鋼筋混凝土筒倉頂蓋CAD系統(tǒng)

結(jié)合神華烏海煤焦化有限責(zé)任公司駱駝山選煤廠產(chǎn)品倉418的設(shè)計(jì),探討了大直徑筒倉基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)原則,以及各種工況對(duì)基礎(chǔ)的影響,同時(shí)探討了筒倉的耐磨料的選擇問題,并總結(jié)了一些設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和體會(huì),供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員參考。

《土建工程基礎(chǔ)》 大作業(yè) 系別：環(huán)境與市政工程系 專業(yè)：給水排水工程 姓名：宋嚴(yán) 學(xué)號(hào)：024409135 指導(dǎo)教師：肖曉存 分組號(hào)碼：第四組 河南城建學(xué)院 2012年5月28日 -2- 鋼筋混凝土水池頂蓋設(shè)計(jì) 1.1.1設(shè)計(jì)資料 某矩形水池頂蓋平面尺寸為27.7m×16.5m，池高4.0m，池壁厚度為200mm，允許池內(nèi)設(shè)計(jì) 8根鋼筋混凝土柱（假定柱截面尺寸300mm×300mm），頂蓋平面圖如圖1-1所示。采用鋼筋混 凝土頂板，頂板與池壁的連接近似地按鉸接考慮。試設(shè)計(jì)此水池頂蓋。 荷載及材料如下： （1）池頂覆土厚度為300mm（γs=18kn/m3）； （2）池頂均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為qk=5kn/m2，活荷載的準(zhǔn)永久值系數(shù)1.0q； （3）頂蓋底面用20mm厚水泥砂漿抹面（320kn/m）。 （4）材料強(qiáng)度等級(jí)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)

牧羊鋼板倉與鋼筋混凝土筒倉的特性比較 牧羊鋼板倉是一種薄壁鋼板倉，它包括利浦式鋼板倉（簡稱利浦倉）和 裝配式鋼板倉。它是在引進(jìn)國外現(xiàn)代化建倉技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐， 由牧羊鋼板倉工程公司自行研制開發(fā)，由專用設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品。鋼筋混凝土筒 倉起步早，有著較成熟的設(shè)計(jì)、施工技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，但隨著建倉技術(shù)的發(fā)展和儲(chǔ) 糧要求的提高，其本身的缺陷日益明顯，將逐漸被鋼板倉所替代。二者的特性 比較具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 一、建造特性 從建造方法上看，牧羊鋼板倉采用sm型（進(jìn)口）和cjcz型（牧羊）專用 設(shè)備施工，操作簡單，速度快，可使倉壁咬制成5倍于材料厚度35mm—40mm 寬的螺旋凸筋，采用不同規(guī)格的槽鋼以普通焊或螺柱焊形成豎向加強(qiáng)筋，大大 加強(qiáng)了倉體的承載力，增強(qiáng)了倉的整體強(qiáng)度、穩(wěn)定性。因此在抗震性、抗風(fēng)性 方面也較好。而鋼筋混凝土筒倉的施工復(fù)雜，機(jī)械化程度低，速

《土建工程基礎(chǔ)》 大作業(yè) 系別：環(huán)境與市政工程系 專業(yè)：給水排水工程 姓名：宋嚴(yán) 學(xué)號(hào)：024409135 指導(dǎo)教師：肖曉存 分組號(hào)碼：第四組 河南城建學(xué)院 2012年5月28日 鋼筋混凝土水池頂蓋設(shè)計(jì) 1.1.1設(shè)計(jì)資料 -2- 某矩形水池頂蓋平面尺寸為27.7m×16.5m，池高4.0m，池壁厚度為200mm，允許池內(nèi)設(shè)計(jì) 8根鋼筋混凝土柱（假定柱截面尺寸300mm×300mm），頂蓋平面圖如圖1-1所示。采用鋼筋混 凝土頂板，頂板與池壁的連接近似地按鉸接考慮。試設(shè)計(jì)此水池頂蓋。 荷載及材料如下： （1）池頂覆土厚度為300mm（γs=18kn/m3）； （2）池頂均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為qk=5kn/m2，活荷載的準(zhǔn)永久值系數(shù)1.0q； （3）頂蓋底面用20mm厚水泥砂漿抹面（320kn/m）。 （4）材料強(qiáng)度等級(jí)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)

分析了鋼筋混凝土筒倉產(chǎn)生裂縫的原因并對(duì)其做出簡單分類。在此基礎(chǔ)上,從結(jié)構(gòu)形式的選擇、鋼纖維混凝土、優(yōu)質(zhì)粗骨料及水泥品種等原材料的使用等方面對(duì)裂縫的控制措施進(jìn)行論述,并給出了裂縫出現(xiàn)后的修補(bǔ)方法。

