國(guó)電太一12號(hào)爐300MW機(jī)組水冷壁管開(kāi)裂原因分析

水冷壁管爆管原因分析

滲鋁水冷壁管泄漏原因分析江西貴溪發(fā)電廠(chǎng)（貴溪３３５４００）彭國(guó)達(dá)電站大型燃煤鍋爐，當(dāng)燃燒組織不好造成水冷壁熱負(fù)荷高，且形成缺氧分氛時(shí)，容易導(dǎo)致水冷壁向火面高溫硫腐蝕。要解決此問(wèn)題，目前有效的辦法是采用滲鋁水冷壁管，但由于增加了高溫滲鋁處理工序，如果工...

介紹了300mw機(jī)組循環(huán)流化床(cfb)鍋爐水冷壁爆管的情況。分析認(rèn)為1號(hào)爐左側(cè)冷渣器錐形閥壓縮空氣吹掃手動(dòng)門(mén)不嚴(yán),2號(hào)爐水冷壁延伸墻鰭片漏焊、未清除臨時(shí)焊件,以及熱風(fēng)與物料的長(zhǎng)期沖刷是爆管的主要原因。對(duì)此,提出了相應(yīng)的處理和預(yù)防措施。

對(duì)平圩電廠(chǎng)2號(hào)爐水冷壁管失效管段開(kāi)展了化學(xué)成分分析，宏觀(guān)和微觀(guān)分析、研究，以及一系列力學(xué)性能試驗(yàn)；并根據(jù)1號(hào)爐水冷壁管材失效情況，找出了材質(zhì)劣化的原因，提出了下一階段開(kāi)展工作的內(nèi)容。

超超臨界鍋爐水冷壁開(kāi)裂原因分析 蔡暉1，劉鴻國(guó)2，洪道文2，殷尊1， (1.西安熱工研究院有限公司，西安市，710032；2.華能玉環(huán)電廠(chǎng)，浙江省臺(tái)州市，317604） 摘要：通對(duì)某超超臨界鍋爐在安裝期間發(fā)現(xiàn)裂紋的水冷壁鰭片和管子進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、示 波沖擊、顯微硬度、金相組織、斷口形貌試驗(yàn)等分析，得出鰭片部位存在折疊和微裂紋等軋制原始 缺陷。誘發(fā)鰭片與管子焊接過(guò)程中產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展的主要原因是鰭片硬度高、脆性大，而且存在原 始缺陷；次因之一是鰭片與管子的焊接質(zhì)量差、氧氣切割時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力，在切開(kāi)的尖銳的直角缺口 部位產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致鰭片在缺口處開(kāi)裂并擴(kuò)展；次因之二是水冷壁管屏在生產(chǎn)工地到安 裝工地的吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中在二次應(yīng)力的作用下產(chǎn)生多次振動(dòng)和沖擊，在裂紋的啟裂部位產(chǎn)生彎矩 和扭矩，導(dǎo)致裂紋迅速開(kāi)裂并擴(kuò)展。 關(guān)鍵詞：超超臨界鍋爐；水冷壁；鰭片；開(kāi)裂；應(yīng)力；

對(duì)電廠(chǎng)鍋爐水冷壁管與鰭板焊接處開(kāi)裂原因進(jìn)行失效分析。結(jié)果表明:水冷壁管向火一側(cè)表面氧化嚴(yán)重,管內(nèi)側(cè)存在結(jié)垢現(xiàn)象,同時(shí)水冷壁管珠光體發(fā)生球化,在運(yùn)行過(guò)程中,在循環(huán)熱應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力疊加作用下,裂紋在焊縫接頭處萌生,沿著拉應(yīng)力區(qū)擴(kuò)展,造成疲勞開(kāi)裂。

通過(guò)化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、宏觀(guān)和微觀(guān)檢驗(yàn)等方法,對(duì)鍋爐水冷壁管爆管事故的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該水冷壁管是由于過(guò)熱造成珠光體球化而導(dǎo)致材料性能下降,因此發(fā)生了爆管。

