國產(chǎn)污泥熱水解裝置設(shè)備優(yōu)化改造研究

進行了高溫、中溫厭氧序批式反應(yīng)器(asbr)處理熱水解污泥的對比試驗研究.在hrt=10d,總cod(tcod)容積負荷為5.42kg/(m3·d)的條件下,高溫、中溫asbr的tcod去除率分別為56.20%、61.66%,污泥cod的產(chǎn)氣率(ch4)分別為199、219ml/g.asbr能有效積累污泥懸浮固體從而保持較高的固體停留時間(srt),高溫、中溫asbr的平均srt分別為30、37d.同中溫asbr比較,高溫asbr的微生物形態(tài)單一、種類少和產(chǎn)甲烷活性較低,因此高溫asbr的處理效率和產(chǎn)氣率較中溫低.

為了保證低溫等不良條件下活性污泥系統(tǒng)出水氮濃度的達標(biāo)排放,維持較長的泥齡(srt)是污水處理廠運行管理中經(jīng)常采取的策略,但該時期的污泥是否應(yīng)該進入中溫水解或消化系統(tǒng)卻是一個值得商榷的問題。以srt>25d的剩余污泥為研究對象,通過序批式試驗探討了其水解特征及可能的水解速率促進措施。結(jié)果表明,從污泥減量及獲取溶解性有機物(scod)的角度來看,srt>25d的剩余污泥其中溫水解效果不佳,資源化利用價值不大。另一方面,采取生物強化的方法可提高長泥齡污泥的水解速率,其中,tss減量率為控制反應(yīng)器的3.11倍、vss減量率為控制反應(yīng)器的2.88倍、scod的溶出速率為控制反應(yīng)器的1.14倍。

紙漿污泥是制漿造紙工業(yè)主要的固體廢棄物。由于紙漿污泥中含有至少約40%的纖維素,在污泥處理之前對其中的纖維素進行酶水解,并將葡萄糖轉(zhuǎn)化為生物能源,將極具吸引力。本文詳細研究了紙漿污泥纖維素酶水解的影響因素,發(fā)現(xiàn)紙漿污泥酶水解系統(tǒng)會促進細菌微生物的生長,消耗生成的葡萄糖,少量的氯胺-t可以消除細菌的負面影響;調(diào)節(jié)系統(tǒng)初始的ph值到約5.3并穩(wěn)定之,反應(yīng)過程的ph值變化都在纖維素酶適宜的范圍內(nèi)。應(yīng)根據(jù)纖維長度來確定酶水解的溫度,避免盲目升溫到50℃反應(yīng)而帶來的不必要的能量消耗。系統(tǒng)中加入陽離子聚丙烯酰胺量達500mg/l時可以提高酶水解效率約40%。

資源高效利用是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向,通過對各類污染物進行高效利用有助于提高資源的回收利用率,提高經(jīng)濟效益。含油污泥作為固體廢棄物中的一種,其具有較高的污染性和危害性,如若未能采取有效的措施加以利用不僅容易污染環(huán)境同時也是對石油資源的浪費。含油污泥屬于固體廢棄物中的一種,其廣泛分布于石油資源開采、運輸、加工的各個環(huán)節(jié)中,含油污泥中的含油率能夠達到10%~30%,應(yīng)當(dāng)積極做好含油污泥處理設(shè)備的研究與開發(fā)并通過合理的含油污泥提取工藝實現(xiàn)對于含油污泥的回收利用。

北京某污水處理廠泥區(qū)升級改造中面臨諸多問題，包括消化池處理能力已達到上限，無擴建用地；污泥出廠的含水率要求不大于50％，現(xiàn)有工藝無法滿足要求；已有消化池沼氣產(chǎn)量低，運行費用高，不具有可持續(xù)性；污泥穩(wěn)定程度不高，存在安全衛(wèi)生隱患等。采用熱水解作為預(yù)處理強化厭氧消化，可解決上述問題。最終采用濃縮→預(yù)脫水→熱水解→厭氧消化→板框脫水污泥處理工藝，并給出了相應(yīng)設(shè)計參數(shù)，指出了可能存在的問題。提出了優(yōu)化設(shè)計建議，包括根據(jù)污泥性質(zhì)分別進行熱水解預(yù)處理，設(shè)置熱水解預(yù)處理系統(tǒng)除砂、除渣、去纖維，投藥強化脫硫，收集不可凝氣體管道冷凝液，再利用低溫水等，優(yōu)化了整個系統(tǒng)的設(shè)計及運行。

