國家正式批準(zhǔn)吉化30萬t/a合成氨改造工程開工

該項目位于河北省石家莊市新樂園區(qū)，采用富氧氣化、耐硫全低變、變壓吸附脫碳、低壓聯(lián)醇等先進(jìn)工藝，設(shè)計年產(chǎn)合成氨30萬t。項目總投資7．3億元。主要設(shè)備為：反應(yīng)器、壓縮機、裂解爐、干燥器、造粒機、擠出機、水處理設(shè)備、自動化控制系統(tǒng).

吉化300kt合成氨改造工程破土動工

簡述了錦西天然氣化工有限公司30萬t/a合成氨裝置(美國布朗流程)氨回收系統(tǒng)的工藝流程;介紹了氨回收系統(tǒng)存在的問題以及歷次技改的情況。針對氨吸收能力差這一主要問題,實施了更換氨吸收塔內(nèi)件的技術(shù)改造。技改效果表明:①氨吸收塔可在弛放氣量5200~10000m3/h的高負(fù)荷下運行,提高了系統(tǒng)的操作彈性;②出塔氣體達(dá)到氨含量<1000×10-6的排放要求;③出塔氣體無液體夾帶;④因增加負(fù)荷可創(chuàng)經(jīng)濟效益355萬元/a;⑤改善了現(xiàn)場環(huán)境。

4萬t/a合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改造 許家琦 (河北省青縣大地化工有限公司　062650) 　　我公司原合成氨生產(chǎn)能力為2萬t/a,生產(chǎn)中 每天虧氨5t左右,生產(chǎn)難以維持。在激烈的市場 競爭下,企業(yè)嚴(yán)重虧損。經(jīng)過綜合工藝平衡核算, 我公司確定了年產(chǎn)4萬t合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改 造方案,我們的改造思想是:①以最低的投入,獲 最高的產(chǎn)出;②大幅度降低煤耗、電耗,節(jié)能降 耗;③以利用原有設(shè)備改造為主,節(jié)約資金;④ 不停產(chǎn)搞改造,實現(xiàn)滾動發(fā)展。自1998年6月到 1999年6月,僅投資600萬元,合成氨能力由2萬 t/a擴大至4萬t/a,所有改造項目均一次性開車 成功,至今運行良好,收到投資少、見效快、能耗大 幅度下降、成本大幅度降低的效果?，F(xiàn)將我公司 技術(shù)改造情況總結(jié)如下。 1　造氣系統(tǒng)的改

我廠從１９９６年下半年開始的“１０１５”工程（１０萬ｔ／ａ氨，１５萬ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投資１．７億。氨的生產(chǎn)能力翻一番（由原６．０萬ｔ／ａ擴至１２．０萬ｔ／ａ），新上１套６．０萬ｔ／ａ全循環(huán)法尿素裝置，年產(chǎn)總量達(dá)１５萬ｔ?！埃保埃?..

年產(chǎn)30萬噸合成氨工程設(shè)計

1引言臨沂恒昌煤業(yè)集團有限責(zé)任公司是一個集采煤、煉焦、化工為一體的大型企業(yè)。焦炭產(chǎn)量為1300kt/a，引進(jìn)焦?fàn)t煤氣純氧轉(zhuǎn)化及低壓合成技術(shù)，于2010年在焦化廠建設(shè)了一套以焦?fàn)t煤氣為原料的130kt／a甲醇裝置。

老廠脫硫效率低,使得碳丙等新裝置無法投運,為此,對脫硫進(jìn)行了多項技術(shù)改造,新建填料塔,實現(xiàn)了高效率脫硫,低組分操作;虹吸法直接熔硫,簡便易操作,廢液澄清后全部返回系統(tǒng),降耗顯著。并在總體流程上對各新老裝置進(jìn)行了較大調(diào)整。

簡要介紹我公司在大型合成氨裝置改造中對當(dāng)今世界新技術(shù)的集成,以及自我創(chuàng)新技術(shù)在改造中的應(yīng)用。

分析了14萬t/a合成氨裝置變換氣脫硫系統(tǒng)存在的問題；提出了將高塔再生改為噴射再生的技改方案。技改結(jié)果表明：①技改后脫硫效果明顯提高，再生氣中h2s含量由技改前的36．32mg/m3降至17．84mg/m3；②脫硫再生系統(tǒng)的動力消耗有所下降，噸氨電耗降低8kw·h，每年節(jié)約電費30多萬元。

