管道局部阻力損失

管道的阻力計算 管道的阻力計算 風管內(nèi)空氣流動的阻力有兩種，一種是由于空氣本身的粘滯性及其與管壁間的摩擦 而產(chǎn)生的沿程能量損失，稱為摩擦阻力或沿程阻力；另一種是空氣流經(jīng)風管中的管件及 設(shè)備時，由于流速的大小和方向變化以及產(chǎn)生渦流造成比較集中的能量損失，稱為局部 阻力。通常直管中以摩擦阻力為主，而彎管以局部阻力阻力為主（圖6-1-1）。 圖6-1-1直管與彎管 （一）摩擦阻力 1．圓形管道摩擦阻力的計算 根據(jù)流體力學原理，空氣在橫斷面形狀不變的管道內(nèi)流動時的摩擦阻力按下式計 算： （6-1-1） 對于圓形風管，摩擦阻力計算公式可改為： （6-1-2） 圓形風管單位長度的摩擦阻力（又稱比摩阻）為： （6-1-3） 以上各式中 λ——摩擦阻力系數(shù)； v——風秘內(nèi)空氣的平均流速，m/s； ρ——空氣的密度，kg/m3； l——風管長度，m； rs——風管的水力半徑，m； f—

. '. 談通風管道局部阻力計算方法 胡寶林 在通風除塵與氣力輸送系統(tǒng)中，管道的局部阻力主要在彎頭、變徑管、三通、 閥門等管件和重雜物分離器、供料器、卸料器、除塵器等設(shè)備上產(chǎn)生。由于管件形 狀和設(shè)備結(jié)構(gòu)的不確定性以及局部阻力的復雜性，目前許多局部阻力系數(shù)還不能用 公式進行計算，只能通過大量的實驗測試阻力再推算阻力系數(shù)，并制成表格供設(shè)計 者查詢。例如在棉花加工生產(chǎn)線上，常規(guī)的漏斗形重雜物分離器壓損為300ap左右， 離心式籽棉卸料器壓損為400ap左右，這些都是實測數(shù)據(jù)，由于規(guī)格結(jié)構(gòu)不同差異 也會很大，所以僅供參考。只有一些常見的形狀或結(jié)構(gòu)比較確定的管件及設(shè)備可通 過公式計算阻力系數(shù)，例如彎頭、旋風除塵器等。局部阻力是管道阻力的重要組成 部分，一個4rd90°彎頭的阻力相當于2.5～6.5m的直管沿程阻力。由于涉及 到局部阻力的管件種類繁多，不便一一列舉，

管段 1zwa50(320*320)型消聲彎管 2 3 5 10 12 15 18 21 22 23 24 25 20 26 11 13 14 16 17 19 4 6 7 8 9 90度彎頭 90度矩形三通直通 90度矩形三通直通 漸縮管 矩形三通通分流 90度彎頭3個 蝶閥 90度矩形三通旁通 90度彎頭 90度矩形三通旁通 90度彎頭 蝶閥 90度矩形三通旁通 矩形三通通分流 90度彎頭 蝶閥 蝶閥 90度矩形三通旁通 矩形三通通分流 90度彎頭 蝶閥 矩形三通通分流 90度矩形三通旁通 矩形三通通分流 90度彎頭 蝶閥 矩形三通通分流 90度彎頭 漸縮管 90度矩形三通直通 漸縮管 90度矩形三通直通 90度彎頭3個 90度矩形三通直通 90度矩形三通直通 90度矩形三通直通 漸縮管 90度矩形三通直通 漸擴管 90度矩形三通直通 局部阻力系數(shù)計算表 管件設(shè)備名稱 90度矩形三通

水泵揚程計算及管道阻力損失計算

通風管道局部損失(WK).

過濾器阻力損失

過濾器阻力損失 filterresistanceloss δp－－阻力損失，pa δp－－resistanceloss，pa λ－－摩擦系數(shù)，無因次 λ－－frictioncoefficient,dimensionless re－雷諾數(shù)，re=(ω·dn)/u，無因次 re－reynoldsnumber，re=(ω·dn)/u，dimensionless ω－流體速度，m/s ω－fluidvelocity，m/s ρ－流體密度，kg/m3 ρ－fluiddensity，kg/m3 μ－動力粘度，kg/m·s μ－dynamicviscosity，kg/m·s u－運動粘度u=μ/ρ，m2/s u－movementviscosityu=μ/ρ，m2/s l－當量直管段長度，m，類管件過濾器查閱下表“類管件過濾器公稱直徑與