1000mw機(jī)組鍋爐螺旋水冷壁安裝方法 【摘要】本文介紹了1000mw機(jī)組鍋爐螺旋水冷壁安裝的方法，打破了單 片或?qū)植窟M(jìn)行組裝的傳統(tǒng)安裝方式，提高了安裝質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，確保 了施工安全。通過(guò)對(duì)東方鍋爐廠(chǎng)生產(chǎn)的1000mw機(jī)組鍋爐受熱面的安裝，總結(jié) 了一套百萬(wàn)機(jī)組螺旋水冷壁的安裝經(jīng)驗(yàn)。 【關(guān)鍵詞】螺旋爐膛；整體組合安裝；吊裝；高空安裝 0.引言 華能廣東海門(mén)電廠(chǎng)一期4×1000mw機(jī)組鍋爐采用日本bhk公司技術(shù)，由東 方鍋爐廠(chǎng)設(shè)計(jì)制造，浙江省火電建設(shè)公司承擔(dān)一號(hào)機(jī)組的安裝。鍋爐為超超臨界 參數(shù)、循環(huán)泵式啟動(dòng)系統(tǒng)、前后墻對(duì)沖燃燒方式、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露 天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架直流爐。 螺旋管排相對(duì)垂直水冷壁在安裝上有較大的難度，管排呈斜向布置，焊口交 叉錯(cuò)位分布，增大水冷壁的安裝難度，在吸取傳統(tǒng)安裝經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了全 新的螺旋水冷壁

通過(guò)分析化學(xué)成分,觀(guān)察其宏觀(guān)裂口以及金相組織,分析鍋爐水冷壁管爆裂的原因,結(jié)果表明:鍋爐水冷壁管爆裂是鍋爐運(yùn)行控制失常、水冷壁管內(nèi)循環(huán)不良使管壁短時(shí)超溫所造成的。

第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 熱電廠(chǎng)鍋爐水冷壁管爆管泄漏原因分析 王來(lái)1，馬海濤1，韓雙起1，佟金杰2，劉民2 （1.大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧大連，116024； 2.大連石化公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處，遼寧大連116011） 摘要：對(duì)某熱電廠(chǎng)鍋爐水冷壁管爆管原因進(jìn)行了綜合分析?；诒懿课粌?nèi)壁存在脫碳、爆口周?chē)鷥?nèi)壁有大量沿晶微裂紋（發(fā) 紋）等明顯的氫腐蝕特征，判定該水冷壁管爆管主要是氫腐蝕造成的，而內(nèi)壁大量結(jié)垢是氫腐蝕的前提和基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：水冷壁管；爆管；氫脆；失效分析 中圖分類(lèi)號(hào):tg142.41文獻(xiàn)標(biāo)志碼：a leakageanalysisofpipeexplosionofboilerwater-cooledwallpipe a

針對(duì)燃煤供熱鍋爐水冷壁管出現(xiàn)的頻繁爆管漏水現(xiàn)象,通過(guò)x射線(xiàn)衍射物相鑒定,edax能譜成分分析,對(duì)爆管后更換下來(lái)的故障管及管壁燃燒殘留物進(jìn)行物相分析,確定爆管漏水原因.結(jié)果表明:水冷壁管破壞的主要原因是由于燃煤含硫量過(guò)高導(dǎo)致?tīng)t管表層及殘留灰渣中的硫酸鹽而過(guò)旱腐蝕,而且腐蝕與溫度導(dǎo)致加大氧化硫?qū)t管腐蝕程度及爐管受熱面有關(guān).

摘要：介紹某火電廠(chǎng)運(yùn)行過(guò)程中，水冷壁管發(fā)生泄漏，造成了大面積換管的情況，分析故障原因。

貴溪電廠(chǎng)#2爐水冷壁管壁滲漏原因分析 1.設(shè)備概括 江西貴溪發(fā)電廠(chǎng)“上大壓小”工程三期#2鍋爐系哈爾濱鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公 司自主開(kāi)發(fā)研制的hg-1964/25.4-ym17型超臨界鍋爐。該鍋爐為一次中間再熱、 超臨界壓力變壓運(yùn)行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)的直流鍋爐、單爐膛、平衡通風(fēng)、 固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置的π型鍋爐。采用中速磨直吹制粉系 統(tǒng)，每爐配6臺(tái)hp1003碗式中速磨煤機(jī)，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用； 煤粉細(xì)度r90=18.4%。鍋爐采用新型切圓燃燒方式，主燃燒器布置在水冷壁的四 面墻上，每層4只燃燒器對(duì)應(yīng)一臺(tái)磨煤機(jī)。sofa燃燒器布置在主燃燒器區(qū)上方 的水冷壁的四角，以實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒降低nox排放。 2.事件描述 2011年9月19日，貴溪電廠(chǎng)#2 鍋爐正常上水過(guò)程中，運(yùn)行檢查發(fā)現(xiàn) 鍋爐零米層#1角位置有水滴落。

