鋼卷板縱剪生產(chǎn)線操作規(guī)程

四川依科制藥有限公司 卷板機安全操作規(guī)程 一、起動前準備 1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應(yīng)正常可靠。 2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定 范圍的工件。 二、運轉(zhuǎn)中注意事項 1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。 2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查 圓度。 3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下 傷人。 4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。 5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng) 多次滾卷成型。 6、滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。 7、工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。 三、停機注意事項 1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。 2

卷板機安全與使用操作規(guī)程 1.安全操作事項 1．1操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作過程，嚴格遵守操作規(guī)程。 1．2開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。 1．3在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過中，檢查潤滑是否充足。 1．4機器在運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查，各傳動部位應(yīng)無松動，無損壞。 1．5經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。 1．6不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。 1．7主轉(zhuǎn)動和輔轉(zhuǎn)動不能同時進行，即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運動不能同時進行。 1．8板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。 1．9電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。 1．10嚴格按操作規(guī)程卷板，不使機器超載或不合理使用。 2.操作方法 2．1進行卷板前應(yīng)先對板材進行預(yù)彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截

玻璃鋼擠拉生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程 一.生產(chǎn)前準備 1.開機前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部位機組的潤滑,傳動,電器控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時車間班組長溝通解決. 2.按產(chǎn)品的要求檢查生產(chǎn)用工具是否齊全,量具要校對準確. 3.提前1—2小時啟動加溫系統(tǒng),應(yīng)按工藝規(guī)定設(shè)置各區(qū)溫度,并在開機前進行檢查以防止溫度控制過高或過 低. 4.按產(chǎn)品生產(chǎn)定額配置適量的大料和小料,并檢查穿紗是否層次分明，排列有序，有無交叉錯亂現(xiàn)象，檢查表 面氈和內(nèi)氈是否放置好，軸是否可以順暢轉(zhuǎn)動出氈. 5.準備好牽引繩,并試機觀察氣壓,牽引轉(zhuǎn)速,,樹脂槽裝置,加溫控制系統(tǒng),各部電氣開關(guān),上下水，電，氣等情 況,確認無問題后方可開機生產(chǎn). 二.開機 1.把攪拌均勻的樹脂等配料加入樹脂槽,將紗壓入樹脂槽，根據(jù)工藝規(guī)程穿紗過預(yù)成型裝置,鋅棒與模具套要

精選 1目的 本規(guī)程用于規(guī)范鋼卷尺的檢定和校準的操作。 2適用范圍： 本規(guī)程適用于鋼卷尺的檢定和校準。 3依據(jù)技術(shù)規(guī)范： jjg4-1999《鋼卷尺檢定規(guī)程》。 4技術(shù)要求及檢定條件 4.1檢定溫度： 檢定ⅰ級鋼卷尺時應(yīng)為：（20±5）℃ 檢定ⅱ級鋼卷尺時應(yīng)為：（20±8）℃ 4.2鋼卷尺檢定時的張緊力 4.2.1檢定普通鋼卷尺的張緊力為49n。 4.2.2標稱長度小于5m和弧形尺帶的鋼卷尺在檢定時張緊力不作規(guī)定。 4.3檢定前被檢尺在規(guī)定溫度下恒溫時間不得少于4h。 5使用的儀器設(shè)備 名稱測量范圍不確定度 標準鋼卷尺0～5m0.01mm 砝碼（5～50）n5% 讀數(shù)顯微鏡0～10mm10μm 鋼卷尺檢定臺0～5m 6操作方法與步驟： 6.1將被檢鋼卷尺置于空調(diào)間中定溫不少于4h。 6.2將被檢鋼卷尺拉出擦凈，檢查其外觀和相互作用

