固定針擠壓鋁合金無縫管材穿孔階段擠壓針分析

固定針擠壓鋁合金無縫管材穿孔階段金屬的流動分析 作者：石峰，葉朋飛，王煜，劉麗英 作者單位：石峰,葉朋飛(青島海源合金新材料有限公司,山東青島266316)，王煜(西北工業(yè)大學,陜 西西安710000)，劉麗英(遼寧忠旺集團,遼寧遼陽111003) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7360787.aspx

為了揭示大型鋁合金無縫管材擠壓成形中的關鍵技術問題,以7075鋁合金為例,采用剛黏塑性有限元法分析工藝參數對鋁合金管材擠壓成形過程的影響。研究結果表明:隨著成形溫度增加,擠出?？谔幩芨郊永瓚χ饾u降低,但過高擠壓溫度反而會增大黏附力;隨著擠壓速度增大,所需擠壓載荷明顯增加,且管材擠出過程中金屬變形流動的均勻性隨之降低;在擠壓溫度為430℃、擠壓速度為2mm/s時進行工藝實驗,一次性成形大型鋁合金無縫擠壓管材,且所得制品的表面質量良好,符合使用要求。

對沉淀強化型鎳基高溫合金gh202進行了熱擠壓工藝研究,以保持擠壓變形區(qū)的熱量平衡為依據,制定并優(yōu)化了擠壓工藝參數,開發(fā)并應用了專用擠壓筒和潤滑材料。結果表明,熱擠壓工藝適用于gh202合金無縫管制備,管材組織均勻,力學性能高,生產效率及成材率大幅度提高。

天津港鋁有色金屬材料公司自主研發(fā)的采暖散熱器專用防腐蝕鋁合金無縫管項目獲得驗收,產品質量技術指標達到國外同類產品先進水平。該產品是一項"以鋁代銅"新產品,具有防腐蝕能力和抗壓能力強、加工性能好以及質輕、價低等優(yōu)點,可成功替代傳統(tǒng)散熱器用紫銅管材。

：穿孔針粘鋁是造成鋁合金管材擠壓時產生內表面擦傷缺陷的主要原因之一．利用掃描電鏡對擠壓過程中穿孔針與鋁的接觸面之間相互作用的行為進行了研究，分析了粘鋁的機制及其影響因素。

ASTM E215—87鋁合金無縫管材電磁檢測設備標定實施方法

ASTM E215—87 鋁合金無縫管材電磁檢測設備標定實施方法

提出了計算穿孔針上單位壓力的方法,測定了3種鋁合金穿孔針單位壓力的修正系數。用此方法和系數,修改了老壓機的工藝,消除了事故,提高了管材質量,取得了經濟效益。

(出版日期:2012年)本標準對鋯合金無縫管材(r60802級、r60804級;直徑與壁厚比小于80)的制造和性能規(guī)定了要求。這種管材用于candu堆的反應性控制組件。

5052鋁合金大直徑薄壁無縫管材廣泛應用于制造氣體分流設備導流管,該產品有尺寸精度要求高,內部有承壓要求,且徑厚比大等特點,增加了生產難度。通過采用特殊加工的鑄錠和制定合理的擠壓工藝參數,在55mn雙動反向擠壓機進行試生產,最終產品的尺寸精度和性能完全滿足客戶使用要求。

針對外徑與壁厚比值大于77.5的鈦薄壁管材矯直過程中易出現(xiàn)脹徑、縮徑、扭曲、壓扁等現(xiàn)象,從理論上進行分析,根據理論計算,結合公司現(xiàn)有七輥臥式矯直機特點,對覬62mm×0.8mm規(guī)格純鈦薄壁管材進行矯直分析。結果表明：合理選擇管材送進速度、矯直輥夾角、壓下量、反彎量等參數,可有效確保管子在較小脹、縮徑條件下,獲得良好的直線度及表面質量,達到標準要求。

為了揭示異形鋁材穿孔針擠壓成形規(guī)律,以導彈尾翼為例,采用非線性有限元對其擠壓過程進行三維熱力耦合模擬,系統(tǒng)地分析了工藝條件對溫升變化、附加拉應力及成形載荷的影響規(guī)律,研究結果表明:在低速擠壓范圍,坯料上最高溫度峰值均呈減小趨勢變化,隨擠壓速度的增加,最高溫度峰值的降幅隨之減小,而?？谔庉S向附加拉應力的數值則相應地增大;成形過程中?？谔幍妮S心部位為高溫區(qū),隨著軸心距的增加,溫度值呈梯度減小的趨勢變化;隨著凸模壓下量的增加,溫度減小的梯度趨勢逐漸變緩,為異型截面鋁材穿孔針擠壓成形的工藝設計及變形流動控制提供理論依據。

