光電器件混合組裝工藝中SMT技術(shù)貼片工藝

1.單元板塊組裝工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備t材料領(lǐng)用t組件t框架組合t板塊組裝t板塊清洗t檢 驗(yàn)t固化 1.1組裝前的準(zhǔn)備工作 a.板塊尺寸較大，需用專用組裝平臺(tái)。 b.根據(jù)工藝文件的工序安排合理排布生產(chǎn)線。 c.配備單元組裝所需各種工具，對(duì)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，試用，能正常工作。 d.領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細(xì)目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、玻璃組件、 單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。 1.2單元幕墻板塊的組裝 a.在組裝每一個(gè)單元板塊前都應(yīng)認(rèn)真清理工作臺(tái)面，防止在組裝過(guò)程中 劃傷鋁型材。 b.在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺釘 聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂?處的水密性。 c.在組框時(shí)應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺寸及對(duì)角線的 差值。 d.凡打膠外型材表面必須用溶脂性、去污性

組裝工藝 編號(hào)：lr-zcgy-zz-004 編制： 審核： 日期： 1.號(hào)料 1.1鋼材材質(zhì):a.鋼板：鋼板厚度t≤16時(shí)，材質(zhì)為q345b；16<t≤30時(shí)材質(zhì)為q345c；時(shí)，30<t＜40 時(shí)材質(zhì)為q345gjc，t≥40時(shí)材質(zhì)為q345gjc且厚度方向?yàn)閦15。b.型鋼：h型鋼材質(zhì)為q345c，且 單個(gè)規(guī)格使用<60t時(shí)材質(zhì)為q345b；槽鋼材質(zhì)為q345b；角鋼材質(zhì)為q235b。 放樣人員開草圖時(shí)，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找技術(shù)人員解決， 未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸。 對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸， 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。 1.4箱型、焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于20

一、施工準(zhǔn)備....................................................................................2 二、桁架節(jié)段劃分............................................................................2 三、拼接鋼板的裝配........................................................................3 四、節(jié)段組裝工藝............................................................................3 4.1、節(jié)段a、b、c組裝..........................

h型鋼組裝工藝 組裝工藝 編號(hào)：lr-zcgy-zz-004 編制： 審核： 日期： h型鋼組裝工藝 1.號(hào)料 1.1鋼材材質(zhì):a.鋼板：鋼板厚度t≤16時(shí)，材質(zhì)為q345b；16<t≤30時(shí)材質(zhì)為q345c；時(shí)，30<t ＜40時(shí)材質(zhì)為q345gjc，t≥40時(shí)材質(zhì)為q345gjc且厚度方向?yàn)閦15。b.型鋼：h型鋼材質(zhì)為 q345c，且單個(gè)規(guī)格使用<60t時(shí)材質(zhì)為q345b；槽鋼材質(zhì)為q345b；角鋼材質(zhì)為q235b。 1.2放樣人員開草圖時(shí)，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找技術(shù)人員解決， 未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸。 1.3對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸， 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢

惠利消防 工藝 過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱低泄高封閥總成零件名稱低泄高封閥零件圖號(hào)hdg0.18/6.6-00 材 料 名稱組裝下料方式毛重kg第1頁(yè)共1頁(yè) 牌號(hào)毛坯尺寸連下數(shù)量責(zé)任車間機(jī)鉗車間 工序號(hào)工種 工序內(nèi)容 單位：mm 設(shè)備名稱及 編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào)技術(shù) 等級(jí) 工時(shí)定額(min) 夾具刃具量具輔助工具單件工時(shí)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 1鉗工清洗或擦拭各零件表面，去除鐵屑、油污等雜 質(zhì)。 2鉗工 將9x2.65和18x3.55兩種o型圈分別裝入活門 體和閥座的密封槽內(nèi)；將壓簧裝在活門體的導(dǎo) 向柱上后裝入殼體內(nèi)；將閥座與殼體用扳手旋 緊。 3鉗工分別進(jìn)行動(dòng)作、密封以及強(qiáng)度試驗(yàn)。 4鉗工將經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的產(chǎn)品擦拭干凈后打標(biāo)。 5鉗工將打標(biāo)完成的產(chǎn)品按裝防護(hù)帽并入庫(kù)。 更改內(nèi)容 編制年月日審核