1 第五章施工工藝流程及主體工程施工方法 本標段將整個管道工程分為四個工作面。工地配置土方組，管道 安裝組，混凝土組，閥門管件安裝組，鋼管制安組，機械修配組，負 責完成整個工程的施工任務(wù)。各施工段之間，各作業(yè)組之間，在施工 過程中互相穿插，互相配合，實行流水作業(yè)法，確保工程保質(zhì)保量如 期竣工。 施工工藝流程： 材料準備→測量放樣→基坑開挖→邊坡臨時支護→基底人工修 整→軟基處理→管道基礎(chǔ)→管節(jié)安裝→防滲處理→檢查井砌筑→回 填土（分層夯實） 施工降、排水方案 本標段施工降、排水采用明挖排水溝及集水井抽排水方案，溝槽 降排水采用排水溝和集水井排水,首先在管線中間開挖明溝，用于排 除管線內(nèi)的明水，明溝的深度不小于0.5m，地下水采用打集水井排水， 集水井直徑1m，深8m，位于管線兩側(cè)，間距10m，每個井安置1臺泵 進行不間斷抽水。集水井深度應(yīng)大于吸水龍頭的高度，用竹（荊

鋼卷板殘損如何鑒定

1 第五章施工工藝流程及主體工程施工方法 本標段將整個管道工程分為四個工作面。工地配置土方組，管道 安裝組，混凝土組，閥門管件安裝組，鋼管制安組，機械修配組，負 責完成整個工程的施工任務(wù)。各施工段之間，各作業(yè)組之間，在施工 過程中互相穿插，互相配合，實行流水作業(yè)法，確保工程保質(zhì)保量如 期竣工。 施工工藝流程： 材料準備→測量放樣→基坑開挖→邊坡臨時支護→基底人工修 整→軟基處理→管道基礎(chǔ)→管節(jié)安裝→防滲處理→檢查井砌筑→回 填土（分層夯實） 施工降、排水方案 本標段施工降、排水采用明挖排水溝及集水井抽排水方案，溝槽 降排水采用排水溝和集水井排水,首先在管線中間開挖明溝，用于排 除管線內(nèi)的明水，明溝的深度不小于0.5m，地下水采用打集水井排水， 集水井直徑1m，深8m，位于管線兩側(cè)，間距10m，每個井安置1臺泵 進行不間斷抽水。集水井深度應(yīng)大于吸水龍頭的高度，用竹（荊

1 第五章施工工藝流程及主體工程施工方法 本標段將整個管道工程分為四個工作面。工地配置土方組，管道 安裝組，混凝土組，閥門管件安裝組，鋼管制安組，機械修配組，負 責完成整個工程的施工任務(wù)。各施工段之間，各作業(yè)組之間，在施工 過程中互相穿插，互相配合，實行流水作業(yè)法，確保工程保質(zhì)保量如 期竣工。 施工工藝流程： 材料準備→測量放樣→基坑開挖→邊坡臨時支護→基底人工修 整→軟基處理→管道基礎(chǔ)→管節(jié)安裝→防滲處理→檢查井砌筑→回 填土（分層夯實） 施工降、排水方案 本標段施工降、排水采用明挖排水溝及集水井抽排水方案，溝槽 降排水采用排水溝和集水井排水,首先在管線中間開挖明溝，用于排 除管線內(nèi)的明水，明溝的深度不小于0.5m，地下水采用打集水井排水， 集水井直徑1m，深8m，位于管線兩側(cè)，間距10m，每個井安置1臺泵 進行不間斷抽水。集水井深度應(yīng)大于吸水龍頭的高度，用竹（荊

