鋼級2Cr3Mo特殊扣套管焊接工藝

表b.1焊接作業(yè)指導書 單位名稱濟南鍋爐壓力容器檢驗研究所 焊接作業(yè)指導書編號wps06-30日期06.9.10焊接工藝評定報告編號pqr06-30 焊接方法gtaw+smaw機動化程度(手工、機動、自動)手工 焊接接頭： 坡口形式：v型 襯墊（材料及規(guī)格）無 其他／ 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置 及順序） 母材： 類別號fe-5b組別號fe-5b-1與類別號fe-5b組別號fe-5b-1相焊或 標準號gb-9948-2006材料代號1cr5mo與標準號gb-9948-2006材料代號1cr5mo相焊 對接焊縫焊件母材厚度范圍1.5-28mm 角焊縫焊件母材厚度范圍不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫1.5-28mm角焊縫不限 其他 填充金屬： 焊材類別：焊絲/焊條 焊材標準：gb424

1cr5mo合金鋼管焊接及熱處理工藝標準 xxxxx有限責任公司 前言 本工藝標準根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》nb/t47014- 2011和現(xiàn)行《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t47015-2011編制。參考 李亞江等主編的《實用焊接技術(shù)手冊》。rt射線探傷表明，嚴格按照本 施工工藝進行焊接的焊縫100%合格。 編制人：xxx 目次 1范圍..................................................................................................................................................................4 2焊接方法及焊材..................................

焊接工藝評定報告 課題管對接焊 評定報告編號pqr-12-08-1 評定日期 焊接方法手工鎢極氬弧焊 焊接材料h1cr5mo 山東中凱重工集團 2 預焊接工藝規(guī)程共3頁第1頁 單位名稱山東中凱重工集團 預焊接工藝規(guī)程編號pwps12-08-1日期所依據(jù)焊接工藝評定報告編號 焊接方法手工鎢極氬弧焊機動化程度（手工、機動、自動）手工 焊接接頭： 坡口形式：y型 襯墊（材料及規(guī)格）/ 其它/ 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊道布置及順序） 母材： 類別號fe-5b組別號fe-5b-1與類別號fe-5b組別號fe-5b-1相焊或 標準號gb/t14957材料代號1cr5mo與標準號gb/t14957材料代號1cr5mo相焊 對接焊縫焊件母材厚度范圍

介紹了異種鋼焊接技術(shù)在盾構(gòu)機刀盤鋼結(jié)構(gòu)中的應用,通過對zg35cr1mo與q345b的焊接性分析,制定了zg35cr1mo與q345b異種鋼的焊接工藝。

針對高鐵使用的牌號為022cr17ni12mo2的耐點蝕不銹鋼,結(jié)合其特性、舍夫勒相圖、防腐性要求,選用了匹配的焊絲和保護氣體,對該不銹鋼焊接工藝進行了研究、評定,確定了合適的焊接工藝參數(shù)。試驗結(jié)果表明,各項指標均合格,說明制定的工藝參數(shù)合理,滿足了生產(chǎn)工藝要求。

為了確保高鋼級套管全尺寸試樣制備時套管與堵頭的可靠連接,分析了高鋼級套管、堵頭材料的焊接性能及焊接結(jié)構(gòu),探討并制定出高鋼級套管全尺寸試樣堵頭焊接工藝,即采用2種焊條進行多層多道焊接,并進行焊前預熱、焊后熱處理的焊接工藝方法,能有效提高焊縫強度及韌性。實際應用表明,該焊接工藝能夠保證焊接接頭的連接強度,同時節(jié)約試驗成本,可滿足高鋼級套管全尺寸實物評價要求。

不銹鋼復合板槽的焊接工藝 中鋁山東分公司淄博萬成工貿(mào)有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不銹鋼復合板的焊接性，對復合板進行了焊接工藝評定，確 定了q235b＋321不銹鋼復合板的焊接工藝。施焊過程中通過嚴格執(zhí)行工藝規(guī)則，既保證了 焊接質(zhì)量，又提高了焊接效率，滿足設(shè)計要求。 不銹鋼復合板是以碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復層，制成的雙金屬復合鋼板。一般由 基層來保證復合板的強度，復層來保證復合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、 成形性好、耐腐蝕性強等優(yōu)良性能，又有碳鋼高強度和低成本的優(yōu)點，因而應用廣泛。為此， 本文分析了不銹鋼復合板的焊接性，通過焊接工藝評定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功 應用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材為q235b＋321不銹鋼復合板，基層為q235b，厚度為7mm，