鋼結(jié)構(gòu)組裝工藝 一、鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)備工作 在鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)備階段，需做好以下工作： 1．編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計(jì) 其內(nèi)容包括：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接的數(shù)量；選擇起重機(jī)械；確定流水程序；確定吊裝方法；制定進(jìn) 度計(jì)劃；確定勞動(dòng)組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場(chǎng)；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特別施工技術(shù)等。 選擇起重機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)安裝的要害。起重機(jī)械的型號(hào)和數(shù)量必須滿意鋼構(gòu)件的吊裝要求和工期要求； 但層工業(yè)廠房面積大，宜采用自行式起重機(jī)械。對(duì)重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，可選用cc2000－30t履帶式起重 機(jī)和ⅱ－ⅱ1495－100t履帶式起重機(jī)等。 在確定吊裝流水程序時(shí)，首先要確定每臺(tái)起重機(jī)械的工作內(nèi)容和各臺(tái)起重機(jī)械之間的相互配合。其內(nèi) 容深度，要達(dá)到要害構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映柱列，屋面部分反映到節(jié)間。對(duì)重型鋼結(jié)構(gòu)廠房， 柱子重量大，要分節(jié)吊裝。 在確定吊裝順序時(shí)，要考慮安裝構(gòu)件方便和滿意生產(chǎn)

編號(hào)版本 日期頁(yè)碼11 作業(yè)時(shí)人力配設(shè)備儀器及 間（秒）置(人)治工具/站 蘋果接頭青稞紙 1接頭貼青稞紙 91 保護(hù)板2接頭與pcb板焊接603烙鐵 電芯3電芯焊接202烙鐵 半成品4半成品測(cè)試202手機(jī)電腦 上蓋5上蓋加工122電批 裝飾件6裝飾件定位51 螺絲7鎖pcb板螺絲51電批 螺絲8裝飾件鎖螺絲51電批 9固定電芯61 14 加工人員節(jié)拍 裝配人員14人周期時(shí)間 修理工平衡率10秒 qc人員標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1h 物料員標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能360 助拉1人人均產(chǎn)能26 拉長(zhǎng)1人瓶頸工序焊接 重點(diǎn)工序 易聯(lián)科技電子科技(深圳)有限公司 文件名稱背夾組裝排拉流程 a.0 所需物料及數(shù)量流程圖作業(yè)名稱輔料/站sop編號(hào) 合計(jì) 工 程 分 析 人員狀況 s

微組裝工藝流程 基板的準(zhǔn)備 分為電路軟基板（rt/duroid5880）的準(zhǔn)備和陶瓷基板（al2o3） 的準(zhǔn)備。電路軟基板要求操作者戴指套，將電路軟基板放在干凈的中性濾紙上， 按圖紙用手術(shù)刀切割電路板邊框線和去除工藝線。要求電路軟基板的圖形符合圖 紙要求，表面平整，沒有翹曲，外形尺寸比圖紙小0.1㎜～0.2㎜，切面平整。工 藝線的去除切地，切口斷面與代線平面垂直，手指不允許不戴指套接觸鍍金層， 以免造成氧化。陶瓷基板的準(zhǔn)備，要求用細(xì)金剛砂紙打磨陶瓷基板，使邊緣整齊， 無(wú)毛刺、無(wú)短路，然后用純凈水洗凈。 基板清洗 基板的清洗，通過(guò)超聲清洗進(jìn)行。超聲清洗是利用超聲波在清洗液中的輻射， 使液體震動(dòng)產(chǎn)生數(shù)萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波的縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū) 產(chǎn)生、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)閉合，在這種空化效應(yīng)的過(guò)程中，微小氣泡閉合時(shí)可以 產(chǎn)生超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的

敘述了大型焊接件的一種裝配與定位方法,解決了傳統(tǒng)裝配工藝的問(wèn)題,安裝簡(jiǎn)便,裝配精度高。

組裝工藝守則 1.總則 (1)本守則適用于碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼制壓力容器的組裝過(guò)程。 對(duì)不銹鋼壓力容器除按本規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)遵守《不銹鋼制壓力容器制造工藝守則》的規(guī)定。 (2)對(duì)組裝完的零部件經(jīng)檢查合格后交下道工序時(shí)，其標(biāo)記(包括檢查工序)必須齊全。 (3)本守則若與產(chǎn)品工藝文件有矛盾，應(yīng)以產(chǎn)品工藝文件為準(zhǔn)。 2.通用規(guī)定 (1)全面認(rèn)真地閱讀并掌握有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)，如施工圖、工藝卡、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。 (2)根據(jù)工藝文件規(guī)定的工藝流程、工藝內(nèi)容及技術(shù)要求，擬定組裝方案和操作步驟。 (3)檢查上道工序檢驗(yàn)記錄，材料標(biāo)記與零件上的移植標(biāo)記是否相符，上道工序操作員、檢驗(yàn)員是否簽字。 (4)根據(jù)不同的工作對(duì)象準(zhǔn)備好必要的工具和設(shè)備，如打錘、手錘、手鏟、撬杠、卡具、吊具；盤尺、板尺、彎尺；劃規(guī)、手砂輪、搬手等。不銹鋼設(shè) 備還需要準(zhǔn)備信號(hào)筆，鉛筆等工具。

