體磨削表面質(zhì)量的有效途徑。采用單因素法設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案對(duì)鐵氧體進(jìn)行磨削,測量表面粗糙度數(shù)據(jù)并對(duì)其進(jìn)行方差分析,對(duì)鐵氧體磨削表面形貌進(jìn)行觀察。結(jié)果表明:隨著磨削深度、工件進(jìn)給速度的增加,表面粗糙度值升高,同時(shí)表面塑性痕跡減少,脆性斷裂痕跡增加,且磨削深度對(duì)表面粗糙度的影響要比工件進(jìn)給速度的更顯著,因此,制定磨削工藝時(shí),考慮到粗磨為了提高效率,降低表面損傷,優(yōu)化得到磨削工藝為磨削深度5μm,工件進(jìn)給速度10m/min;精磨為了獲得較低的表面粗糙度,采用磨削深度5μm、工件進(jìn)給速度為5m/min,可以提高磨削表面延展性。

金屬表面粗糙度參數(shù)一覽表 表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀的 尺寸特征。工件加工表面的這些微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。 1表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)應(yīng)在輪廓算術(shù)平均偏差（ra）、微 觀平面度十點(diǎn)高度（rz和輪廓最大高度（ry）項(xiàng)目中選取。國家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選 用ra。有關(guān)ra、rz、ry參數(shù)的數(shù)值如下： （1）輪廓算術(shù)平均偏差ra的數(shù)值，如表1所示。 表1輪廓算術(shù)平均偏差ra的數(shù)值/μm 新國標(biāo)gb/t1031—1995舊國標(biāo)gb1031—1983 表面粗糙度表面光潔度 ra 級(jí)別代號(hào)ra ra規(guī)定值ra補(bǔ)充系列值 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 o.20 o.10 o.05 o.025 o.012 80，63 40

陶瓷材料特性鮮明,有著廣泛的應(yīng)用前景,但其應(yīng)用時(shí)對(duì)表面粗糙度要求高。分析研究高速走絲電火花線切割加工si3n4陶瓷材料時(shí)影響表面粗糙度的主要因素,并提出了改善表面粗糙度的方法

龍?jiān)雌诳W(wǎng)http://www.***.*** 影響車床工件表面粗糙度的因素及解決措施 作者：朱鋒 來源：《現(xiàn)代職業(yè)教育·職業(yè)培訓(xùn)》2017年第07期 朱鋒

探討機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判斷一個(gè)零件加工制造是否合格的一項(xiàng)重要的指標(biāo)， 它對(duì)你零件在使用過程中的耐磨性、配合質(zhì)量、運(yùn)動(dòng)精度以及使用壽命等方面都 具有很大的影響。因此，獲得正確的表面粗糙度值，降低機(jī)械加工表面粗糙度是 機(jī)械加工過程中必須著重考慮的問題。本文對(duì)機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素進(jìn) 行了簡要的闡述，提出了降低機(jī)械加工表面粗糙度的方法和措施，從而達(dá)到改善 零件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)效益的目的。 【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；表面粗糙度；影響因素；措施 前言 影響機(jī)械加工精度的因素有很多，如機(jī)床制造零件的誤差、安裝誤差、操作 問題等都會(huì)對(duì)加工精度造成一定的影響。而機(jī)械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取決于零件表面層的質(zhì)量。因此，在實(shí)際工作中，相關(guān)人員要摸清和掌握機(jī) 械加工中各種工藝對(duì)加工零件表面質(zhì)量影響的主要規(guī)律，并運(yùn)用這些規(guī)律

影響化工機(jī)械表面粗糙度的因素及改善措施 摘要：本文在分析了了影響機(jī)械表面粗糙程度的因素、機(jī)械表面粗糙程度對(duì) 機(jī)械使用性能的影響的基礎(chǔ)上，總結(jié)出許多能夠改善機(jī)械表面粗糙程度的有效措 施。 關(guān)鍵詞：化工機(jī)械；表面粗糙度；改善措施；因素 abstract:basedontheanalysisofthemechanicaleffectitroughsurfacedegree offactors,mechanicalroughsurfacedegreeofmechanicalperformanceinfluence foundation,summarizesmanycanimprovemechanicalsurfaceroughnessofeffective measures. keywords:chemicalmachi

