官地選煤廠排矸車間升級改造研究

以大淑村礦選煤廠為例,介紹集中控制系統(tǒng)的升級改造。

為解決下峪口選煤廠煤質(zhì)變化、設(shè)備老化、工藝落后等問題,通過對原煤煤質(zhì)、現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的分析及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的定位,提出對選煤工藝進(jìn)行升級改造。生產(chǎn)實踐證明:在技術(shù)升級改造后,采用脫泥無壓三產(chǎn)品重介旋流器+tbs粗煤泥分選+煤泥浮選的選煤工藝,系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,同時提高了精煤產(chǎn)率,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

針對建新礦選煤廠生產(chǎn)能力不足、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一等問題,在煤質(zhì)分析的基礎(chǔ)上,制定了升級改造目標(biāo),通過選用合理的跳汰排矸工藝,優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高了煤炭產(chǎn)品質(zhì)量,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

針對選煤廠低耗、高效的發(fā)展趨勢，選煤廠集中控制系統(tǒng)的升級改造勢在必行。本文論述了當(dāng)前國內(nèi)選煤廠集中控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀，針對在升級改造中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行了改造探索，并提出了具體的改造措施，希望對國內(nèi)選煤廠的集中控制系統(tǒng)升級改造提供借鑒。

杏花選煤廠通過對原煤車間的改造,增加毛煤處理量,預(yù)先排除了大量矸石,降低原煤灰分,為后續(xù)精選工藝準(zhǔn)備了良好條件.原煤回收率提高1.6%,經(jīng)濟效益較好.

杏花選煤廠通過對原煤車間的改造，增加毛煤處理量，預(yù)先排除了大量矸石，降低原煤灰分，為后續(xù)精選工藝準(zhǔn)備了良好條件。原煤回收率提高1．6％，經(jīng)濟效益較好。

基于陽煤五礦選煤廠現(xiàn)狀以及改造的有利與不利因素,介紹了改造的內(nèi)容.通過采取提高環(huán)保意識、增加矸石皮帶,由溜槽排矸改為皮帶運輸排矸、安裝除塵設(shè)備、安裝清水霧化噴淋裝置、煤留轉(zhuǎn)載點及落煤點改造等改造措施,陽煤五礦選煤廠原煤車間改造良好并得到了上級部門的認(rèn)可.

通過對官地礦選煤廠洗選工藝狀況進(jìn)行分析,指出工藝存在的缺陷和改造的必要性;通過對目前粗煤泥工藝應(yīng)用狀況進(jìn)行對比和分析,結(jié)合官地礦的煤質(zhì)特征,確定了合理的分選工藝和改造方案,可以有效解決該廠生產(chǎn)存在的問題。

通過太原選煤廠準(zhǔn)備車間的改造，試圖找出老廠技術(shù)改造的有效途徑。

針對聚力選煤廠干燥車間存在的問題,采用無煙煤作為干燥車間燃料,制定了多套試驗方案指導(dǎo)調(diào)試,探索了干燥車間正常運行時燃料煤的發(fā)熱量、粒級要求等技術(shù)指標(biāo).經(jīng)過試驗對比分析表明,優(yōu)化方案滿足要求,燃料煤＞13mm粒級含量為60.41％,發(fā)熱量為19.86mj/kg,水分8.15％,鏈條爐能保證爐膛溫度穩(wěn)定,干燥機入料口溫度可達(dá)到正常生產(chǎn)要求.

針對哈拉溝選煤廠快速裝車系統(tǒng)存在的安全問題,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,設(shè)計安裝了裝車溜槽自鎖裝置、平煤呼應(yīng)系統(tǒng)及推車聲光報警裝置,保障了裝車系統(tǒng)的安全運行和操作工人的安全,提高了系統(tǒng)的運行效率,降低了工人的勞動強度。

針對官地礦選煤廠煤泥水環(huán)節(jié)處理能力不足、系統(tǒng)無法滿負(fù)荷生產(chǎn)的現(xiàn)狀,對該選煤廠煤泥水工藝系統(tǒng)進(jìn)行了改造,著重闡述了技術(shù)改造方案、應(yīng)用實踐和效果,以期達(dá)到提高原煤入選能力、提高精煤回收率和經(jīng)濟效益的目的。

隨著礦井原煤煤質(zhì)變差及市場對精煤灰分要求的提高,官地礦選煤廠煤泥回收環(huán)節(jié)能力逐顯不足,且選前不脫泥和浮選跑粗等問題導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下,造成煤泥中精煤流失,精煤產(chǎn)率低,嚴(yán)重影響了該廠的經(jīng)濟效益。為解決上述問題,在廣泛調(diào)研國內(nèi)外粗煤泥回收新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展?fàn)顩r的基礎(chǔ)上,對該廠煤泥回收系統(tǒng)工藝進(jìn)行了分析研究,開展了煤泥回收系統(tǒng)改造的探討,并提出了改造方案。

