干法白水泥熟料生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化

白水泥熟料出窯漂白工序工藝裝備改進

1工序工藝技術(shù)要求據(jù)不完全統(tǒng)計,我國現(xiàn)有∮1.6/1.9×39m小型白水泥旋窯100余臺,基本上采用回轉(zhuǎn)筒對出窯熟料進行一次灑水漂白工藝。按工序工藝技術(shù)要求盡可能提高出窯熟料溫度,保證熟料落入漂白筒時溫度高于1200度,熟料被水

１工序工藝技術(shù)要求據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有φ１６／１９ｍ×３９ｍ小型白水泥旋窯１００余臺，基本上采用回轉(zhuǎn)筒對出窯熟料進行一次性灑水漂白工藝。按工序工藝技術(shù)要求盡可能提高出窯熟料溫度，保證熟料落入漂白筒時溫度高于１２００℃，熟料被水完全浸濕降溫后能迅...

白水泥熟料出窯漂白工序工藝裝備改進

白水泥熟料兩階段漂白系統(tǒng)的調(diào)試薛峰內(nèi)蒙古赤峰白水泥廠（０２４００６）赤峰白水泥廠熟料漂白系統(tǒng)為引進丹麥ｆ．ｌ．ｓｍｉｄｔｈ技術(shù)，工藝圖紙由中國建材研究院設(shè)計所轉(zhuǎn)化。其特點是采用噴油還原，淋水冷卻的兩階段綜合漂白方式。這種技術(shù)的應(yīng)用在國內(nèi)尚屬首例。由于...

白水泥熟料的生產(chǎn)工藝,一直是熟料出窯后立即進入漂白機進行淋水急冷(熟料漂白),再放入熟料庫中進行自然風干。經(jīng)過淋水漂白的熟料,水分一般在5％~8％左右,需要一周以上的風干、消解才能粉磨。在此過程中,熟料中的水分與熟料中的氧化鈣生成氫氧化鈣,大大降低了熟料強度。針

提高白水泥熟料白度的配料經(jīng)驗

簡要分析了影響白水泥熟料白度的因素,綜述了提高熟料白度的生產(chǎn)措施,認為選擇優(yōu)質(zhì)原燃材料,合理配料搞好均化,采用適量外加劑,加強操作,合理控制漂白水量和熟料儲存期是提高白水泥熟料質(zhì)量的有效途徑。

i 2500t/d特種水泥熟料生產(chǎn)線原料粉磨車間工藝設(shè)計 摘要：擬設(shè)計一條日產(chǎn)2500t干法白水泥生產(chǎn)線，設(shè)計部分重點 是生料粉磨配套系統(tǒng)工藝設(shè)計。在設(shè)計中參考了很多國內(nèi)外比較 先進的大型水泥廠，用了很多理論上的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。其中主要設(shè)計 內(nèi)容有：1.配料計算、物料平衡計算、儲庫計算；2.全廠主機及 輔機的選型；3.全廠工藝布置；4.窯磨配套系統(tǒng)工藝布置；5. 計算機cad繪圖；6.撰寫設(shè)計說明書。 白水泥與普通硅酸鹽水泥在成分上的主要區(qū)別是白水泥中 鐵含量只有普通水泥的十分之一左右。設(shè)計采用石灰石與葉臘石 兩種原料。物料平衡計算時考慮到需控制鐵含量，按照經(jīng)驗公式 （石灰石飽和系數(shù)、硅酸率、鋁氧率）計算并參考其他白水泥廠， 得出恰當?shù)穆手禐椋簁h=0.9、im=3.85、sm=18。全廠布局由水泥 生產(chǎn)的流程決定。設(shè)計中采用立磨粉磨系統(tǒng)。立磨

晶種技術(shù)在煅燒白水泥熟料中的應(yīng)用

白水泥熟料煅燒時熔融物量的確定

晶種技術(shù)在煅燒白水泥熟料中的應(yīng)用

本文采用巖相分析和xrd分析技術(shù),將預(yù)分解窯白水泥熟料和普通水泥熟料進行礦物結(jié)構(gòu)特性對比,并使用鮑格法對礦物進行定量分析,實驗結(jié)果表明預(yù)分解窯白水泥熟料的礦物結(jié)構(gòu)特點與普通水泥熟料有相似性,也具有較大差異。

用改進后的慣振機漂白水泥熟料

影響白水泥熟料質(zhì)量的因素很多,這里簡單介紹了四大主要因素,即原材料及燃料、生料的質(zhì)量、熟料的煅燒、熟料的漂白.

１工序工藝技術(shù)要求我廠φ１６ｍ／１９ｍ×３９ｍ小型白水泥回轉(zhuǎn)窯采用回轉(zhuǎn)筒對出窯熟料進行一次性灑水漂白工藝。按工序工藝技術(shù)要求盡可能提高出窯熟料溫度，保證熟料落入漂白筒時溫度高于１２００℃，熟料被水完全浸濕降溫后能迅速與水分離，嚴格控制熟料出回轉(zhuǎn)筒...