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個(gè)參數(shù)同時(shí)衡量工程陶瓷磨削表面質(zhì)量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學(xué)模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質(zhì)量的措施。試驗(yàn)表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實(shí)際測得值的吻合性較好,該數(shù)學(xué)模型適用于工程陶瓷磨削表面質(zhì)量的預(yù)測與估計(jì)。

目的比較納米陶瓷與普通陶瓷的表面粗糙度并探討燒結(jié)次數(shù)對(duì)每種陶瓷的表面粗糙度的影響。方法根據(jù)瓷粉種類及燒結(jié)次數(shù)不同分為10組,每組5個(gè)。a～e組為普通陶瓷組,燒結(jié)次數(shù)依次為4、6、8、10、12次。a'～e'組為納米陶瓷組,燒結(jié)次數(shù)分別與a～e組相對(duì)應(yīng)。各組的燒結(jié)次數(shù)中均包括不透明瓷燒結(jié)2次,自身上釉燒結(jié)1次,其余為體瓷的燒結(jié)次數(shù)。采用2205型表面粗糙度儀分別測定每個(gè)試件的表面粗糙度值,求取每組試件的平均值。結(jié)果體瓷不同燒結(jié)次數(shù)處理后,納米陶瓷的表面粗糙度值均明顯小于普通陶瓷(p0.05)。結(jié)論納米陶瓷較普通陶瓷表面光滑,經(jīng)自身上釉燒結(jié)處理后,納米陶瓷和普通陶瓷的體瓷燒結(jié)次數(shù)對(duì)其表面光滑度均無影響。

考慮磨粒軌跡和研磨墊彈性的影響,分析磨粒間距的概率密度函數(shù),計(jì)算磨粒軌跡重疊率;引入與研磨參數(shù)相關(guān)的修正因子,并確定其值,修正固結(jié)磨料研磨k9玻璃表面粗糙度公式,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證修正模型。結(jié)果表明:修正后,k9玻璃表面粗糙度模型計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值誤差控制在4%以內(nèi)。顯著提高k9玻璃表面粗糙度的預(yù)測精度,有效指導(dǎo)其研磨方案設(shè)計(jì),提高加工效率。

分析了影響鞍鋼冷軋廠冷軋帶鋼表面粗糙度的主要因素,采用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法建立了預(yù)報(bào)冷軋帶鋼表面粗糙度的數(shù)學(xué)模型,利用鞍鋼冷軋廠數(shù)據(jù)對(duì)模型離線應(yīng)用表明,該數(shù)學(xué)模型的計(jì)算誤差率在0~±3%范圍內(nèi)的比例為100%。

分析測試h13鋼表面鍍鉻層的表面形貌與結(jié)構(gòu)、粗糙度、顯微硬度、厚度、電化學(xué)阻抗及極化曲線,研究了h13鋼基體表面粗糙度r_a對(duì)其表面鍍鉻層結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明:電鍍時(shí)間小于30min時(shí),隨著r_a的增加,鍍鉻層晶粒尺寸減小,堆積趨于稀疏;電鍍30min后,不同r_a的鍍鉻層晶粒尺寸及分布基本相同;電鍍60min后,隨著r_a的增加,鍍鉻層晶粒的尺寸明顯增大;當(dāng)r_a值小于0.504μm時(shí),(200)面為鉻晶粒的優(yōu)勢生長面,當(dāng)r_a值為0.504μm時(shí),(211)面為鉻晶粒的優(yōu)勢生長面;隨電鍍時(shí)間的增加,鍍鉻層的厚度和顯微硬度逐漸增大;當(dāng)電鍍時(shí)間相同時(shí),隨著r_a的減少,鍍鉻層的厚度減少,顯微硬度增加,鍍鉻層的耐蝕性逐漸提高。