南化科技1994年第15卷第2期 15萬t／a合成氨常壓栲膠脫硫工藝的改造 曾贛寧李囊軍 7，， 獻(xiàn)㈣公司氮肥廠 7r&／，一立 4。 摘要老廠脫硫效率低．使得碳丙等新裝置無法投運，為此，對脫硫進(jìn)行了多項技術(shù) 改造，新建填料塔，宴現(xiàn)了高效率脫硫，低組分操作}虹吸法直接熔硫．簡便易操作．廢液澄 清后全部返回系統(tǒng)．降耗顯著。并在總體流程上對各新老裝置進(jìn)行了較大調(diào)整。 關(guān)麓調(diào)合成氨{苧嬖l嚶熔硫毛繭改造電{每} 我廠15萬t／a合成氨技術(shù)改造中的電除 塵、加變、碳丙新裝置已于1991年相繼建成， 但由于碳丙對hzs要求嚴(yán)格(變換氣進(jìn)口 hzs<50mg／m)，而我廠脫硫效率差，且電 除塵在流程上安排不當(dāng)，幾套裝置無法正常 投運。為早et發(fā)揮其增產(chǎn)節(jié)能效益，于1991年 對老廠脫硫裝置進(jìn)行了改造，并對不合理的 相

我從事過多個項目的施工技術(shù)管理工作,但尤其在重慶江津禾豐化工3萬t/a合成氨技改工程建設(shè)中有很多值得借鑒的心得,整理出來與有類似項目管理的人員參考。

③ 亂，節(jié)礦產(chǎn)改廷， 4萬噸合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改造許隸琦．’ 4萬t合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改造 1)， 豇塞墮 河北青縣大地化工有限公司062650 、 我廠原是以塊煤為原料的化肥生產(chǎn)企業(yè)，合成氨廈生產(chǎn)能力為2萬婦，年產(chǎn)碳酸氫銨8萬t，生產(chǎn) 中氨平衡失衡，每天虧氨5t左右，生產(chǎn)難以維持。生產(chǎn)能力沒有達(dá)到經(jīng)濟規(guī)模(4萬t／a)，各項能耗高， 產(chǎn)量低，財務(wù)費用、管理費用比例大，成本居高不下，在激烈的市場競爭下，企業(yè)嚴(yán)重虧損。經(jīng)過綜臺工 藝平衡核算，我廠確定了4萬t合成氫節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改造方案，我們的改造思想是： (1)匕工晟低的投入，獲得高的產(chǎn)出。 (2)大幅度降低煤耗、電耗。 (3)以原有設(shè)備改造為主，節(jié)約資金。 (4)不停產(chǎn)搞改造，實現(xiàn)滾動發(fā)展。 自1998年6月到1999年6月，僅投資600萬元，合成氨能力由2萬擴至4萬婦，所有改造項目

四川美豐10萬t/a合成氨一段爐低溫?zé)煹罋庥酂峄厥崭脑?在不改動對流段箱體和引風(fēng)機前提下,巧妙利用有限空間設(shè)計增加換熱盤管和增加原水質(zhì)換熱盤管換熱面積,進(jìn)一步回收了煙道氣余熱,并回收處理了較大部分低變氣冷凝液,減少了污染物排放,做到了節(jié)能與減排有機結(jié)合。

總投資29．25億元的80萬tpta改造項目在中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司動工。

由中國石油天然氣工程建設(shè)質(zhì)量獎評定委員會和中國工程建設(shè)協(xié)會組織的2012年度石油優(yōu)質(zhì)工程評選結(jié)果于近日揭曉，其中中石油塔里木45萬／a合成氨和80萬／a尿素建設(shè)工程榮獲優(yōu)質(zhì)工程金獎。

日前，山東華魯恒升化工股份有限公司建成的首套大氮肥國產(chǎn)化示范裝置成功開車。

介紹了45萬t/a合成氨裝置變換系統(tǒng)工藝流程;簡述了變換系統(tǒng)催化劑的物化性質(zhì);分析了催化劑硫化存在的問題;提出了新增硫化管線的技改方案;總結(jié)了技改效果。

５萬ｔ／ａ合成氨全低變改造小結(jié)———變換有效能及節(jié)能的分析包友興孫南屏（浙江省杭州龍山化工總廠３１１２１３）我廠于１９５８年建廠，從１９６０年投產(chǎn)直到１９８６年沿用傳統(tǒng)常壓變換工藝，一氧化碳變換過程噸氨蒸汽消耗為１７００ｋｇ。以后，我廠改為加壓（１．...

介紹了45萬t/a合成氨裝置變換系統(tǒng)工藝流程；簡述了變換系統(tǒng)催化劑的物化性質(zhì)；分析了催化劑硫化存在的問題；提出了新增硫化管線的技改方案；總結(jié)了技改效果。

通過對24萬t/a合成氨系統(tǒng)＂六低六高＂的經(jīng)濟生產(chǎn)模式的論證分析,指出利用不同工藝調(diào)整手段、設(shè)備配合方法從中查找影響其生產(chǎn)模式的瓶頸問題。對影響其生產(chǎn)模式的瓶頸問題利用系統(tǒng)大修期間進(jìn)行集中改造,達(dá)到了系統(tǒng)經(jīng)濟運行的目的。

本文從國家“西氣東輸”工程著眼，聯(lián)系吳涇大型合成氨裝置國產(chǎn)化改造，提出在吳涇原址再新建一套大型合成氨裝置，仍恢復(fù)天然氣作原料，來達(dá)到上海能源結(jié)構(gòu)調(diào)整同國家“西氣東輸”工程以及大型合成氨裝置國產(chǎn)化相結(jié)合目的。