水泥廠預(yù)分解窯窯內(nèi)結(jié)圈會對窯系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)、熱工制度穩(wěn)定及生產(chǎn)效率造成較大影響。針對這一問題,結(jié)合生產(chǎn)實際,對窯內(nèi)結(jié)圈的危害及原因進行了多方面分析,并針對結(jié)圈的原因,提出了解決措施。通過這些措施的實施,有效解決窯內(nèi)結(jié)圈問題,實現(xiàn)預(yù)分解窯系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

摘要 選題意義： 衡量水泥生產(chǎn)先進與否的標準主要有3個：即產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和環(huán)保，而其中能耗是 目前各家水泥廠處于領(lǐng)先地位以及保持有效利潤必須控制好的一項指標。選取日產(chǎn)5000t 的水泥生產(chǎn)線煤磨車間立磨的工藝設(shè)計其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而 全面了解立磨在工作過程中出現(xiàn)的問題，以及解決問題的辦法，最終達到節(jié)約煤粉制備過 程消耗的能量，使水泥廠的利潤得到有效提高。 立磨的優(yōu)點： 1.由于它是垂直的結(jié)構(gòu)，只需要占用很小的場地面積。 2.由于結(jié)構(gòu)緊湊，只需要很小的空間。 3.立式輥磨運行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、傳動馬達、減速機系統(tǒng)、密 封風機。 4.能夠喂入較粗的物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5%~8%，可節(jié)省預(yù)破碎能量 消耗。 5.金屬的磨損量很低，大約比管磨機低25%，同時更換磨輥輪胎的時間非常短，因此 只要很低的維修費用。 6.在一臺

為了提高石灰石資源的利用率,解決粘土質(zhì)原料水分大、極易堵料、導致下料困難、配料不準而影響正常生產(chǎn)的問題,本文介紹了預(yù)配料混合破碎及相關(guān)新技術(shù)在熟料生產(chǎn)中的應(yīng)用,該工藝技術(shù)的應(yīng)用既節(jié)約資源保護環(huán)境,又降低了生產(chǎn)成本,而且解決了低品位石灰石和粘土質(zhì)原料濕堵等在水泥熟料生產(chǎn)中的難題,具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

摘要 水泥是社會經(jīng)濟發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之內(nèi)仍 然是無可替代的基礎(chǔ)材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 現(xiàn)代最先進的水泥生產(chǎn)技術(shù)就是新型干法預(yù)分解窯。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器與 回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量50%-60%的燃料，使燃料燃燒的 過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進行，從而使入窯生 料的分解率從懸浮預(yù)熱窯的30%-40%提高到85%-90%，使窯的熱負荷大為減輕，窯 的壽命延長，而窯的產(chǎn)量卻可成倍增長。與懸浮預(yù)熱器窯相比，在單機產(chǎn)量相同的條 -2- 件下，預(yù)分解窯具有:窯的體積小，占地面積減小，制造、運輸和安裝較易，基建投 資較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內(nèi)燃燒，，產(chǎn)生有害氣體no ｘ較少，減少了對大氣的污染。 為了符合當今水泥行業(yè)的發(fā)展需求同時也是對大學本科四年所學知識的

礦化白水泥的易燒性研究:生料的優(yōu)化

1 白水泥生產(chǎn)線工藝流程 1.石灰石兩段破碎三次篩分水洗。 石灰石ⅰ段破碎為顎式破碎機，ⅱ段破碎選用錘式破碎機。在一段破 碎后石灰石經(jīng)三次篩分，一次、三次篩分為直線篩，二次篩分為回轉(zhuǎn)篩并 加水洗，三次篩分后入錘破。這樣可以確保不含雜土純凈石灰石入廠。 洗礦水經(jīng)沉淀池將雜土分離后循環(huán)使用。 石灰石破碎、篩分水洗工段工藝過程復(fù)雜，工藝布置上下高差超過 50m。 2.生料制備干濕結(jié)合。 白水泥生產(chǎn)用硅質(zhì)原料采用石英砂加葉臘石，為了減少硅質(zhì)粉塵對環(huán) 境的污染，葉臘石經(jīng)過鄂破加輥壓機兩段破碎后入兩臺并聯(lián)的濕法磨單獨 粉磨。濕法磨內(nèi)采用橡膠襯板和卵石研磨體，另外原料立磨中磨輥和磨盤 采用合金材料，以減少在研磨過程中金屬鐵的混入。 石灰石等其他原料采用立磨粉磨，葉臘石料漿在立磨內(nèi)與其他原料混 合、烘干，出立磨生料應(yīng)保證成分和水分合格。 由于生料制備過程中采用干、濕兩條分別粉磨，生料成兩控制及立磨 內(nèi)物