馬鋼卷板類產(chǎn)品手冊

通過對邯鋼供冷軋用低碳鋼卷板縱裂形貌、分布特征進行分析,闡述了低碳鋼縱裂產(chǎn)生的機理及影響因素,通過采取有效措施使低碳鋼縱裂得到有效控制。

生產(chǎn)線清洗操作規(guī)程 編號：cczm-sc-zd-019 1、目的：建立生產(chǎn)線清洗操作規(guī)程，確保其操作規(guī)范。 2、使用范圍：使用與生產(chǎn)線清洗日常操作。 3、清洗原則：一般選用價格低廉、安全衛(wèi)生的飼料原料。 不同品種之間的生產(chǎn)順序，一般應(yīng)遵循以下原則： 1）不同動物品種之間：蛋雞料→肉雞料→肉鴨料→豬料；． 2）蛋雞料的不同品種之間：產(chǎn)蛋后期料→產(chǎn)蛋中期料→產(chǎn) 蛋前期料； 3）肉雞料的不同品種之間：肉大雞料→肉中雞料→肉小雞 料； 4）豬料的不同品種之間：大豬料→中豬料→小豬料 由于市場需求、客戶到廠先后順序等方面的原因，不能按以 上原則安排生產(chǎn)順序時，必須按以下要求實施洗倉，具體見 “洗倉對照表”。 4、清洗實施： 1）清洗部位：飼料生產(chǎn)加工流轉(zhuǎn)的公共環(huán)節(jié)，即從預(yù)混合、 混合環(huán)節(jié)、小料投料、輸送環(huán)節(jié)、包裝等的相關(guān)設(shè)備。 2）清洗辦法：清洗時一般畜禽生產(chǎn)線使用粉碎的玉米或豆 粕作為清洗劑

9.生產(chǎn)線清洗操作規(guī)程

gc/aj（09）e09—2005 1 卷板機技術(shù)操作規(guī)程 1范圍 本規(guī)程規(guī)定了卷板機的技術(shù)操作規(guī)程。 本規(guī)程適用鞍鋼重型機械有限責任公司卷板機的技術(shù)操作。 2卷板機主要性能（見表1） 表1卷板機主要性能 名稱型號上輥直徑，mm壓頭，mm 五米輥床80×5000φ900500 錐輥床50×2800φ640400 輥床30×2000φ460300 輥床16×1800φ260200 3工藝流程（見圖1） 錯誤! 圖1卷板機技術(shù)工藝流程 4技術(shù)操作要求 4.1準備 4.1.1開車前檢查各傳動部分是否完好，各聯(lián)接、緊固部位有無松動，電機及電器裝置是否安全可靠， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4.1.2開車前檢查油箱油位是否合乎要求，各油路閥門是否打開，各傳動件、潤滑面及各潤滑點注油， 保持良好潤滑。 4.1.3

卷板機安全操作規(guī)程 1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時，必須正 確使用好勞保用品。 2、操作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備作用是否良好。 3、操作前應(yīng)檢查行程開關(guān)是否在規(guī)定位置起作用。 4、操作前仔細檢查各連接處的緊固情況。 5、在卷彎時禁止用樣板檢查圓弧，應(yīng)在停機后進行檢查。 6、卷彎工作中，鋼板兩頭不準搭頭。 7、操作時，工件上嚴禁站人，不準在開動的卷板機出料面和被 滾物面上站立行走。 8、彎卷直徑大、尺寸長的工件時，應(yīng)設(shè)置吊具吊牢工件，禁止 用人扶工作。 9、操作應(yīng)緩慢多卷，窄料應(yīng)放在中間。 10、所有操作人員應(yīng)相互配合、協(xié)調(diào)一致。

卷板機安全操作規(guī)程與維護 安全操作規(guī)程 1、卷板機必須由專人負責； 2、操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作方法和工作過程，嚴格遵守 造作規(guī)程。 3、開機前電氣和液壓系統(tǒng)處于原始位置； 4、在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)檢查潤滑是否充足； 5、機器運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢修，各轉(zhuǎn)動部位及緊固部位應(yīng)無松動，無損壞； 6、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上； 7、機器運轉(zhuǎn)過程中，滑動軸承溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承溫度不得超過80攝氏 度； 8、工作中斷后，應(yīng)將離合器打至空檔； 9、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮，嚴禁在同一卷床上同時卷切兩件材料； 10、按操作規(guī)程卷板，嚴禁機器超負荷工作； 11、設(shè)備未上保險時，禁止將手伸入卷板機壓板內(nèi)取放工件。 12、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔； 13、工作完畢，切斷電源。 維

