鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)

鋼 材 （ 鐵 件 ） 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 編制： 校對： 審核： 精選范本 . 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼技術(shù)要求、檢驗方法、尺寸、外形、重量及允許偏差等要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于家具類所需鋼材料。 2規(guī)范性引用文件 gb/t223.71-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量測定碳含量 gb/t223.69-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量 gb/t223.68-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 gb/t223.63-88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量 gb/t223.60-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量 gb/t223.59-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測定磷量 gb/t247-1997鋼板和鋼帶驗收包裝、標(biāo)志及

標(biāo)準(zhǔn)編號版次：c 標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼絲來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)第1頁共6頁 編制單位 核準(zhǔn)審核編制人 編制日期 生效日期：年月日會簽部門會簽 文件控制印章 標(biāo)準(zhǔn)編號版次：c 標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼絲來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)第2頁共6頁 一、適用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于對床墊用鋼絲的來料檢測(包括但不限于70#、80#等規(guī)格). 二、術(shù)語： 抗拉強(qiáng)度: 試樣拉斷過程中所承受的最大力除以原橫截面積所得的應(yīng)力常用σ表示. 扭轉(zhuǎn): 鋼絲在單向或交變方向扭轉(zhuǎn)時承受塑性變形的性能,并顯示出鋼絲的不均勻性,表面缺陷及部分內(nèi)部缺陷. 三、檢驗方式： 進(jìn)料檢驗抽樣采用gb/t2828.1-2012一次抽樣計劃,一般水平ⅱ級抽樣方法抽樣,aql值為(aqlii-0-1.5-2.5).(附表2) 四、檢驗標(biāo)準(zhǔn): no檢驗項目類別檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)（必要時配備圖片.圖紙與樣

鋼坯檢驗標(biāo)準(zhǔn) 連鑄坯普碳鋼化學(xué)成分執(zhí)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb700-88標(biāo)準(zhǔn);外觀質(zhì)量檢驗 執(zhí)行《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》yb2011－83標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢驗主要參數(shù)指標(biāo) 如下： 1、尺寸及其允許偏差 1.1、連鑄方坯、矩形坯的尺寸及其允偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1單位：mm 邊長允許偏差邊長允許偏差 140~180 >180 ±5.0 ±6.0 1.2、經(jīng)供需雙方協(xié)議，連鑄坯尺寸的正負(fù)偏差可在公差范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 整。 1.3、根據(jù)需方要求，連鑄坯長度可按尺寸和非定尺交貨，定尺長度允許偏差 ＋80mm。 表二單位：mm 邊長對角線長度之差邊長對角線長度之差 140~180 >180 7 9 2、外形

鋼板檢驗標(biāo)準(zhǔn) (3)

鋼板檢驗標(biāo)準(zhǔn)（總則） 編號： 零部件名稱鋼板 適用范圍通用 主要組成部 件 鋼板 包裝方式 因主要產(chǎn)品為熱軋裸露散裝 鋼板，故采取裸露裸露不捆 扎。 包裝標(biāo)識 供方名稱或供方商 標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、 規(guī)格、重量及能夠追 蹤從鋼材到冶煉的識 別號碼。 檢驗依據(jù)標(biāo) 準(zhǔn) qjs/rk03.00/01.002-2013 關(guān)鍵特性 1、冶煉方法 2、交貨狀態(tài) 3、包裝標(biāo)識 4、化學(xué)成分 5、力學(xué)性能 6、尺寸允許偏差 7、外形允許偏差 8、表面質(zhì)量 9、內(nèi)部質(zhì)量 10、重量 備注 1、冶煉方法的確認(rèn)：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法由供方或 制造廠自行決定。 2、交貨狀態(tài)的確認(rèn)： ①各種鋼板交貨狀態(tài)要求應(yīng)符合qjs/rk03.00/01.002-2013中表1、表2規(guī)定。 需方有退火狀態(tài)要求時，以退火狀態(tài)交貨。

