廣東博創(chuàng)脈動壓力誘導(dǎo)塑料制品注塑成型設(shè)備通過鑒定

由溫嶺市旭日滾塑科技有限公司、北京化工大學(xué)和寧波格林美孚新材料科技有限公司共同申報(bào)的“大型異型塑料制品滾塑成型先進(jìn)制造技術(shù)”項(xiàng)目成果，最近通過了中國輕工業(yè)聯(lián)合會的鑒定。

由溫嶺市旭日滾塑科技有限公司、北京化工大學(xué)和寧波格林美孚新材料科技有限公司共同申報(bào)的“大型異型塑料制品滾塑成型先進(jìn)制造技術(shù)”項(xiàng)目成果，最近通過了中國輕工業(yè)聯(lián)合會的鑒定。

隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,塑料制品日益普及,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。近年來,由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑制品的需求日益增長,注塑成型技術(shù)水平也得到了逐步發(fā)展和提高。塑料制品的生產(chǎn)過程非常復(fù)雜。其中,注塑成型是塑料制品的一種重要成型方式,在目前的工程塑料業(yè)中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工藝非常復(fù)雜,塑料制品的成型質(zhì)量也因此受到很多因素的影響,例如注塑機(jī)械、注塑模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、注射壓力、成型溫度、工件的幾何形狀和尺寸等。

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工藝不僅決定著成型件的形狀、外觀質(zhì)量,更重要的是對產(chǎn)品性能有明顯的影響,本文主要總結(jié)了注塑工藝對成型品性能的影響,提出了要獲得優(yōu)異性能的產(chǎn)品對工藝控制的建議。

濰坊學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)論文 1 1.前言 1.1、塑料制品注塑成型的應(yīng)有與發(fā)展 塑料制品中的管件、閥類、軸套、齒輪、箱類、自行車和汽車零件，凸輪、裝飾品 生活中常用的盆、碗、蓋及包裝類容器等等，都是用注塑方法成型，這些塑料制品習(xí)慣 稱呼為注塑制品。 注塑制品廣泛應(yīng)用在國防工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、建筑材料、農(nóng)業(yè)、科教衛(wèi)生、和日常 生活用品中。已成為人們?nèi)粘Ｉ詈蛧窠?jīng)濟(jì)發(fā)展中不可缺少的一種重要物品。目前， 用注塑機(jī)成型的塑料制品的質(zhì)量，接近整個塑料制品總質(zhì)量的1/4。制品生產(chǎn)用注塑機(jī) 臺數(shù)約占塑料制品成型設(shè)備總臺數(shù)的1/3。 塑料制品注塑成型生產(chǎn)特點(diǎn)是：能在較短的時(shí)間內(nèi)一次在注塑模具中成型，生產(chǎn)工 藝簡單，效率也比較高。可以一次成型外形比較復(fù)雜的零件，而且尺寸也比較精確，注 塑時(shí)還可同時(shí)與金屬嵌件結(jié)合成一體。 幾十年來，塑料行業(yè)的工程技術(shù)人員為了適應(yīng)人們對注塑制品的大量需要，滿足市 場供應(yīng)

詳細(xì)闡述了moldflow技術(shù)的重要作用及地位,通過應(yīng)用moldflow/mpi軟件對塑料箱模具進(jìn)行cae綜合分析,用仿真注塑工藝參數(shù)來模擬產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過程,顯示了moldflow技術(shù)在模具開發(fā)過程中對于優(yōu)化塑料制品設(shè)計(jì)、優(yōu)化塑料模設(shè)計(jì)和優(yōu)化注射工藝參數(shù)等方面所起到的顯著作用。

sabic創(chuàng)新塑料業(yè)務(wù)部日前宣布，印度汽車制造商馬恒達(dá)（mahindra＆mahindra）在其一級供應(yīng)商piasticomnium的支持下，研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板，此產(chǎn)品將應(yīng)用于新型全球xuv500運(yùn)動型多功能車（suv）。

目前,世界上正積極開發(fā)原料來源于植物的生物塑料,以解決諸如化石燃料資源日益短缺、大氣中co2含量不斷增加等日益嚴(yán)重的問題。聚乳酸(pla)是一種容易得到的生物塑料,汽車業(yè)內(nèi)人士正在研究將生物塑料用于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)的可用性。由于pla抗沖擊、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基體和混入其中的pla成分組成高分子合金的設(shè)想。通過選擇最佳增容劑和優(yōu)化彈性體的添加條件,使pla以亞微米級的大小彌散分布于pp基體內(nèi),克服了pla的不足,成功地開發(fā)出可注塑成型的生物塑料,滿足了汽車內(nèi)飾件外觀、性能和批量生產(chǎn)的要求。

有別于傳統(tǒng)的微流控芯片壓塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工藝.采用uv-liga技術(shù)制作成型微通道的型芯,設(shè)計(jì)制造了微流控芯片注塑模具.充模試驗(yàn)表明,如何使微通道復(fù)制完全是微流控芯片注塑成型的主要技術(shù)難點(diǎn).模擬與理論分析表明,熔體在微通道處出現(xiàn)滯流現(xiàn)象是復(fù)制不完全的主要原因;搭建了可視化裝置對此加以試驗(yàn)驗(yàn)證.利用正交試驗(yàn)方法進(jìn)行充模試驗(yàn),研究各工藝參數(shù)對微通道復(fù)制度的影響.試驗(yàn)表明模具溫度對提高微通道復(fù)制度起決定性作用;注射速度和熔體溫度是次要因素,而注射壓力相對其他因素影響力較差,但必須保持在一個較高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工藝,對于寬80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道復(fù)制度由70%提高到90%,滿足使用要求.