闡述了熱水鍋爐水冷壁內(nèi)外腐蝕的原因及內(nèi)外部腐蝕防治方法。

鍋爐水冷壁大面積變形原因分析 【摘要】分析了錦山電廠(chǎng)2#鍋爐水冷壁管大面積變形的原因，介紹了水冷 壁變形的處理辦法以及留下的思考。 【關(guān)鍵詞】鍋爐；水冷壁管；變形；原因 0.概述 伊春市錦山電廠(chǎng)2#鍋爐，系哈爾濱鍋爐廠(chǎng)1974年生產(chǎn)的hg-75/3.26-6型自 然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。采用托架式構(gòu)架、輕型磚砌爐墻，右側(cè)水冷壁管在渣斗 處穿出爐墻，水冷壁下聯(lián)箱安裝于爐墻外，每根水冷壁管上均設(shè)有活動(dòng)拉鉤，以 滿(mǎn)足膨脹的需要。該爐在進(jìn)行標(biāo)高6550～11500mm之間水冷壁管更換后運(yùn)行僅 1年7個(gè)月，便發(fā)生水冷壁管大面積變形，經(jīng)檢查、分析，確定的根本原因是膨 脹受阻。 1.水冷壁管變形檢查情況 在停爐小修中檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)爐左右側(cè)墻有大面積水冷壁管移位并受到 煤粉氣流的沖刷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)。 1.1右側(cè)墻在標(biāo)高7000～12000mm間大面積拱出，右墻水冷壁管總計(jì)有61

對(duì)在役鍋爐水冷壁管的變形、爆管原因進(jìn)行了分析,并提出預(yù)防措施。

針對(duì)工業(yè)鍋爐水冷壁管破裂現(xiàn)象,運(yùn)用理化檢驗(yàn)手段進(jìn)行了實(shí)物分析。結(jié)果表明,水冷壁管局部存在裂紋、結(jié)疤等缺陷,從而使應(yīng)力腐蝕嚴(yán)重,是引起破裂的主要原因。針對(duì)工業(yè)鍋爐水冷壁管的類(lèi)似事件,提出了系統(tǒng)而科學(xué)的檢修方法。

對(duì)電站鍋爐水冷壁管進(jìn)行宏觀(guān)檢查、金相顯微組織觀(guān)察與分析、化學(xué)成分分析。結(jié)果表明,該電站鍋爐水冷壁管失效的主要原因是由于爐底熔渣產(chǎn)生析鐵,鐵水漏到該水冷壁管正火面造成管材嚴(yán)重過(guò)熱,產(chǎn)生短時(shí)過(guò)熱爆管。

快裝鍋爐水冷壁管爆管原因及其預(yù)防

通過(guò)對(duì)鍋爐損壞特征和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況綜合分析,闡明鍋爐在水冷壁管壁厚減薄的前提下,發(fā)生缺水情況,短時(shí)(瞬時(shí))高溫過(guò)熱導(dǎo)致事故發(fā)生的原因,同時(shí)提出事故預(yù)防措施和對(duì)檢驗(yàn)工作的思考建議。

通過(guò)對(duì)失效水冷壁管系統(tǒng)的分析與研究,找出水冷壁管開(kāi)裂及鰭片撕裂的原因是由于長(zhǎng)期過(guò)熱引起的沿晶型蠕變開(kāi)裂,提出改進(jìn)措施及溫度監(jiān)控措施。

對(duì)水冷壁管進(jìn)行理化檢驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)由于加工不當(dāng),滲鋁管表面生成大量厚度0.3~0.4mm以上的疏松氧化鐵皮。該氧化鐵皮使水冷壁局部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)20g鋼500℃的極限溫度,導(dǎo)致短期內(nèi)發(fā)生鼓包和爆管事故。鍋爐進(jìn)行衛(wèi)燃帶更換滲鋁管改造后進(jìn)行化學(xué)清洗,是徹底消除滲鋁水冷壁管內(nèi)壁氧化皮的有效措施。