鋼坯檢驗標(biāo)準(zhǔn) 連鑄坯普碳鋼化學(xué)成分執(zhí)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb700-88標(biāo)準(zhǔn);外觀質(zhì)量檢驗 執(zhí)行《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》yb2011－83標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢驗主要參數(shù)指標(biāo) 如下： 1、尺寸及其允許偏差 1.1、連鑄方坯、矩形坯的尺寸及其允偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1單位：mm 邊長允許偏差邊長允許偏差 140~180 >180 ±5.0 ±6.0 1.2、經(jīng)供需雙方協(xié)議，連鑄坯尺寸的正負(fù)偏差可在公差范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 整。 1.3、根據(jù)需方要求，連鑄坯長度可按尺寸和非定尺交貨，定尺長度允許偏差 ＋80mm。 表二單位：mm 邊長對角線長度之差邊長對角線長度之差 140~180 >180 7 9 2、外形標(biāo)準(zhǔn)

. . 鋼 材 （ 鐵 件 ） 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 編制： 校對： 審核： 文件名稱：鋼材（鐵件）驗收標(biāo)準(zhǔn)廣州德爾達(dá)五金家具有限公司 文件屬性： 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼技術(shù)要求、檢驗方法、尺寸、外形、重量及允許偏差等要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于家具類所需鋼材料。 2規(guī)范性引用文件 gb/t223.71-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量測定碳含量 gb/t223.69-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量 gb/t223.68-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 gb/t223.63-88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量 gb/t223.60-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量 gb/t223.59-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測

中汽（天津）汽車裝備有限公司 原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 一、槽鋼的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1、槽鋼的表面質(zhì)量 a每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長度的0.30%。 b表面不得有拉裂、夾渣、分層、無明顯扭曲、殘缺、凹陷、凸起、無氧化皮。 2、記錄檢驗：《送貨單》、《物資采購單》與物料一致，材質(zhì)檢驗報告齊全、真實，材質(zhì)單或 合格證是否齊全有效。 3、槽鋼尺寸允許偏差應(yīng)符合圖1的規(guī)定（單位為mm） 圖1：槽鋼尺寸外形允許偏差（外形尺寸：用卷尺；腰厚：壁厚千分尺；垂直度：直角尺） 4、外緣斜度（t）t≤1.5%b=0.975（圖2）；5、彎腰撓度（w）w≤0.15d=1.275（圖3） 圖1 圖2圖3

中山科星汽車設(shè)備有限公司wi-qp10-29-a 1 鋼材類檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1、1、鋼管表面圓潤，無明顯的凹凸點、劃傷及拉絲等后工序無法處理的不良現(xiàn)象，如下圖表所示： 鋼板 外觀 表面潔凈平整，鍍鋅層完整，表面 缺陷應(yīng)符合gb/t2518-2004的規(guī)定 一般目測20%。樣本中有1件不 合格，加倍抽樣，仍 有不合格，作退貨處 理 外形尺寸應(yīng)符合要求一般千分尺、卷尺 性能參 數(shù) 供方進(jìn)料檢驗報告一般 無縫 鋼管 外觀 內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、 離層和結(jié)疤 一般目測20%。樣本中有1件不 合格，加倍抽樣，仍 有不合格，作退貨處 理 外形尺寸應(yīng)符合要求一般千分尺、卷尺 性能參 數(shù) 供方進(jìn)料檢驗報告一般 矩管 外觀 內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、 離層和結(jié)疤 一般目測20%。樣本中有1件不 合格，加倍抽樣，仍 有不合格，作退貨處 理 外形尺寸應(yīng)符合要求

鋼板檢驗標(biāo)準(zhǔn)（總則） 編號： 零部件名稱鋼板 適用范圍通用 主要組成部 件 鋼板 包裝方式 因主要產(chǎn)品為熱軋裸露散裝 鋼板，故采取裸露裸露不捆 扎。 包裝標(biāo)識 供方名稱或供方商 標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、 規(guī)格、重量及能夠追 蹤從鋼材到冶煉的識 別號碼。 檢驗依據(jù)標(biāo) 準(zhǔn) qjs/rk03.00/01.002-2013 關(guān)鍵特性 1、冶煉方法 2、交貨狀態(tài) 3、包裝標(biāo)識 4、化學(xué)成分 5、力學(xué)性能 6、尺寸允許偏差 7、外形允許偏差 8、表面質(zhì)量 9、內(nèi)部質(zhì)量 10、重量 備注 1、冶煉方法的確認(rèn)：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法由供方或 制造廠自行決定。 2、交貨狀態(tài)的確認(rèn)： ①各種鋼板交貨狀態(tài)要求應(yīng)符合qjs/rk03.00/01.002-2013中表1、表2規(guī)定。 需方有退火狀態(tài)要求時，以退火狀態(tài)交貨。