注塑成型的加工方法,在工業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位,其關(guān)系著我國工業(yè)更好的發(fā)展。研究和探討塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用,不僅能夠提高制品質(zhì)量,還能夠降低制作成本。基于此,本文主要對塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用進(jìn)行了探討。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對于工業(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量有著更高的要求,不斷提升塑料注塑的精密度,不僅是產(chǎn)品發(fā)展的要求,也是市場競爭的要求。因此,通過對塑料注塑分析實(shí)現(xiàn)其精密度對工業(yè)發(fā)展的至關(guān)重要。鑒于此,本文以注塑成型方法及模具特點(diǎn)為切入點(diǎn),基于pp塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了調(diào)控溫度、調(diào)整注塑壓力、注塑速度控制等對策。旨在不斷的提升塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用質(zhì)量獻(xiàn)力。

1 廣東石油化工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 題目塑料成型模具設(shè)計(jì) 專業(yè)：機(jī)電工程學(xué)院 班級：材控11-1 學(xué)生：梁開森 學(xué)號：11024180121 指導(dǎo)教師：羅宇玲 完成時(shí)間：2014年9月1日至2014年9月26日 2 《塑料成型模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 機(jī)電工程學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)班學(xué)生 一、課程設(shè)計(jì)題目：制訂圖示塑料制件的工藝規(guī)程并設(shè)計(jì)其成型模具 二、原始設(shè)計(jì)資料：按附圖及要求（或?qū)嵨?技術(shù)要求） 給定生產(chǎn)批量：大、或中、或小批量 三、設(shè)計(jì)工作起止日期：20年月日——20年月日 四、設(shè)計(jì)內(nèi)容要求： 1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)，確定成型工藝，選擇成型設(shè)備； 2.確定成型模具的結(jié)構(gòu)方案； 3.計(jì)算成型模具零件的工作

本文以塑料梳子的注塑模設(shè)計(jì)為例,借助模流分析軟件moldflow對其充模時(shí)間、體積收縮、氣穴、熔接痕和翹曲變形等進(jìn)行模擬分析,根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案,從而可以提高制品質(zhì)量,縮短模具設(shè)計(jì)制造開發(fā)周期。

注塑成型簡介

為了彌補(bǔ)目前防火塑料的市場熱流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特點(diǎn)，針對防火料注塑難點(diǎn)進(jìn)行分析，并針對熱流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)深入剖析，提出防火塑料專用熱流道注塑成型的方案，滿足客戶對高防火塑料的注塑要求。

廣東樂美文具有限公司 備注：　　　　 注塑成型參數(shù)表 文件編號：lmzd-000000-01 產(chǎn)品名稱酷y模具模具編號yh-09006膠原料appa180色粉編號見備注注塑周期14.0s±10% 機(jī)臺編號bt150v-11出模穴數(shù)8∧7膠原料b色粉比例見備注制定日期2013/3/6 機(jī)臺噸位150ton水口比例10%ab比例%回料比例 動模射嘴一段 版本a0 溫度設(shè)定（±10℃） 200190 二段三段四段烘料定模 注塑2注塑1設(shè)定項(xiàng)目啟動 180178168 快速慢速低壓高壓 注塑設(shè)定關(guān)模設(shè)定 設(shè)定項(xiàng)目注塑5注塑4注塑3 503038位置（±10mm）280 壓力（±10bar）3030 100

一次性注塑成型塑料檢查井簡介

一次性注塑成型塑料檢查井簡介 (2)

為了彌補(bǔ)目前防火塑料的市場熱流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特點(diǎn)，針對防火料注塑難點(diǎn)進(jìn)行分析，并針對熱流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)深入剖析，提出防火塑料專用熱流道注塑成型的方案，滿足客戶對高防火塑料的注塑要求。

深圳市中悅電子有限公司 注塑成型作業(yè)指導(dǎo)書 核準(zhǔn)審核制表 編號：zy-qc-30制定日：2013-07-29實(shí)施日：2013-07-29版次：a/0頁碼：1/6 注塑成型作業(yè)指導(dǎo)書 一．注塑成型的原理： 1.注塑成型：指將注射用的置于能加熱的料筒內(nèi)，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經(jīng)過 冷卻定型后脫模，得到所需形狀的制品。 2.注塑成型三要素：注塑機(jī)、模具、原料 3.注塑成型條件五大要素：壓力-時(shí)間-速度-位置-溫度。 二．注塑機(jī)： .注射機(jī)的結(jié)構(gòu)： a.注射系統(tǒng)：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能 b.合模系統(tǒng)：主要模具的開模、鎖模、調(diào)模、頂出功能 c.傳動系統(tǒng)：主要控制注射機(jī)的動作能力。如油壓閥、電動機(jī) d.電氣控制系統(tǒng)：主要注射機(jī)內(nèi)部電路、開關(guān)、電路板 3.注射機(jī)的操作： a.打開注射機(jī)總電源及各開關(guān)，旋開緊急停止鍵 b.按下

微發(fā)泡是指以熱塑性材料為基體,制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限,在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上,可以明顯減輕質(zhì)量和成型的周期,大大降低機(jī)臺的鎖模力,并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高,沒有縮水,尺寸穩(wěn)定,成型視窗大等特點(diǎn),特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢,成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。

杭州華納塔器分離工程有限公司等單位研制的塑料格柵填料近日通過鑒定并投入使用。塑料格柵填料是以塑料板片作為主要的傳質(zhì)構(gòu)件,塑料板片垂直于塔器截面。在操作過程中格柵填料能提供最大的有效比表面積,使氣體上升