北京某污水處理廠泥區(qū)升級改造中面臨諸多問題，包括消化池處理能力已達到上限，無擴建用地；污泥出廠的含水率要求不大于50％，現(xiàn)有工藝無法滿足要求；已有消化池沼氣產(chǎn)量低，運行費用高，不具有可持續(xù)性；污泥穩(wěn)定程度不高，存在安全衛(wèi)生隱患等。采用熱水解作為預(yù)處理強化厭氧消化，可解決上述問題。最終采用濃縮→預(yù)脫水→熱水解→厭氧消化→板框脫水污泥處理工藝，并給出了相應(yīng)設(shè)計參數(shù)，指出了可能存在的問題。提出了優(yōu)化設(shè)計建議，包括根據(jù)污泥性質(zhì)分別進行熱水解預(yù)處理，設(shè)置熱水解預(yù)處理系統(tǒng)除砂、除渣、去纖維，投藥強化脫硫，收集不可凝氣體管道冷凝液，再利用低溫水等，優(yōu)化了整個系統(tǒng)的設(shè)計及運行。

通過對進口熱水泵轉(zhuǎn)子部件葉輪表面汽蝕和機械密封泄漏原因的分析,發(fā)現(xiàn)葉輪和機械密封原有的幾何形狀、材料、結(jié)構(gòu)存在不合理之處,對其進行國產(chǎn)化改造,工業(yè)實驗效果明顯,改造后的葉輪和密封達到了生產(chǎn)使用要求,取得了良好的經(jīng)濟效益。

針對重油催化裝置co鍋爐循環(huán)熱水泵機械密封系統(tǒng)在使用維護中存在的問題,結(jié)合實際工況,對原有進口機械密封系統(tǒng)進行改造,降低了維護費用,確保了配件供應(yīng)的穩(wěn)定性、連續(xù)性。

剩余污泥與其它可燃性物質(zhì)有質(zhì)的差異,給污泥干化系統(tǒng)的操作帶來了較多難以控制的問題。干化污泥的輸送決定著焚燒爐的進料,影響著爐膛內(nèi)溫度的控制以及污泥干化焚燒的運行效率。針對流化床污泥干化焚燒系統(tǒng)干化污泥的輸送分析了在實際操作中存在的問題,也是污泥干化普遍存在的問題,提出了優(yōu)化改造方案并實施設(shè)備改造。通過對輸送系統(tǒng)的優(yōu)化和改造,提高了運行效率,降低了設(shè)備故障率、檢修強度和費用,方便了維護和檢修。

文章闡述了循環(huán)流化床技術(shù)在污泥焚燒領(lǐng)域的應(yīng)用及在實際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題,針對循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的氣動分配閥在實際操作中出現(xiàn)的問題進行了分析,進一步分析了氣動閥存在的問題對整個系統(tǒng)的影響,確定了對其改造的方案,并付諸實施,氣動閥的改造不但穩(wěn)定了系統(tǒng)操作,亦使各項排放指標(biāo)達到了國家標(biāo)準,獲得了循環(huán)流化床技術(shù)應(yīng)用于污泥焚燒的操作經(jīng)驗,同時使得循環(huán)流化床技術(shù)在污泥焚燒領(lǐng)域的應(yīng)用趨于成熟,并為循環(huán)流化床技術(shù)在污泥處置領(lǐng)域的推廣奠定了基礎(chǔ)。

通過對催化裂化裝置外取熱器熱水循環(huán)泵機械密封泄漏原因的分析,發(fā)現(xiàn)該密封在設(shè)計上存在不合理之處,對其進行了改造更新。實踐表明改造是成功的,改造后的機械密封達到了生產(chǎn)使用要求,取得了較好的經(jīng)濟效益。

近日，金沙江烏東德水電站大壩首倉低熱硅酸鹽水泥混凝土正式開始澆筑。這標(biāo)志著國產(chǎn)低熱水泥由部分壩段應(yīng)用成功實現(xiàn)300m級雙曲拱壩全壩應(yīng)用，烏東德水電站也將成為國內(nèi)外首個全壩使用低熱水泥的水電工程。

為初步探尋含水污泥的熱解動力學(xué)機理,在不同升溫速率下利用熱重-差熱(tg-dta)分析儀對干燥污泥和含水污泥進行了熱分析對比實驗.根據(jù)coats-redfern法,采用11種常見機理函數(shù)對不同升溫速率下干、濕污泥的熱解主體階段進行線性模擬,并結(jié)合malek法篩選出最為合理的機理方程,求解其動力學(xué)參數(shù).結(jié)果表明:干燥污泥的tg曲線有1個明顯失重段,而含水污泥的tg曲線則出現(xiàn)2個失重區(qū)間;高升溫速率可在一定程度上促進反應(yīng)的進行,有利于提高污泥有機質(zhì)的轉(zhuǎn)化率.