品質(zhì)是企業(yè)的最好的廣告效率是企業(yè)發(fā)展的利器 冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線檢驗標(biāo)準(zhǔn)1/147/15/2013 冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線檢驗標(biāo)準(zhǔn) 序號檢驗項目及技術(shù)要求結(jié) 論 檢驗人 一、除磷機(jī) 1殼體外觀整潔，邊緣無毛刺，表面平整無明顯凹凸感。 2進(jìn)絲口支座與殼體連接牢固，安裝尺寸符合裝配圖要求。 3滾輪裝置轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。 4滾輪軸與殼體連接牢固。 5滾輪軸承、彈性擋圈、滾輪蓋安裝位置符合裝配圖要求。 6各螺栓預(yù)緊力符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。 7搖臂滾輪裝置轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。 8搖臂軸與殼體支座安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。 9連桿與連接銷軸、搖臂安裝位置、配合間隙符合裝配圖 要求。 10出絲口支座與殼體連接牢固，安裝尺寸符合裝配圖要求。 11活動門開啟靈活，氣缸下支座與箱體焊接牢固。 12氣缸與下支座、活動門連接銷軸安裝位置、配合間隙符 合裝配圖要求。

鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項序檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位數(shù)值 主 控 項 目 1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測技術(shù) 規(guī)范 2樁位偏差見本交底表14.1.1用鋼尺量 3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù) 規(guī)范 一 般 項 目 1 砂、石、水泥、鋼材等原 材料(現(xiàn)場預(yù)制時)符合設(shè)計要求 查出廠質(zhì)保文件 或抽樣送檢 2 混凝土配合比及強(qiáng)度(現(xiàn) 場預(yù)制時) 符合設(shè)計要求 檢查稱量及查試 塊記錄 3成品樁外形 表面平整，顏色均勻， 掉角深度<10mm，蜂窩 面積小于總面積0.5% 直觀 4 成品樁裂縫(收縮裂縫或 起吊、裝運(yùn)、堆放引起的 裂縫) 深度<20mm，寬度 <0.25mm，橫向裂縫不 超過邊長的一半 裂縫測定儀，該項 在地下水有侵蝕 地區(qū)及錘擊數(shù)超 過500擊的

表5.4.5鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項序檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位數(shù)值 主 控 項 目 1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 2樁位偏差見本規(guī)范表5.1.3用鋼尺量 3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 一 般 項 目 1砂、石、水泥、鋼材等原材料 （現(xiàn)場預(yù)制時） 符合設(shè)計要求 查出廠質(zhì)保障機(jī)制文件或抽 樣送檢 2混凝土配合比及強(qiáng)度 （現(xiàn)場預(yù)制時） 符合設(shè)計要求檢查稱量及查試塊記錄 3成品樁外形 表面平整，顏色均勻，掉 角深度<10mm，蜂窩面積 小于總面積0.5% 直觀 4 成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝 運(yùn)、堆放引起的裂縫） 深度<20mm，寬度< 0.25mm，橫向裂縫不超過 邊長的一半 裂縫測定儀，該項在地下水有 侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)

核定審核：制訂： 文件編號 保密級□絕密□保密■一般 版本號a第0次修改 三級文件第1頁共4發(fā)布日期：2017.04.11 音 箱 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 1目的 規(guī)范音箱類產(chǎn)品的要求，為檢驗提供檢驗依據(jù)，以控制產(chǎn)品的品質(zhì)。 2適用范圍 適用于各協(xié)力廠商所生產(chǎn)wook音箱類產(chǎn)品的檢驗。 3檢驗環(huán)境 3.1檢驗溫度：25℃±10℃，相對濕度：45％~85％ 3.2光照條件：在冷白熒光照射下，光源500-800lux，距物品1米 3.3視角：視線與工件平齊，正負(fù)旋轉(zhuǎn)45° 3.4視力要求：視力要求:≧0.8(裸視或經(jīng)矯正后) 3.5檢視時間和距離： 等級面aa級面a級面b級面 檢驗距離30cm30cm30cm 檢驗時間5-8秒4-6秒2-4秒 4缺陷等級定義 4.1致命缺陷(cr)