鋼筋混凝土筒倉的抗震設(shè)計(jì)分析——通過分析震害對(duì)筒倉結(jié)構(gòu)的破壞,結(jié)合筒倉抗震設(shè)計(jì)規(guī)范,給出了筒倉抗震設(shè)計(jì)計(jì)算方法及結(jié)構(gòu)要求。

鋼筋混凝土筒倉廣泛應(yīng)用于糧食、建材、煤炭、冶金、電力、化工等行業(yè)中,通過對(duì)筒倉構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用功能等的分析,明確了既有鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)安全檢測應(yīng)包括的內(nèi)容。同時(shí),總結(jié)檢測經(jīng)驗(yàn),歸納了筒倉安全檢測方法和檢測過程中的注意事項(xiàng),并結(jié)合工程案例對(duì)筒倉安全檢測與分析方法進(jìn)行了較為詳細(xì)的闡述。

通過一系列的有限元分析算例,探討鋼筋混凝土筒倉基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中的問題,提出了筒倉基礎(chǔ)設(shè)計(jì)以變形反算應(yīng)力的理念,對(duì)此類結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)中如何考慮該問題提出了相關(guān)建議。

分析了造成鋼筋混凝土筒倉裂縫的原因。從選擇結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案、采用鋼纖維混凝土和優(yōu)質(zhì)原材料等方面,論述了控制裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展的技術(shù)措施。

鋼筋混凝土筒倉滑模冬季施工

鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)在水泥工業(yè)廠房中是應(yīng)用最廣泛的貯料構(gòu)筑物,隨著新的建筑材料及施工方法的開發(fā),傳統(tǒng)的水泥廠筒倉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已經(jīng)打破了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法。本文,筆者介紹了兩種新的設(shè)計(jì)思路,以期對(duì)同行有所參考。一、采用鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)倉下支撐結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)根據(jù)倉底形式、基礎(chǔ)類別和工藝要求進(jìn)行綜合分析確定。圓形筒倉倉下支撐結(jié)構(gòu)有柱支撐、筒壁支撐、筒壁與內(nèi)柱共同支撐等形式。對(duì)于大直徑的圓形筒倉,應(yīng)優(yōu)先采用筒壁支撐或筒壁與內(nèi)柱共同支撐的形式。唐山地區(qū)

本文介紹了鋼承板同時(shí)作為部分受拉鋼筋和鋼模板,與混凝土共同作用成為組合板,應(yīng)用于水泥廠筒倉頂結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和施工情況。

第1頁共8頁 高聳式筒倉頂板模板支撐利用滑模平臺(tái)施工工法 1前言 對(duì)于高聳式筒倉頂板，模板支撐如果采用傳統(tǒng)的模板垂直支撐體系，就需要大量的模板和支撐材料 進(jìn)出幾乎是封閉的筒倉內(nèi)，這樣做不但耗費(fèi)大量的人力、增加施工成本、延長工期，而且筒倉內(nèi)高聳、 狹窄的工作面對(duì)于施工操作也存在較大的安全隱患。 龍巖春馳新豐水泥廠一期、二期工程是由多個(gè)直徑12m、高35m鋼筋砼筒倉組成的，針對(duì)這一特點(diǎn) 及存在的具體問題，經(jīng)公司研究開發(fā)和關(guān)鍵技術(shù)審定后，確定采用滑模平臺(tái)作為筒倉頂板模板支撐的操 作平臺(tái)和支撐點(diǎn)，結(jié)合筒倉頂板的結(jié)構(gòu)形式，將平臺(tái)、支撐、頂板模板作為一個(gè)整體，解決傳統(tǒng)施工方 法因超高支撐穩(wěn)定性差、施工難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的難題，同時(shí)解決滑模平臺(tái)高空解體操作難、安全隱 患突出的問題，提高施工作業(yè)安全度，形成本工法。 2工法特點(diǎn) 2.0.1滑模平臺(tái)利用自身的滑模提升架和