1 談通風管道局部阻力計算方法 胡寶林 在通風除塵與氣力輸送系統(tǒng)中，管道的局部阻力主要在彎頭、變徑管、三通、 閥門等管件和重雜物分離器、供料器、卸料器、除塵器等設(shè)備上產(chǎn)生。由于管件形 狀和設(shè)備結(jié)構(gòu)的不確定性以及局部阻力的復雜性，目前許多局部阻力系數(shù)還不能用 公式進行計算，只能通過大量的實驗測試阻力再推算阻力系數(shù)，并制成表格供設(shè)計 者查詢。例如在棉花加工生產(chǎn)線上，常規(guī)的漏斗形重雜物分離器壓損為300ap左右， 離心式籽棉卸料器壓損為400ap左右，這些都是實測數(shù)據(jù)，由于規(guī)格結(jié)構(gòu)不同差異 也會很大，所以僅供參考。只有一些常見的形狀或結(jié)構(gòu)比較確定的管件及設(shè)備可通 過公式計算阻力系數(shù)，例如彎頭、旋風除塵器等。局部阻力是管道阻力的重要組成 部分，一個4rd90°彎頭的阻力相當于2.5～6.5m的直管沿程阻力。由于涉及 到局部阻力的管件種類繁多，不便一一列舉，因此，本文以

分析了影響工業(yè)燒嘴冷卻水管道沿程阻力損失的因素,明確了沿程阻力系數(shù)是主導因素,計算了工業(yè)燒嘴冷卻水管路阻力損失。檢驗表明,計算值與實測數(shù)據(jù)符合較好,說明計算方法可用于阻力損失的實際計算,指出螺旋管的盤繞方式和幾何因素對流動阻力的影響不可低估。研究結(jié)果可為燒嘴的設(shè)計和燒嘴冷卻水泵選型等提供科學依據(jù)。

以上的管路阻力和水泵揚程的計算皆可用估算及查表的方法快 速求得，詳細計算過程及結(jié)果如下： 冷凍水泵的揚程估算： 1.冷水機組阻力：60—100kpa（取100kpa即10m水柱） 2.管路阻力：制冷機房，除污器、集水器、分水器及管路等的阻力： 50kpa（5m水柱）； 取輸配側(cè)管路長度250m,其比摩阻200pa/m. 則摩擦阻力為：250x200=50000pa=50kpa（5m水柱） 考慮輸配側(cè)的局部阻力為摩擦阻力的50%，則局部阻力為 50x0.5=25kpa（2.5m水柱） 統(tǒng)計管路的總阻力為：50+50+25=125kpa（12.5m水柱）。 3.空調(diào)末端裝置阻力：20—50kpa（取20kpa即2m水柱） 4.調(diào)節(jié)閥的阻力：40kpa（4m水柱） 冷凍水系統(tǒng)的各部分阻力之和為：80+110+50+40=280

壓力管道局部應(yīng)力分析

對泥沙管道輸送阻力損失計算的wasp方法作了詳細的分析,編制了利用wasp方法計算阻力損失的計算機程序,應(yīng)用該程序?qū)δ彻艿浪斔图毶匙枇p失進行計算.計算結(jié)果表明wasp方法與實測值吻合較好.

過濾器阻力損失計算 δp－－阻力損失，pa λ－－摩擦系數(shù)，無因次 re－雷諾數(shù)，re=(ω·dn)/u，無因次 ω－流體速度，m/s ρ－流體密度，kg/m μ－動力粘度，kg/m·s u－運動粘度u=μ/ρ，m/s l－當量直管段長度，m，類管件過濾器查閱下表“類管件過濾器公稱直徑與當量直管段長 度關(guān)系” d－類管件過濾器內(nèi)徑，m dn－當量直徑m，類管件過濾器取管件內(nèi)徑"d"，筒殼式過濾器取‘4s/c’ s－液體流通面積，m c－液體濕周（濕潤周長），c＝2x（筒體內(nèi)徑＋筒體高度）m ξ-入口阻力系數(shù)，取1.1 ξ-出口阻力系數(shù)，取0.5 過濾器公稱通徑與當量直管段長度關(guān)系 公稱通徑dn5080100150200 當量直管段長度l (×10mm) 25∽3018∽2315∽2022∽3832∽40 公稱直徑

采用數(shù)值模擬與模型試驗相結(jié)合的方法對模型泵裝置出口拍門的阻力損失進行研究。通過模型試驗獲得了出口拍門在不同開啟角度時的阻力損失值,歸納了拍門阻力損失隨流量變化的規(guī)律。結(jié)果表明:拍門阻力損失受導葉出口環(huán)量的影響,阻力損失與流量的平方不呈正比,在相同流量時,泵裝置效率下降值與拍門開度亦非正相關(guān)。應(yīng)用cfd軟件對泵裝置設(shè)計工況時拍門開啟角度25°及無拍門時出水流態(tài)進行數(shù)值計算,分析了有、無拍門的出流流態(tài),依據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果預測了拍門阻力損失,在設(shè)計工況時的數(shù)值預測值與試驗結(jié)果吻合較好。