歐普照明opple 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) pcba/光源/支架/電子件 歐普照明品質(zhì)工程 2014/11/30 歐普照明中山檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1/31 oppleconfidential qualityinspectionstandard rev:r00 preparedby:raidyli/leozhang/jingzhang checkedby:johnyan revchangedescriptionupdatedtimepreparedbyapprovedby r00firstrelease11/30/2014raidy/leo/jinglangli 歐普照明中山檢驗標(biāo)準(zhǔn) 2/31 目錄 notes&instruction注意事項及說明......................................

山東沾化瑞通專用汽車制造有限公司 序號工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢員合格不合格（備注） 1 檢查半掛車牽引銷型號、外廓尺寸 （長寬高）以及配置部件的規(guī)格數(shù)量 是否與合同相符； 2檢查各焊接部位均勻光滑，無藥皮， 飛濺氧化物、電弧劃傷點等焊接缺陷 3 檢查顏色是否符合客戶要求，且各種 顏色均勻分明；整車內(nèi)外無墜漆，無 漏噴,無淚痕 4檢查牽引車鞍座工作面是否有足夠的 潤滑油脂。 5 檢查牽引座鎖止塊是否鎖止了牽引 銷，是否鎖止牢靠，稍微前進(jìn)牽引車, 檢查連接情況是否良好。 6 檢查氣路連接有無漏氣，檢查制動系 統(tǒng)是否正常工作(注意接頭的顏色： 紅色為供氣管路，藍(lán)色為控制管路)。 7 檢查各種燈具是否齊全，安裝部位正 確，各電極是否接合良好，確認(rèn)各車 燈是否正常工作，必要時可更換電極 的接線。 8 正確操縱支腿，使該支腿底腳離開地 面并升至極限位置，保證支腿底腳離 地高度不小于

xxxx電子有限公司 外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn) 文件編號﹕頁次﹕第1頁共11頁 版本號：1.0修訂日期：發(fā)行日期：2016.4.21 工作程序指引類文件 編制人： 受控標(biāo)識 副本： □總經(jīng)理室 □管理者代表 □業(yè)務(wù)部 □財務(wù)部 □研發(fā)部 □驗證部 □人資部 □采購部 □資材部 □品管部 □工程部 □制造部 □其它： 簽 署 日期： 審核人： 簽 署 日期： 批準(zhǔn)人： 注意： 1.未印有“文件受控”標(biāo)識的文件不可使用。 2.已印有“文件作廢”標(biāo)識的文件不可使用。 3.已印有“文件受控”標(biāo)識的文件不可復(fù)印。 4.沒有批準(zhǔn)人簽名的文件為無效文件。 簽 署 日期： 序 號 修訂 章節(jié) 版本 號 修訂內(nèi)容修訂日期修訂人審核人批準(zhǔn)人 xxxx電子有限公司 外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn) 文件編號﹕頁次﹕第2頁共11頁 版本號：1

第1頁共1頁 標(biāo)準(zhǔn)分類驗收入廠 圖號 類別項次檢驗項目檢測手段檢驗頻次記錄形式備注 1內(nèi)外表面目測3/批檢驗報告 1尺寸游標(biāo)卡尺10/批檢驗報告 1材質(zhì) 利用碳硫分析儀 (或光譜分析） 檢測 1/批檢驗報告 1質(zhì)保書目視1/批檢驗報告 2合格證目視全數(shù) 標(biāo)識處數(shù)更改理由簽字年月日編制（日期）審核（日期） 零件名稱 技術(shù)要求 外購ф50圓鋼 ********有限公司產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn) 四 質(zhì) 量 保 證 應(yīng)包括⑴供方名稱⑵鋼號⑶生產(chǎn)日期 ⑷合同書⑸材料制造標(biāo)準(zhǔn)⑹標(biāo)準(zhǔn)中規(guī) 定的各項試驗結(jié)果和性能指標(biāo)⑺爐、 批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)⑻品種 名稱、尺寸和級別⑼化學(xué)成分等 三 成 分 無裂紋、翹皮等可見性缺陷一 外 觀 二 尺 寸 ф50±0.50mm 驗證是否滿足gb/t699、 gb/

