官地礦選煤廠粗煤泥分選系統(tǒng)工藝技術(shù)改造

山西某選煤廠隨著入洗原煤性質(zhì)的變化及細(xì)粒級煤泥含量不斷增加,跳汰分選系統(tǒng)出現(xiàn)了處理能力下降、分選精度降低和精煤回收率下降等問題；采用大直徑煤泥水力分級旋流器+fbs粗煤泥分選機(jī)配套工藝對粗煤泥分選系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造后,有效解決了粗精煤泥灰分超標(biāo)及跳汰精煤"背灰"等問題,提高了精煤回收率,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

隨著礦井原煤煤質(zhì)變差及市場對精煤灰分要求的提高,官地礦選煤廠煤泥回收環(huán)節(jié)能力逐顯不足,且選前不脫泥和浮選跑粗等問題導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下,造成煤泥中精煤流失,精煤產(chǎn)率低,嚴(yán)重影響了該廠的經(jīng)濟(jì)效益。為解決上述問題,在廣泛調(diào)研國內(nèi)外粗煤泥回收新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展?fàn)顩r的基礎(chǔ)上,對該廠煤泥回收系統(tǒng)工藝進(jìn)行了分析研究,開展了煤泥回收系統(tǒng)改造的探討,并提出了改造方案。

太原選煤廠原采用不脫泥全重介洗選工藝,存在粗精煤灰分高、煤泥水負(fù)荷大、介耗高等問題;通過增設(shè)脫泥篩及css粗煤泥分選機(jī)等技術(shù)改造,并對粗煤泥回收環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化,彌補(bǔ)了粗煤泥環(huán)節(jié)沒有分選工藝的不足,降低了粗精煤灰分,提高了總精煤產(chǎn)率,降低了系統(tǒng)介耗。

為解決金陽選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進(jìn)行工藝改造.結(jié)果表明:三錐角水介旋流器對-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過8％,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;最終精煤產(chǎn)率增加了0.24個(gè)百分點(diǎn),介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經(jīng)濟(jì)效益169.9萬元.

文章分析了古城煤礦選煤廠使用電磁高頻篩回收粗煤泥在實(shí)際生產(chǎn)中存在的難度和問題，對高頻篩篩分和產(chǎn)品脫水環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，并新增浮選系統(tǒng)以彌補(bǔ)粗煤泥回收的不足。在技術(shù)改造中，通過改變篩網(wǎng)孔徑大小提高篩分效果，增加煤泥離心機(jī)脫水環(huán)節(jié)降低了產(chǎn)品水分，新建浮選系統(tǒng)完善了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，提高粗煤泥回收率，提升了產(chǎn)品利用價(jià)值空間，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益

本文主要在對哈爾烏素選煤廠的原煤、煤質(zhì)性質(zhì)、煤泥的工藝流程方面進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的分析之后,針對其原有的實(shí)際生產(chǎn)中部分設(shè)備的價(jià)值消耗大、處理能力不足、復(fù)選效果較差等問題,對其進(jìn)行工藝技術(shù)以及進(jìn)行改造,以達(dá)到提高設(shè)備處理量以及處理質(zhì)量的要求。

針對五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現(xiàn)狀,分析了原有粗煤泥回收系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求的原因,并在綜合比較分析現(xiàn)有常用粗煤泥分選設(shè)備的基礎(chǔ)上,結(jié)合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統(tǒng)增加tbs分選機(jī)的改造方案.現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明:tbs分選機(jī)提高了五溝選煤廠分選效率,對高灰細(xì)泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

為解決孔莊選煤廠振動弧形篩脫泥脫水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的問題,在對粗煤泥脫泥脫水工藝比選的基礎(chǔ)上,結(jié)合工藝流程、系統(tǒng)可靠性、投資費(fèi)用、運(yùn)行成本等因素,確定改造方案。生產(chǎn)實(shí)踐表明:脫泥系統(tǒng)技術(shù)改造后,粗精煤泥灰分下降11.92個(gè)百分點(diǎn),中煤中精煤含量下降18個(gè)百分點(diǎn)以上,綜合精煤產(chǎn)率提高3.79個(gè)百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

針對煤泥水環(huán)節(jié)能力不足、系統(tǒng)無法滿負(fù)荷生產(chǎn)的現(xiàn)狀,官地礦選煤廠通過對煤泥水處理工藝系統(tǒng)進(jìn)行改造,達(dá)到了提高原煤入選能力、精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。文章著重闡述了技術(shù)改造方案、應(yīng)用實(shí)踐和效果。

分析了新窯選煤廠存在的主要問題:粗煤泥未經(jīng)分選直接回收,導(dǎo)致重介精煤"背灰",影響全廠精煤產(chǎn)率；矸石磁選機(jī)尾礦去向不合理,加劇了重介精煤"背灰"現(xiàn)象；水力分級旋流器分級效果差,溢流有跑粗現(xiàn)象；提出了增加粗煤泥分選、矸石磁選機(jī)尾礦改變?nèi)ハ颉⒄{(diào)整水力分級旋流器操作參數(shù)等解決方案,提高了精煤產(chǎn)率,增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生末精煤灰分高及浮選尾礦跑粗問題,分析發(fā)現(xiàn)主要由于煤質(zhì)變化使原有粗煤泥分選工藝分級和脫泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分級的新思路,將分級過程分為多段完成,利用分級篩回收溢流中夾帶的粗顆粒。同時(shí)改變精煤脫泥篩安裝傾角,并增大篩面噴水量,保證脫泥效果。

針對付村煤業(yè)公司選煤廠原跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選工藝存在的生產(chǎn)能力低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等缺點(diǎn);國華科技公司采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝對該廠進(jìn)行了技術(shù)改造,使該廠處理能力增加了1倍,精煤產(chǎn)率大幅度提高,獲得了很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