卷板機安全操作規(guī)程 一、起動前準備 1、檢查卷板機各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應(yīng)正?？煽?。 2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。 二、運轉(zhuǎn)中注意事項 1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。 2、手不得放在卷板機被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。 3、卷板機卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。 4、卷板機作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。 5、卷板機滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成 型。 6、卷板機滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在卷板機軋輥中間滾卷。 7、工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入卷板機軋輥內(nèi)。 三、停機注意事項 1、如發(fā)現(xiàn)卷板機運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即

單面機的操作規(guī)程 （一）操作要領(lǐng)：（1）開機前應(yīng)認真檢查各電路、氣管、氣閥是否泄漏，并對各潤 滑部位加油。；（2）按生產(chǎn)通知單規(guī)定的用紙規(guī)格將卷筒紙正確安裝在無軸支架上；（3） 通入蒸汽啟動主電機運轉(zhuǎn)，待蒸汽壓力升至8kpa時（瓦輥溫度達160℃以上）輸紙；（4） 放開膠閥，緩慢勻速轉(zhuǎn)動主電機調(diào)速鈕，并按下壓力鍵，造出單面瓦楞紙板送上天橋；（5） 生產(chǎn)完畢先將涂膠輥復(fù)位，關(guān)閉熱源、氣閥，將主電機調(diào)至低速；（6）清洗涂膠輥，清 除各輥筒上的紙屑和碳化的膠渣；（7）待瓦輥溫度降至不燙手時停機，長期停用各輥筒 面要涂防銹油；（8）常檢查各閥門、接頭工作是否正常，各儀表是否靈敏，指示是否正 確；（9）保持設(shè)備、場地衛(wèi)生并填好設(shè)備運行記錄。 （二）操作人員作業(yè)準則：（1）要全面了解單面機的工作原理和整條瓦線的工作原 理，并能熟練操作單面機，并且要嚴格遵

根據(jù)市場形勢的變化，承鋼決定恢復(fù)主要用于生產(chǎn)卷板的1780生產(chǎn)線和150t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，3月份將實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)。

1 2020年4月19日 鋼管熱鍍鋅φ生產(chǎn) 線技術(shù)操作規(guī)程 文檔僅供參考 2 2020年4月19日 目錄contents 第一部分生產(chǎn)概 況??????????????????????????2 sectiononegeneraldescriptionoftheproduction line 一、生產(chǎn)工藝流程 圖??????????????????????????2 processflowdiagram 二、工藝平面布置示意 圖????????????????????????2 layoutsketch 三、原料規(guī)格及執(zhí)行標 準????????????????????????2 specificationofmaterialanditscriteria 四、試生

太鋼2250熱軋生產(chǎn)線自其投產(chǎn)以來,就將開發(fā)生產(chǎn)高強韌、高等級管線鋼定位為最重要的戰(zhàn)略產(chǎn)品行列,集中優(yōu)勢資源,及時啟動了x80高等級管線鋼的研制。在2007年該生產(chǎn)線即開發(fā)成功x80管線鋼,太鋼成為西氣東輸二線工程供貨時間最早、供貨批量最大的鋼企。

第1頁共5頁 行業(yè)資料：________ 剪板機操作、安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共5頁 剪板機操作、安全操作規(guī)程 3.1操作規(guī)程 3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè) 備。 3.1.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的三好四會和按設(shè)備維護保養(yǎng) 四項要求使用和維護設(shè)備。 3.1.3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況， 蓋好油杯孔蓋子。 3.1.4工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切 鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng) 用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。 3.1.5根據(jù)剪切工件要求，松開定

樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程（注意事項） 一、操作工對生產(chǎn)線的認知 1、生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、 除塵系統(tǒng)等。 2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個系統(tǒng)。 3、設(shè)備起?？傇瓌t：倒開順關(guān)，空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開，停時 按進砂方向停止。空載起停指設(shè)備在起停時要求空載不能有砂。 二、生產(chǎn)線的構(gòu)成 1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料 位。 2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提 升機、砂庫上料位。 3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫 上料位。 4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀 等。 5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等 三、生產(chǎn)操作 首先