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

全自動電熱熔焊機pe管焊接工藝指導書 編制： 審核： 批準： 2015年2月25日 （一）對操作人員的要求 全自動電熱熔焊機操作人員必須經(jīng)過培訓合格且持有《全自動電熱熔焊機操作證書》 和《pe焊接上崗證》方可進行聚乙烯管道施工（培訓和發(fā)證授權(quán)單位為：南昌市鍋爐設(shè) 備安裝公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操 作人員，應當向發(fā)證授權(quán)單位提出申請，由授權(quán)單位安排重新進行復證。 （二）聚乙烯管材、管件的檢驗 用戶對材料的檢驗，應做到如下幾點： 1)合格證與檢驗報告。應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。 2)外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否 有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。 3)長度檢查。定尺管的長度應均勻一致，誤差不應超過20mm。注意檢查管口端 面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有

PE管焊接工藝 (3)

pe管及pe管件熱熔焊接工藝 1、將焊機各部件的電源接通，必須使用220v、50hz的交流電，電壓變化在±10％ 以內(nèi)，電源應有接地線。同時應保證加熱板表面清潔，沒有劃傷。 2、將待焊管材夾緊，固定在機架上。焊接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或 用支架墊平，以保護管子和減少焊接過程中的摩擦力。焊接兩端面的間距既 要滿足安裝銑刀的要求，又要滿足閉合夾具時待焊接的兩端面能充分接觸， 且液壓缸未達到最大行程。 3、將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)擰緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。 4、啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的兩端面進行切削。 5、當形成連續(xù)的切削時，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再 打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。 6、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm），從 機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削，銑削

0cr18ni12mo2ti焊接工藝技術(shù)措施 1焊接工藝措施 （1）焊前準備 a.根據(jù)本裝置0cr18ni12mo2ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用tig焊，“2以上”采 用tig（鎢極氬弧焊）十smaw（手工電弧焊）。 b.焊接環(huán)境的要求 a.環(huán)境溫度不低于5℃。 b.手弧焊時，風速應小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。 c.相對濕度90％。 d.無雨、雪天氣。 當環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)。 c.焊接材料的一般規(guī)定 a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應設(shè)專人負責，并有詳細記錄，每 次焊工領(lǐng)用必須用專責技術(shù)人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭， 焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì) 的資格證。 b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊

要不銹鋼焊接過程中，碳弧氣刨會引起滲碳，降低焊接性能，在一些特殊產(chǎn)品中是嚴格禁止的。通過工藝改進，避免了這一工序，保證了焊縫質(zhì)量。

40cr與a3鋼的焊接工藝 一、40cr鋼的焊接性能分析40cr鋼的化學成分見表1。 表140cr鋼化學成分(質(zhì)量分數(shù))(%) 40cr鋼的焊接性: 碳當量估算分析(按jis標準計算公式) ceq=c+mn/6+si/24+ni/40+cr/5+mo/4+v/14(%)=0162% 從表1中看出該鋼中碳含量較高,且碳當量較大。據(jù)經(jīng)驗,當碳當量大于0145%時,則熱影響區(qū)淬硬傾向性增大,使焊接接頭的熔合性能降低,且易產(chǎn)生冷裂 紋。故焊接時需采用相應的工藝措施。但該類工件結(jié)構(gòu)對稱,剛體拘束度小,則是焊接有利的一面。 二、焊接方法的選擇 采用細絲co2氣體保護焊,熔滴短路過渡方式焊接。 三、焊前準備 1.焊接電源和焊接材料的選擇 (1)焊接電源采用