吳江市xx機(jī)械有限公司 編號jlq-bz-54 版本a/0 首版日期2015/10/12 第1頁共10頁 h型鋼進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)行章: 制訂日期:2015/10/12 文件編號:jlq-bz-54 版本版次:a/0 制訂單位:質(zhì)量管理部 制成:姚曉慧 審核: 批準(zhǔn): 吳江市xx機(jī)械有限公司 編號jlq-bz-54 版本a/0 首版日期2015/10/12 第2頁共10頁 修訂日期版次修訂內(nèi)容修訂人核準(zhǔn) 2015/10/12a文

. 精選范本 1操作細(xì)則 1.1基本流程 1.2鋼材采購檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1.2.1證明材料檢查：進(jìn)廠鋼材，必須具有質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書需要檢查的內(nèi)容有：日期是否是近 期、規(guī)格是否正確、數(shù)量是否正確、材質(zhì)是否正確、字跡是否清晰、是否有涂改、是否蓋紅章等； 1.2.2鋼材外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)：鋼材表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜、銹蝕、麻點、劃傷等表面 缺陷。如表面有上述缺陷，允許清除，清除的深度不得超過鋼材厚度公差的一半。不得出現(xiàn)嚴(yán)重 銹蝕及凹坑。清除處應(yīng)圓滑無棱角。型鋼表面缺陷不得橫向鏟除，其它不影響使用的缺陷允許存 在，但應(yīng)保證鋼材的最小厚度。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 1.2.3鋼材規(guī)格尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)： 一、熱軋扁鋼規(guī)格尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)：(gb/t704-1988) 尺寸即允許偏差（mm） 寬度，毫米厚度，毫米 尺寸允許偏差尺寸允許偏差 10~50

鋼構(gòu)制作質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝，大致分為:1）拼板；（2）切割（3） 組立（4）埋焊（5）矯正（6）鉆孔（7）拼裝（8）焊接（9）噴砂（10）油 漆十個工序。針對以上工序參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001》中相關(guān)規(guī)范。擬制定各工序質(zhì)量控制要求和工藝處罰標(biāo)準(zhǔn)。 一、所有工程必須嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行加工制作。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001》中相關(guān)規(guī)范。 二、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)落實好“三檢”制度：自檢、互檢、專職檢。各工序 應(yīng)根據(jù)各自工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格自檢，保證不合格的零部件不向下道工序轉(zhuǎn) 交；工序之間要進(jìn)行互檢，達(dá)不到本工序質(zhì)量要求的零部件不接收；質(zhì)檢人員要 全過程督查，針對各工序出現(xiàn)的問題，及時處理整改并處罰。 三、各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．拼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)下料清單

v1.0可編輯可修改 1 不銹鋼類檢驗標(biāo)準(zhǔn) sus304表面類型分類 sus304 管材 外觀 a類 管材表面為毛坯管，不允許有打磨粗紋，管材兩端頭外形應(yīng)與管軸線垂直且平整，管壁內(nèi)外 及管口處不得有毛刺。 b類/c類 管材表面為毛坯管，允許存在輕微且磨砂可消除的打磨粗紋，管材兩端頭外形應(yīng)與管軸線垂 直且平整，管壁內(nèi)外及管口處不得有毛刺。 焊縫 a類/b類 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虛焊、棱角等，管壁不允許有焊瘤，管內(nèi)焊道高度不允許超 過。 c類 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虛焊等，管壁不允許有焊瘤，管內(nèi)焊道高度不允許超過，允許 有不明顯棱角。 砂眼 麻點 a類 試拋前后管材表面不允許有凹坑、連續(xù)性砂眼、爛點等缺陷，每米允許存在直徑小于的砂眼 2處，兩個砂眼的間距大于300mm；非焊縫位置100cm 2 允許存在10顆直徑小于的麻點（具 體見限度樣板）． b類 ①試拋前