... .... 高速0201組裝工藝和特性化(2) 再談硫酸鹽光亮鍍銅的磷銅陽(yáng)極 摘要：在裝飾性和pcb電鍍中，酸性光亮鍍銅的陽(yáng)極最 佳含磷量為0．035—0．070％，磷化銅(cu3p)黑膜的生成對(duì)陽(yáng) 極性能具有決定性的意義。 關(guān)鍵詞：陽(yáng)極磷銅0．035—0．070％磷含量 硫酸鹽光亮鍍銅具有許多優(yōu)良的品質(zhì)：出光快、整平性 好、效率高、成本低。這一鍍種被廣泛應(yīng)用于裝飾性五金塑料電 鍍、電鑄、制版和印制線路板(pcb)電鍍中。一種鍍種被廣泛應(yīng) 用，就值得我們傾心研究。 目前的研究多在于光亮劑上。國(guó)外的“210”、“mht”、 “pcm”光亮劑，國(guó)的“m、n、sp、p”體系和“320”等光亮劑 都是應(yīng)用頗為廣泛并卓有成效的。然而研究陰極過(guò)程的多，研究 陽(yáng)極狀態(tài)的少，陽(yáng)極常常被人們忽視。筆者曾在1987年中國(guó)電 鍍協(xié)會(huì)第二屆電鍍學(xué)術(shù)年會(huì)上發(fā)表過(guò)論文《硫酸

根據(jù)構(gòu)皮灘轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組裝控制尺寸要求，制訂嚴(yán)格的工藝措施，并通過(guò)對(duì)首臺(tái)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子組裝工藝的分析和實(shí)踐，總結(jié)、優(yōu)化下一臺(tái)轉(zhuǎn)子組裝的工藝方案，成功地控制了轉(zhuǎn)子支架的焊接變形、熱打鍵的脹量、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子的圓度和同心度，保證二臺(tái)轉(zhuǎn)子組裝各項(xiàng)控制尺寸要求。

近年來(lái)國(guó)內(nèi)外射頻電纜組件的發(fā)展很快,射頻電纜組件的性能不斷提高,對(duì)射頻電纜組件組裝工藝也提出了更高的要求。射頻電纜組件組裝過(guò)程多是手工操作,產(chǎn)品的一致性及性能很難控制,要求有良好的工藝保證,為此介紹了射頻電纜組件組裝工藝,包括電纜的裁剪及剝皮、內(nèi)導(dǎo)體的連接、外導(dǎo)體的連接和電氣性能的測(cè)試;探討了在組裝過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題,以及針對(duì)內(nèi)導(dǎo)體焊接易出現(xiàn)虛焊問(wèn)題進(jìn)行研究。

sanyoyusoki沈陽(yáng)三洋電梯有限公司 shenyangsanyoelevatorco.,ltd 文件名稱控制柜組裝工藝版本：c/0 文件編號(hào)第頁(yè)共頁(yè) 1．目的確保電梯控制柜產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制 2．范圍適用于公司所有電梯控制柜的生產(chǎn)組裝 3．職責(zé)電氣配線車間負(fù)責(zé)按照該工藝和有關(guān)技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行，并保證質(zhì)量 4．工藝內(nèi)容 4.1組裝前準(zhǔn)備 4.1.1根據(jù)生產(chǎn)通知單或任務(wù)單確定柜體的組裝數(shù)量、規(guī)格型號(hào)。 4.1.2查找所需裝配用技術(shù)文件（如元器件清單、組裝圖紙等）。 4.1.3根據(jù)技術(shù)文件備齊零部件、外協(xié)外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件以及其他必備材料。 4.1.4準(zhǔn)備好裝配工具及其他輔具。 4.1.5核對(duì)技術(shù)文件是否與通知單相符一致。 4.1.6檢查組裝所用材料、元器件是否齊全。 4.1.7檢查零部件是否存在缺

本文對(duì)魯?shù)乩娬景l(fā)電機(jī)定子組裝施工過(guò)程中的機(jī)座組裝焊接、定位筋安裝以及鐵芯疊片進(jìn)行了詳細(xì)介紹。其中定子定位筋采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu),安裝時(shí)采用\"片—筋—片安裝法\