中糧（鄭州）產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目ⅱ標(biāo)段工程倉頂模板施工方案 第1頁共13頁 倉頂模板施工方案 1、工程概況 立筒倉工程是由15個(gè)內(nèi)徑12m、倉壁厚0.22m,高42m鋼筋砼連筒倉組成 的，針對(duì)這一特點(diǎn)及存在的具體問題，經(jīng)公司研究和關(guān)鍵技術(shù)審定后，確定 采用滑模平臺(tái)作為筒倉頂板模板支撐的操作平臺(tái)和支撐點(diǎn)，結(jié)合筒倉頂板的 結(jié)構(gòu)形式，將平臺(tái)、支撐、頂板模板作為一個(gè)整體，解決傳統(tǒng)施工方法因超 高支撐穩(wěn)定性差、施工難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的難題，同時(shí)解決滑模平臺(tái)高空 解體操作難、安全隱患突出的問題，提高施工作業(yè)安全度。 對(duì)于立筒倉頂板，模板支撐如果采用傳統(tǒng)的模板垂直支撐體系，就需要 大量的模板和支撐材料，進(jìn)出幾乎是封閉的筒倉內(nèi)，這樣做不但耗費(fèi)大量的 人力、增加施工成本、延長工期，而且筒倉內(nèi)高聳、狹窄的工作面對(duì)于施工 操作也存在較大的安全隱患。 2、施工方案特點(diǎn) 2.1滑模平臺(tái)利用自身的滑模

鋼筋混凝土筒倉配筋設(shè)計(jì)與施工探討

文章主要分析了混凝土筒倉工程質(zhì)量的通病現(xiàn)象、產(chǎn)生原因,并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

鋼筋混凝土筒倉漏斗連續(xù)滑升技術(shù) 一、前言 筒倉工程在工業(yè)建筑中是一種比較常見的構(gòu)筑物之一,如煤 礦及洗煤廠的原煤及精煤倉建筑,水泥廠的原料調(diào)配庫等建筑均 為鋼筋混凝土筒倉。而且施工工藝不外乎兩種,即:滑模施工和倒 模施工,現(xiàn)階段尤其是采用滑模進(jìn)行施工更為多見。筒倉施工中 漏斗的施工是該工程的難點(diǎn)和重點(diǎn),本文將通過工程實(shí)例介紹一 種砼貯倉漏斗連續(xù)滑升技術(shù)的應(yīng)用情況。 二、工程實(shí)例概況 該工程系七星選煤廠技術(shù)改造精煤倉工程,位于平頂山市七 星選煤廠院內(nèi),由兩個(gè)內(nèi)徑φ15m筒倉相切組成,共三層,高倉檐 口標(biāo)高32.850m;低倉檐口標(biāo)高29.350m。底層為筒體框架結(jié)構(gòu), 設(shè)有漏斗及洞口,二層筒體為壁板結(jié)構(gòu),設(shè)置內(nèi)凸上下環(huán)梁,筒壁 厚250mm。三層為倉上結(jié)構(gòu),采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板及框架填 充墻結(jié)構(gòu);基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板整體片筏基礎(chǔ),筒

結(jié)合工程實(shí)例,從筒倉基礎(chǔ)、倉底支承結(jié)構(gòu)、倉底漏斗、倉壁設(shè)計(jì)等方面,闡述了18m鋼筋混凝土筒倉的設(shè)計(jì)方法,總結(jié)了設(shè)計(jì)過程中的注意事項(xiàng),使筒倉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足使用要求。

鋼筋混凝土筒倉滑模冬季施工

本文介紹了鋼承板同時(shí)作為部分受拉鋼筋和鋼模板,與混凝土共同作用成為組合板,應(yīng)用于水泥廠筒倉頂結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和施工情況。

在筒倉工程中,主要使用的是單體液壓滑模技術(shù),而不是整體滑模施工技術(shù).單體液壓技術(shù)對(duì)于小型筒倉群結(jié)構(gòu)使用起來非常簡單,但是對(duì)于大型筒倉群結(jié)構(gòu)工程來說這是費(fèi)時(shí)費(fèi)力的.因?yàn)樵诖笮屯矀}群,筒倉數(shù)量多并且工期短,單體液壓滑模無法勝任.這就發(fā)明了整體滑模施工技術(shù),加快了大型筒倉群的施工速度,具有很大的經(jīng)濟(jì)效益,而且筒倉滑模技術(shù)的發(fā)明使得施工過程更加快捷方便,能夠有效提高施工效率和質(zhì)量,因此值得我們?nèi)パ芯亢头治?

某聯(lián)體筒倉由三倉組成,中倉帶隔板,在使用期間倉壁出現(xiàn)多條明顯裂縫。本文通過對(duì)該聯(lián)體排倉進(jìn)行有限元模擬計(jì)算,對(duì)不同工況的貯料荷載引起倉壁和隔板的應(yīng)力變化進(jìn)行了分析,將計(jì)算裂縫寬度和配筋與實(shí)際情況進(jìn)行了對(duì)比,給出了倉壁裂縫的形成原因和技術(shù)說明。