對進口的軋機晶閘管控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化改造進行了研究，給出了具體的改造方案，并成功地用于工程之中，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益

以大連市某污水處理廠產(chǎn)生污泥為試樣樣本,進行焚燒處理,結(jié)果表明,該廠污泥在流化床爐中可自行燃燒,無需助燃劑。煙氣經(jīng)過處理后,有害成分大大降低,不會對環(huán)境造成污染。

通過試驗對比,研究在無接種物條件下堿預(yù)處理剩余污泥厭氧水解產(chǎn)酸的可能性和污泥濃度對堿預(yù)處理剩余污泥厭氧水解產(chǎn)酸的影響。結(jié)果表明,剩余污泥經(jīng)過堿預(yù)處理后在無任何接種物和外加營養(yǎng)物的條件下,能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定產(chǎn)酸;污泥濃度是影響堿預(yù)處理剩余污泥水解產(chǎn)酸的一個重要因素,污泥停留時間(srt)隨著污泥濃度的增大而延長才能獲得較高的產(chǎn)酸量。最大產(chǎn)酸量并未隨著污泥濃度的增加而增加,當(dāng)污泥濃度為177g/l時,經(jīng)過6d厭氧水解,產(chǎn)酸量達到最大值11460mg/l;污泥濃度為233g/l時,水解產(chǎn)酸顯示出抑制狀態(tài),第12d才達到最大值10520mg/l。

一種誘導(dǎo)蒸發(fā)暨即熱冷媒熱水設(shè)備的研究——將自行研制的蒸發(fā)冷卻式空調(diào)和即熱冷媒熱水機有機地組合為一體，成為一種新型空調(diào)熱水設(shè)備，以達到優(yōu)化系統(tǒng)，一機多用，加強熱能回收，節(jié)能減排的目的。

熱水解技術(shù)作為污泥厭氧消化處理工藝的預(yù)處理技術(shù)，能夠有效地提高污泥的可生化性，增加沼氣產(chǎn)量；滅殺病菌，提高污泥處置的安全性；提高污泥的含固率，有利于污泥的減量化。近年來，該工藝受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。因此，從熱水解技術(shù)的原理和形式出發(fā)，對熱水解技術(shù)的研究進展進行了概述。

rrs亞臨界熱水解技術(shù)是由深圳市環(huán)源科技發(fā)展有限公司在吸收日本最新技術(shù)的基礎(chǔ)上針對污泥資源化處理開發(fā)的新一代熱水解技術(shù)，該技術(shù)是指在高溫高壓環(huán)境下，通過蒸汽與污泥直接接觸，破壞污泥膠狀絮體、細胞壁（膜）等持水結(jié)構(gòu)，將污泥內(nèi)部的“結(jié)合水”轉(zhuǎn)化為“自由水”，使無相變脫水變成可能，污泥中的大顆粒變成細微顆粒后，表面積大幅增大，水分揮發(fā)更快，干燥性能大幅提高。

在堿性蛋白酶:中性蛋白為3∶1的最優(yōu)酶配比下,對剩余活性污泥進行水解提取蛋白質(zhì)實驗研究.實驗以蛋白質(zhì)提取率、scod/tcod和有機質(zhì)減少量三個指標(biāo)來表現(xiàn)水解效果,探究溫度、時間、ph以及加酶量對水解效果的影響.結(jié)果表明,蛋白質(zhì)提取率、scod/tcod和有機質(zhì)含量變化三者存在較強的相關(guān)性,最佳水解條件是ph為9.0,反應(yīng)時間4h,加酶量5％和反應(yīng)溫度55℃.最佳水解條件下,污泥蛋白質(zhì)提取率為65.89％,scod/tcod為61.43％,有機質(zhì)減少量81.05％.

中水回用系統(tǒng)在預(yù)處理階段需脫除懸浮物、硬度等雜質(zhì)，以確保膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而產(chǎn)生大量的污泥。預(yù)處理裝置產(chǎn)生的污泥（含水質(zhì)量分數(shù)在99％左右）不僅非常細散，而且黏性差，不易壓濾。通過摸索和研究，最終采用疊螺壓濾機＋帶式壓濾機組合的方式實現(xiàn)連續(xù)壓泥，既減輕了操作和維修的工作量，又滿足了污泥處理的要求，得到的泥餅含水質(zhì)量分數(shù)在70％左右。

幾種建筑生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)不同熱源設(shè)備特點介紹及對比,提出不同性質(zhì)的建筑和地區(qū)熱源設(shè)備的選擇,熱源設(shè)備選擇的有關(guān)要求.