屯蘭礦選煤廠排矸系統(tǒng)由于原設(shè)計不合理，影響了礦井及選煤廠的正常排矸。通過一系列技術(shù)改造，滿足了正常生產(chǎn)要求。

近年來,我國政府正大力推進(jìn)節(jié)約型社會的建設(shè),要求各煤炭企業(yè)合理開發(fā)煤炭資源,提高煤炭資源的利用效率,盡量用少的資源消耗來獲得較大的經(jīng)濟效益和社會效益。與此同時,隨著煤炭行業(yè)對洗煤精度的要求越來越高,因此,對現(xiàn)有的選煤廠的工藝技術(shù)也提出了更高的要求。本文對選煤企業(yè)的動篩排矸工藝改造進(jìn)行的探討,對相關(guān)工藝改造措施提出了一些建議。

為適應(yīng)塔山選煤廠原煤含矸量大的洗選要求,對原煤準(zhǔn)備車間手選皮帶下料溜槽與運輸皮帶進(jìn)行改造,并優(yōu)化大塊煤分級篩篩孔。原煤準(zhǔn)備車間技術(shù)改造后,滿足反手選的要求,工人勞動強度和破碎機磨損程度均下降,人工揀矸效率和精準(zhǔn)度均提高,分級篩篩上物料分布均勻,基本沒有出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象。

淮南礦業(yè)集團某選煤廠通過對原煤車間的改造,增加毛煤處理量,預(yù)先排除了大量矸石,降低原煤灰分,為后續(xù)精選工藝準(zhǔn)備了良好條件.原煤回收率提高1.6%,經(jīng)濟效益較好.

1 山西柳林金家莊煤業(yè)有限公司 管 理 考 核 制 度 實施單位：機電車間 實施日期：2011年9月21日 2 金家莊選煤廠機電車間管理考核制度 一、總則 第一條機電車間工作涉及面大，項目雜、任務(wù)重，為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)順利進(jìn)行，車間決 定從職工的人身安全、勞動紀(jì)律、日常行為、包機掌握情況、工器具材料的使用、檢修方法、信息反饋 等多方面抓起，進(jìn)一步強化內(nèi)部的基礎(chǔ)管理工作，從而調(diào)動全員的工作積極性、主動性和責(zé)任心，逐步 提高檢修維護(hù)質(zhì)量和效率，提高車間全員的整體素質(zhì)，特制定管理考核細(xì)則，望相關(guān)人員認(rèn)真執(zhí)行，具 體制度如下： 二、日常管理考核制度 第二條上班遲到（特殊情況例外），下班早退半小時內(nèi)考核1元/分鐘，2小時內(nèi)半日工資劃零，2小時 以上當(dāng)日工資劃零，班長及班長以上人員如有此現(xiàn)象雙倍考核。 第三條曠工1天倒扣半日工資，連續(xù)曠工2~4天當(dāng)月按

對選煤廠原煤生產(chǎn)車間集中控制系統(tǒng)升級改造的過程進(jìn)行了介紹,將modicone984系統(tǒng)升級為施耐德qunatum系統(tǒng)的改造思路及其實施細(xì)節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)說明,對選煤廠老舊集控系統(tǒng)升級改造具有一定的參照和借鑒意義。

論述了濟寧三號煤礦選煤廠存在煤中帶矸、矸石帶煤量大、動篩跳汰機維修量大、塊精煤產(chǎn)品限下率得不到保證、塊精煤破碎機過粉碎量大等問題,說明動篩跳汰機入料中-25mm末煤含量高,動篩跳汰機本身的限制,系統(tǒng)不完善是造成上述問題的原因,提出了對塊煤系統(tǒng)改造的必要性。通過對重介淺槽分選和重介斜/立輪分選特點和應(yīng)用范圍的對比,選煤廠采用重介淺槽分選取代動篩跳汰排矸系統(tǒng),將重介淺槽分選機分選上限定為200mm,塊原煤破碎粒度改為200mm,并最終確定了選煤廠塊煤排矸系統(tǒng)的工藝流程。最后對選煤廠塊煤系統(tǒng)改造后的經(jīng)濟效益進(jìn)行了分析,說明改造后高附加值塊精煤產(chǎn)量增加,每年可創(chuàng)造利潤約2100萬元,7個月即可收回投資成本。

根據(jù)小康礦選煤廠的實際情況提出了原系統(tǒng)存在的缺陷和不足。通過現(xiàn)場調(diào)研以及對現(xiàn)有集控系統(tǒng)的分析,確定了系統(tǒng)的控制方式,并提出了系統(tǒng)的整體設(shè)計方案,設(shè)計了下位機硬件電路和上位機監(jiān)控軟件,實現(xiàn)了選煤廠的自動化要求。

陳四樓礦選煤廠因建廠較早,在集中控制系統(tǒng)方面存在較多問題,為了減人提效、安全生產(chǎn),對全廠集控系統(tǒng)進(jìn)行了全面升級改造;改造后的選煤廠生產(chǎn)故障降低,有效運行時間增加,崗位人員減少,工作強度減低,企業(yè)效益增加。