y型過濾器阻力損失計算 δp－－阻力損失，pa λ－－摩擦系數(shù)，無因次 re－雷諾數(shù)，re=(ω·dn)/u，無因次 ω－流體速度，m/s ρ－流體密度，kg/m μ－動力粘度，kg/m·s u－運動粘度u=μ/ρ，m/s l－當量直管段長度，m，類管件過濾器查閱下表“類管件過濾器公稱直徑與當量直管段長度關(guān)系” d－類管件過濾器內(nèi)徑，m dn－當量直徑m，類管件過濾器取管件內(nèi)徑"d"，筒殼式過濾器取‘4s/c’ s－液體流通面積，m c－液體濕周（濕潤周長），c＝2x（筒體內(nèi)徑＋筒體高度）m ξ-入口阻力系數(shù)，取1.1 ξ-出口阻力系數(shù)，取0.5 1）對于‘y型’等管件類過濾器，按下式計算： 2）對于‘筒殼’類過濾器，按下式計算： 過濾器公稱通徑與當量直管段長度關(guān)系 公稱通徑dn5080100150

y型過濾器阻力損失計算 δp－－阻力損失，pa λ－－摩擦系數(shù)，無因次 re－雷諾數(shù)，re=(ω·dn)/u，無因次 ω－流體速度，m/s ρ－流體密度，kg/m μ－動力粘度，kg/m·s u－運動粘度u=μ/ρ，m/s l－當量直管段長度，m，類管件過濾器查閱下表“類管件過濾器公稱直徑與當量直管段長度關(guān)系” d－類管件過濾器內(nèi)徑，m dn－當量直徑m，類管件過濾器取管件內(nèi)徑"d"，筒殼式過濾器取‘4s/c’ s－液體流通面積，m c－液體濕周（濕潤周長），c＝2x（筒體內(nèi)徑＋筒體高度）m ξ-入口阻力系數(shù)，取1.1 ξ-出口阻力系數(shù)，取0.5 1）對于‘y型’等管件類過濾器，按下式計算： 2）對于‘筒殼’類過濾器，按下式計算： 過濾器公稱通徑與當量直管段長度關(guān)系 公稱通徑dn5080100150

在對幾種不同曲率半徑的軟管進行了阻力損失試驗的基礎(chǔ)上,通過對試驗實測資料的統(tǒng)計分析,推導出一定流量范圍內(nèi),在特定管徑和曲率半徑下的軟管阻力損失公式h=flqm,對卷盤式噴灌機的設(shè)計有一定的實用價值。

提出了將管件折算成直線管長，使管段的沿程水頭損失和局部水頭損失同步進行，并分別導出了室內(nèi)給水和熱水管件折算長度計算公式，計算方法簡單，結(jié)果準確。

第期李榮春等減小空調(diào)系統(tǒng)阻力損失的幾種措施 減小空調(diào)系統(tǒng)阻力損失的幾種措施 李榮春劉志常 山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司太原 空調(diào)風系統(tǒng)的阻力損失對系統(tǒng)的運行效果 影響很大 。 阻力損失過大 , 不僅加大了運行能 耗 , 嚴重時還可能造成風量不足 , 風口風量分配 達不到設(shè)計要求 , 以致空調(diào)房間內(nèi)氣流組織失 衡和空氣品質(zhì)下降等 , 同時給系統(tǒng)調(diào)試增加了 難度 。 空調(diào)風系統(tǒng)的阻力損失由兩部分組成一 是由管壁粗造度和空氣粘度產(chǎn)生的摩擦阻力損 失二是由管系中的異形管件和設(shè)備引起的局 部阻力損失 。 后者是系統(tǒng)阻力損失的主要部 分 , 高時可占到左右 。 異形部件的制作安 裝形式對其局部阻力損失的影響很大 , 本文第 一作者總結(jié)了在廠 、 太原興安化學材料廠 等多個空調(diào)通風工程的施工經(jīng)驗 ,

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輸入?yún)?shù)流量q（m3/h）直徑d(m) 顯示28000.2 彎頭(個)30閥門(個) 直管段長度（m）500壓強損失pa 光滑管道直管段阻力計算 密度ρ(kg/m3)粘度μ(pa·s) 1.2930.0000186 5 87265 力計算公式 創(chuàng)建:胡格

2 2 lu dp du re 管道阻力的測定 一、實驗目的 1、學習直管摩擦阻力δpf，直管摩擦系數(shù)λ和管件局部阻力系數(shù)的測定方法 2、掌握直管摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)re之間關(guān)系的測定方法及其變化規(guī)律 二、實驗內(nèi)容 1、測定水流過一段等直徑水平管的摩擦系數(shù)λ和re的關(guān)系（在雙對數(shù)坐標中作圖）。 2、測定不同流量下，流體經(jīng)90°彎管時的流動阻力系數(shù)。 三、基本原理 （1）測定λ和re的關(guān)系曲線： 直管的摩擦系數(shù)是re和相對粗糙度的函數(shù) )(re, d f 相對粗糙度一定， (re)f λ與阻力損失的關(guān)系： 2 2 u d l hf hf由直管兩端能量衡算方程求出 1p +gz1+ 2 2 1u+we= 2p +gz2+ 2 2 2u＋hf1-2he＝0；z1＝z2；u1＝u2 21 21 pp hf 式中:hf——阻力損失，j/kg d