立柱組裝工藝流程 一、前期準(zhǔn)備 1、裝配現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)當(dāng)平整開闊，保證清潔，無(wú)灰塵、油污及污水。 裝配前必須仔細(xì)核對(duì)圖紙，了解具體裝配技術(shù)工藝要求。 2、需要使用的工裝、工具等設(shè)備必須保持清潔。待裝零部件應(yīng)當(dāng) 具有合格標(biāo)記，操作人員應(yīng)當(dāng)洗凈雙手且禁止佩戴手套作業(yè)。 二、部件打磨 1、對(duì)外缸、中缸和導(dǎo)向套的螺紋進(jìn)行去除飛邊毛刺性打磨處理， 打磨完畢后，要用導(dǎo)向套對(duì)螺紋進(jìn)行試驗(yàn)，反復(fù)打磨直至導(dǎo)向 套能順利旋入。 2、對(duì)零部件的缸口、倒角、底閥孔、閥座、接頭孔及密封槽進(jìn)行 拋光處理，同時(shí)去除高點(diǎn)及飛邊毛刺，對(duì)螺紋孔要進(jìn)行攻絲打 磨，并試驗(yàn)。 三、部件清洗 1、將缸筒與地面成15°俯角放置，用高溫高壓液體對(duì)接頭座、閥 板座、缸口、螺紋、外表面及內(nèi)表面進(jìn)行沖洗，直至流出的液 體無(wú)渾濁現(xiàn)象。 2、滌特純等專用清洗劑進(jìn)行浸泡導(dǎo)向套，使用毛刷等相應(yīng)工具， 剔除導(dǎo)向套密封溝槽及螺紋內(nèi)的雜質(zhì)

1.單元板塊組裝工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)用→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢 驗(yàn)→固化 1.1組裝前的準(zhǔn)備工作 a.板塊尺寸較大，需用專用組裝平臺(tái)。 b.根據(jù)工藝文件的工序安排合理排布生產(chǎn)線。 c.配備單元組裝所需各種工具，對(duì)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，試用，能正常工作。 d.領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細(xì)目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、玻璃組 件、單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。 1.2單元幕墻板塊的組裝 a.在組裝每一個(gè)單元板塊前都應(yīng)認(rèn)真清理工作臺(tái)面，防止在組裝過(guò)程 中劃傷鋁型材。 b.在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺 釘聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠，以確保螺釘?shù)姆浪杉?釘孔處的水密性。 c.在組框時(shí)應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺寸及對(duì)角線 的差值。 d.凡打膠外型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的清潔劑清洗。 及時(shí)用專用的

作業(yè)時(shí) 間（秒） 攝像頭*1； 喇叭*1： 震動(dòng)喇叭*1： 裝天線支架*1： 馬達(dá)*1; 咪頭*1： 聽筒*1; 按鍵板*1; 按鍵板支架*1; lcd*1： 電池*1; 手寫筆*1; 泡棉＊1; 高溫膠*1; 導(dǎo)電布*1; (已加工)面殼＊1； 裝音量鍵*1： 拍照鍵＊1； 底殼*1： 螺釘*4： 電池＊4； 電池＊2; 前攝像頭鏡片＊1; 后攝像頭鏡片＊1; 喇叭裝飾件＊1; 貼保護(hù)膜*1; 左螺釘塞＊1； 右螺釘塞＊1； 螺絲標(biāo)＊1； 網(wǎng)標(biāo)*1; imei貼標(biāo)*1; 電池＊2； 電池＊2； 電池蓋＊1； 手機(jī)袋＊1； 審核 裝按鍵板支架,固定按 鍵板 貼泡棉,高溫膠,導(dǎo)

aqfn封裝作為新一代封裝技術(shù)的革新，在smt業(yè)界已引起了強(qiáng)烈的反響，aqfn集成了數(shù)字基頻（dbb），模擬基頻（abb），電源管理（pm），射頻收發(fā)器（rf）。支持手機(jī)相機(jī)，高速usb，及d類音頻功放技術(shù)，aqfn集成強(qiáng)大的功能背后也帶來(lái)了高難度的焊接組裝工藝，同時(shí)對(duì)不良品的返修也提出了更高的要求。

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離心泵組裝工藝、故障及維修-----------組裝工藝 -1- 離心泵組裝工藝 一、裝配工藝守則 1裝配中的一般要求 1.1泵的零部件必須是合格品，并已完成各防銹處理。 1.2零部件在裝配時(shí)要清洗干凈，不允許有油污、臟物和鐵屑存在。 1.3對(duì)碳鋼和鑄鐵材料零部件外露的加工表面應(yīng)涂防銹油或油脂。 1.4泵組裝后必須有泵旋轉(zhuǎn)方向的箭頭標(biāo)志。 1.5泵組裝后必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方法按q/spcn.g.28001《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性控制程 序》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 1.6泵性能試驗(yàn)合格后，應(yīng)除凈泵內(nèi)積水，對(duì)碳鋼泵體流道、碳鋼葉輪流道和外表面， 碳鋼泵軸等件應(yīng)涂防銹油或油脂，參照《泵整機(jī)防銹工藝》。 1.7泵包裝前應(yīng)對(duì)泵體的進(jìn)出口安裝5mm厚q235-a材料的盲板。若有配套的法蘭， 也同時(shí)安裝在盲板上。 2部裝和總裝的要求 2.1平鍵及軸承裝配時(shí)，不得用鐵錘直接敲打

門窗生產(chǎn)組裝工藝流程.