綜合參數比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產生4cfm ·1hp=110%= ·所以產生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費為元:1cfm=元/小時 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時 ·所以一臺10立方米/分的每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質摩擦系數對比情況下所產生的電費 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x

綜合參數比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產生4cfm ·1hp=110%= ·所以產生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費為元:1cfm=元/小時 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時 ·所以一臺10立方米/分的每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質摩擦系數對比情況下所產生的電費 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x

綜合參數比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數=110% 功率因子=0.9 ·一臺典型的空壓機每1hp可產生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以產生1cfm壓縮空氣需0.228kw ·如果每度電費為0.65元:1cfm=0.1482元/小時 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小時 ·所以一臺10立方米/分的空壓機每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x5.23=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質摩擦

綜合參數比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數=110% 功率因子=0.9 ·一臺典型的空壓機每1hp可產生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以產生1cfm壓縮空氣需0.228kw ·如果每度電費為0.65元:1cfm=0.1482元/小時 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小時 ·所以一臺10立方米/分的空壓機每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x5.23=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀態(tài)）： 管路材質摩擦系數對比情況下所產生的

鋁合金大規(guī)格拉制無縫管材由于外形尺寸大,尺寸精度高,特別是對管材的表面質量、直線度要求很嚴,生產難度大。以6061鋁合金為例,介紹采用擠壓開坯進行拉制無縫管材的生產工藝。

《電光源用鈮鋯合金無縫管》國家標準用于規(guī)范電光源用鈮鋯合金無縫管產品,于2009年12月通過全國有色金屬標準化技術委員會組織的標準審定。近年來,隨著社會公共事業(yè)的快速發(fā)展,電光源用鈮鋯管需求增長迅速。本標準的頒布能夠起到規(guī)范市場、提高產品質量和減少分歧的作用。

1 《艦船用銅鎳合金無縫管》 標準（審定稿）編制說明 1任務來源 根據國標委綜合[2017]128號及有色標委[2018]2號文件《關于轉發(fā)2018年第一批有色金屬國家 標準制（修）定項目計劃的通知》，其中附件1《2018年第一批有色金屬國家標準項目計劃表》序號第 91項（項目計劃為20173791-t-610），《艦船用銅鎳合金無縫管》國家標準由浙江海亮股份有限公司、 江陰和宏精工科技有限公司、無錫隆達金屬材料有限公司、上虞金鷹銅業(yè)有限公司、江蘇萃隆精密銅 管股份有限公司、金龍精密銅管集團股份有限公司、浙江省冶金產品質量檢驗站有限公司、江西省銅及 銅產品質量監(jiān)督檢驗中心、山東中佳電子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司共同起草修訂，完成 年限2019年12月。 2工作簡況 2.1立項目的和意義 銅及銅合金管在海洋工程領域中的主要應用分為兩大類，一

采用無潤滑方式擠壓鋁合金管,可有效消除擠壓管內表面常見的各種擦傷缺陷,得到內表面質量優(yōu)良的管材。分析了工藝因素對實現(xiàn)無潤滑擠壓鋁合金管的影響,提出了主要工藝參數選擇或確定的依據。

使用wzs-6000型真空熱處理爐對tc4管坯進行軋制前熱處理,熱處理溫度分別為800、860和920℃,保溫1h爐冷至500℃再空冷至室溫。對熱處理后材料的顯微組織和力學性能進行了分析。結果顯示,860℃×1h爐冷至500℃再空冷至室溫為軋制前最佳熱處理工藝。

為了了解鋁合金擠壓時的表面行為及粗晶環(huán)的來源和機制,進行了小規(guī)模的反擠壓試驗。為了知道工件條件和化學成分對其影響,對制件做了金相和定向條像顯微照片觀察,發(fā)現(xiàn)降低再結晶抑制元素(如cr)含量,增大擠壓比和擠壓速度都會增大粗晶環(huán)的深度?；跀D壓時顯微組織的演變,提出了在制件外表生成粗晶環(huán)的機制。