依據(jù)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管的化學成份與力學性能，選用ｈｃｒ５ｍｏ焊絲和ｒ５０７焊條，采用氫弧焊打底（管子內(nèi)充氬氣保護），手工焊蓋面的焊接方法（焊口預熱溫度為３００℃），對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接，焊后立即包以保溫材料緩冷，２４ｈ后進行１００％的ｘ射線探傷，然后對焊口進行熱處理（７５０℃×２ｈ）。對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接試驗表明，接頭焊縫的力學性能完全達到ｇｂ１５０－８９標準中的要求，熱處理后，

依據(jù)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管的化學成份與力學性能，選用ｈｃｒ５ｍｏ焊絲和ｒ５０７焊條，采用氫弧焊打底（管子內(nèi)充氬氣保護），手工焊蓋面的焊接方法（焊口預熱溫度為３００℃），對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接，焊后立即包以保溫材料緩冷，２４ｈ后進行１００％的ｘ射線探傷，然后對焊口進行熱處理（７５０℃×２ｈ）。對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接試驗表明，接頭焊縫的力學性能完全達到ｇｂ１５０－８９標準中的要求，熱處理后，

gy016 過熱器12cr1mov 焊接工藝 作業(yè)日期： 批準： 審核： 編制： 過熱器12cr1mov焊接工藝 材質(zhì)：12cr1mov規(guī)格：ф42×5 采用tig全氬弧焊,焊絲采用r31。 一、坡口制作 采用v型坡口、單面坡口30o全部采用機加工并符合圖樣要求 a a=30o b=2mm δp=1~2mm δ=5mm pb 二、焊前準備 1.將300、1200彎從距離管子彎曲起點至少70mm處切開，以方便焊接600、900彎與聯(lián)箱的對接焊口。 2.將管口內(nèi)、外壁10—15mm范

耐熱cr-mo在鍋爐等服役溫度高的條件下大量運用，它們具有高溫耐氧化性及耐蝕性，高溫強度，高溫長時間加熱的穩(wěn)定性，常溫及高溫的熱加工性能優(yōu)良，良好的焊接性。被廣泛應用于各重要領(lǐng)域，因此其焊接質(zhì)量必須得到保證。

本文著重介紹了45鋼與40cr鋼的焊接特點,焊接工藝的選擇,試驗條件及所采用的焊接工藝,并對試驗結(jié)果進行了分析,表明45鋼與40cr鋼選擇合理的焊接工藝和方法,對焊后的接頭性能相當于45鋼退火狀態(tài)下的機械性能,能夠用于公司的批量焊接生產(chǎn)。

通用焊接工藝規(guī)程 一．目的 規(guī)定焊接過程中一般性工藝要求，可單獨指導生產(chǎn)。對 于重要產(chǎn)品與焊接工藝卡配合共同指導生產(chǎn)，以保證焊 接質(zhì)量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范圍 本守則適用于單位焊接實施過程中有關(guān)手工電弧焊、手 工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊和半 自動化的焊接。 三．引用標準 gb/t13149-91鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術(shù)條件 gb985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的形式 及尺寸 gb986-1988埋弧自動焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 gb/t5117-1995碳鋼焊條 gb/t5118-1995低合金焊條 gb983-1995不銹鋼焊條 gb/t14957-1994熔化焊用鋼絲 gb/t14958-1994氣體保護焊用鋼絲 gb/t5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 yb/t5091-1993惰性氣體保

工藝編號：2009011 產(chǎn)品圖號： 四川省化工建設(shè)總公司 焊接工藝卡 規(guī)程編號：wpr2004-002-0001 項目名稱：四川瑞昱光伏材料有限公司切割鋼絲廠項目 2011年7月2011年7月2011年7月 階段說明編制人及日期審核人及日期批準 重慶三陽化工三氯氫硅項目工藝管道焊接施工 電弧電壓焊接速度線能量 牌號直徑極性電流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 打底焊/1gtawer50-6φ2.0直流正接80~9011~14 蓋面焊/1smawj427φ3.2交流/直反90~11022~26 正面流量7~10l/min 背面流量 母材及厚度（mm） 接頭簡圖： 焊接過程及要求焊接工藝卡編號gd-01 接頭名稱20#鋼管對接環(huán)縫 氣體成分ar