薛湖選煤廠原工藝系統(tǒng)存在粗煤泥分級、分選效果差,跑粗嚴(yán)重等問題;采用國內(nèi)外首創(chuàng)的"三產(chǎn)品旋流分級篩+tbs分選機(jī)+德瑞克高頻振動細(xì)篩"組合工藝對煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,不僅實(shí)現(xiàn)了粗煤泥的高效分級和有效分選,同時(shí)為后序工藝創(chuàng)造了良好的粒度和濃度條件,提高了精煤產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)用藥劑、介質(zhì)等材料消耗和電耗。

針對官地礦選煤廠粗煤泥灰分偏高,不能滿足精煤產(chǎn)率最大化的現(xiàn)狀,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)檢查,發(fā)現(xiàn)大量±0.25mm粒度級粗煤泥,且灰分偏高,不能徹底實(shí)現(xiàn)分選,是導(dǎo)致產(chǎn)品灰分偏高的根本原因,經(jīng)大量數(shù)據(jù)分析、調(diào)研,通過更換粗煤泥回收設(shè)備,取得了顯著效果,使粗煤泥灰分由原來的13%～14%降至11%以下。

淺析動力煤選煤廠粗煤泥分選工藝 摘要：目前洗選中心的選煤工藝主要有淺槽、跳態(tài)，風(fēng)選三大類，淺 槽應(yīng)用的最多，也是主要的分選方式。但淺槽只能對3-200mm的粒 級有較好的分選效果,而且如果3-6mm粒級含量大的話，也會影響淺 槽的分選精度。動力煤選煤廠不設(shè)浮選，細(xì)粒煤泥可用板框、加壓過 濾機(jī)和篩網(wǎng)沉降離心機(jī)進(jìn)行回收，當(dāng)他們的處理上限一般為1mm， 這樣對1-3mm的粗煤泥要用更為有效的方法分選。我中心常用的分 選粗煤泥的設(shè)備有tbs干擾床分選機(jī)，螺旋分選機(jī)，水力分級旋流 器。結(jié)合不同工藝在各個(gè)選煤廠的應(yīng)用，分析各處理粗煤泥工藝的有 效性和注意事項(xiàng)，將重點(diǎn)介紹水力分級旋流器+螺旋分選機(jī)的分選工 藝。 關(guān)鍵詞：tbs干擾床分選機(jī)螺旋分選機(jī)水力分級旋流器 目前，我中心基本形成了以粗粒煤（3-6mm以上）淺槽重介，細(xì) 煤泥用板框、加壓過濾機(jī)回收的基本分選工藝。淺槽

介紹某礦選煤廠重介粗煤泥回收改造工程的工藝流程、設(shè)備選型。改造后使用效果表明,脫水后的煤泥水分一般在11%～12%之間,很好地緩解煤泥水處理系統(tǒng)的壓力,提高粒級煤的質(zhì)量。

簡述高莊煤礦選煤廠技改前生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要問題,重點(diǎn)介紹用400余萬元投資增設(shè)小時(shí)處理能力214t原料煤的無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器生產(chǎn)系統(tǒng)技改工程的工藝流程,以及改造后在跳汰與重介并聯(lián)運(yùn)行中精煤指標(biāo)的調(diào)整所取得的效益。

田莊選煤廠因入選原煤煤質(zhì)變差,導(dǎo)致末中煤煤質(zhì)變差,通過改造末原煤分選工藝,由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器改為三產(chǎn)品旋流器,有效改善了末中煤煤質(zhì),提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了煤泥重介質(zhì)旋流器選煤工藝的發(fā)展及使用情況,針對望峰崗選煤廠煤泥重介系統(tǒng)對細(xì)粒煤泥分選效果差的問題,對部分工藝流程進(jìn)行了改造,穩(wěn)定了精煤產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí)分析了目前該系統(tǒng)存在的問題,并提出一些關(guān)于煤泥重介質(zhì)系統(tǒng)工藝搭配的建議。

太西選煤廠二分區(qū)針對入洗原煤煤質(zhì)變化造成浮選效果差的問題,對原浮選入料系統(tǒng)進(jìn)行了改造,采用nn(t)x350水力旋流器和zk-lx700螺旋分選機(jī)聯(lián)合工藝回收系統(tǒng)粗煤泥,細(xì)煤泥直接浮選,改造后提高了精煤產(chǎn)率,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

針對烏蘭木倫選煤廠目前存在粗煤泥弧形篩跑水和螺旋分選機(jī)分選效果不佳等問題,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際和工藝?yán)碚撋钊敕治?最終確定了粗煤泥工藝系統(tǒng)的改進(jìn)措施,使上述兩設(shè)備工況同時(shí)達(dá)到最佳狀態(tài),進(jìn)而促使粗煤泥的水分和灰分進(jìn)一步降低,保證選煤廠洗選效益的最大化,達(dá)到了提質(zhì)增效的目的.

為解決付村選煤廠浮選系統(tǒng)存在的問題,將濃縮浮選工藝改為直接浮選工藝,并增加兩臺噴射式浮選機(jī)和兩臺精煤快開壓濾機(jī)。將新增的兩臺噴射式浮選機(jī)與原有的兩臺機(jī)械攪拌式浮選機(jī)共同作為煤泥浮選設(shè)備,新增的兩臺精煤快開壓濾機(jī)作為浮選精煤脫水設(shè)備。生產(chǎn)實(shí)踐表明:浮選系統(tǒng)技術(shù)改造后,浮選系統(tǒng)壓力得以緩解,浮選精煤產(chǎn)率得到提高,循環(huán)水濃度有所降低,實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化,經(jīng)濟(jì)成效顯著。