光刻機用精密碳化硅陶瓷部件制備技術(shù)

sic陶瓷材料因其具有良好的耐磨、耐沖刷、耐腐蝕等優(yōu)異的特性,被廣泛應(yīng)用機械、化工等行業(yè)。本文采用雙向加壓的壓制成型方法,通過無壓燒結(jié),成功的研制了在高耐磨、耐沖刷環(huán)境下所使用的噴砂機用噴砂嘴。

碳化硅多孔陶瓷的制備研究 材料學(xué)院090201班孫欽巍20090533 摘要:采用氣固相合成的方法制備出比表面積可達(dá)260m2·g-1的多孔sic顆 粒。對制備溫度、時間進(jìn)行了考察。將多孔sic負(fù)載co催化劑用于費托合成反 應(yīng)發(fā)現(xiàn),由于sic的化學(xué)惰性較強,金屬與載體間的相互作用較弱,有利于鈷氧化物 的還原,提高了催化劑活性。同時sic熱導(dǎo)性好,有利于反應(yīng)熱量的及時移出,可防 止催化劑燒結(jié)。co單程轉(zhuǎn)化率超過60%,表現(xiàn)出良好的催化活性。制備出的多孔 碳化硅通過xrd、sem、低溫氮氣吸附、tpr等手段進(jìn)行了表征。 關(guān)鍵詞:高比表面積催化劑載體;碳化硅;費托合成 preparationandapplicationofanovelporoussiliconcarbidecatalystsupport abstr

碳化硅陶瓷的制備及燒結(jié)溫度對其密度影響的研究

http://www.***.*** -1- 反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷素坯連接的研究 葉春燕，武七德，鄧明進(jìn) 武漢理工大學(xué)硅酸鹽材料工程教育部重點實驗室，武漢(430070) e-mail：xxycy8311@163.com 摘要：以碳化硅和碳為糊料的主要原料，采用素坯連接的方法焊接rbsc陶瓷。探討了糊 料的碳密度、固相體積含量以及碳化硅顆粒級配對焊縫顯微結(jié)構(gòu)和機械性能的影響。研究表 明，糊料碳密度為0.84～0.86g·cm-3，固相體積含量達(dá)57vol％，焊料粘度略大于1pa·s時， 連接素坯燒結(jié)后的焊縫強度可達(dá)375mpa。研究表明焊縫具有和母材相似的顯微結(jié)構(gòu)是連接 強度得以提高的原因。 關(guān)鍵詞：碳化硅，rbsc，素坯連接 中圖分類號：tq174 1.引言 反應(yīng)燒結(jié)碳化硅(rbsc)陶瓷材料具有極高的硬度，因此冷加工性

借助兩面頂超高壓設(shè)備,通過冷等靜壓和超高壓成型制備了相對致密度>60%的sic陶瓷生體。在低壓流動氮氣保護(hù)下,無壓燒結(jié)獲得了晶粒尺寸在200nm左右的高致密的sic陶瓷。利用掃描電鏡、x射線衍射對燒結(jié)體的斷面形貌和相組分進(jìn)行分析。結(jié)果表明:超高壓處理能夠提高坯體及燒結(jié)體的致密度,并有助于抑制晶粒的長大。添加12%燒結(jié)助劑[al2o3(平均粒度約為80nm)和y2o3(平均粒度約為50nm)],經(jīng)4.5gpa,6min超高壓成型的sic樣品,在1850℃或1900℃燒結(jié)0.5h后的相對密度分別達(dá)到95.3%和98.3%。這種樣品的燒結(jié)致密化機制為y3al5o12液相燒結(jié)。

收錄碳化硅陶瓷相關(guān)專利原文125項 1、一種復(fù)合陶瓷的微波燒結(jié)方法 2、油井用多孔陶瓷濾砂管 3、納米陶瓷飲水器 4、碳化硅陶瓷微孔曝氣器 5、一種單晶碳化硅短纖維的制備方法 6、碳化硅耐火制品生產(chǎn)工藝 7、防氧化碳化硅耐火材料生產(chǎn)工藝 8、碳化硅陶瓷球閥 9、氧化硅結(jié)合碳化硅耐火材料 10、一種生產(chǎn)高強度陶瓷結(jié)合碳化硅制品的方法 11、高強度碳化硅基陶瓷材料及其制備工藝 12、復(fù)相陶瓷刀具材料 13、節(jié)能防腐高溫陶瓷涂料 14、陶瓷-粘土型復(fù)合耐磨磚 15、一種熔石英陶瓷材料 16、高溫節(jié)能耐腐蝕陶瓷涂料組合物 17、碳化硅陶瓷截止閥 18、組合式陶瓷套管紅外加熱器 19、輥道窯用碳化硅輥棒及其制造方法 20、鋯剛玉多孔陶瓷過濾器的制備方法 21、晶須增韌強化碳陶瓷復(fù)合材料 22、碳化硅耐火板材制造工藝 23、陶瓷煤氣灶陶瓷煤氣灶 24、金屬陶瓷復(fù)合薄膜發(fā)動機 25、薄壁碳化硅換熱器

碳化硅_堇青石多孔陶瓷的制備及其性能

碳化硅生產(chǎn)新工藝與制備加工配方設(shè)計及技術(shù)專利全集 主編：國家專利局編寫組 出版發(fā)行：中國知識出版社2011年 規(guī)格：全四卷16開精裝+1張cd光盤 定價：1180元優(yōu)惠價：680元 詳細(xì)目錄 1200410030786.8鋁電解槽側(cè)墻用氮化硅結(jié)合碳化硅耐火磚及其制 備方法 2200410023747.5一種向缸套鉻層內(nèi)部擠入碳化硅的方法 3200410012271.5一種制備碳化硅納米纖維的方法 4200410020538.5黑色碳化硅冶煉降低單位耗料的工藝 5200410026085.7一種碳化硅發(fā)熱元件冷端部的制造方法 6200410026086.1酚醛樹脂作為結(jié)合劑的碳化硅陶瓷常溫擠壓成形 方法 702822412.4大面積碳化硅器件及其制造方法 803125220.6摻加助劑熱壓燒結(jié)塊體鈦碳化硅陶瓷材料的方法 903138926.0

用陶瓷先驅(qū)體有機聚合物連接陶瓷及陶瓷基復(fù)合材料是一種成本低廉、工藝新穎、可滿足特殊高溫條件下連接件要求的新型連接技術(shù)。介紹了近年來采用先驅(qū)體有機聚合物連接sic及其復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀,重點對影響連接強度的因素進(jìn)行分析,并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。由于該技術(shù)具有連接溫度較低、連接過程簡單、接頭熱應(yīng)力小,連接件的熱穩(wěn)定性高等特點,因此它是陶瓷及其復(fù)合材料最有前途的連接方法之一。

無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷環(huán)的生產(chǎn)工藝設(shè)計

分別將0.2g云貴和金竹山煤灰以相同的面積與厚度疏松散布在硅酸鋯結(jié)合含鉻sic陶瓷板上獲得多組煤灰/陶瓷板試樣對,依次置于高溫馬弗爐中分別升溫至1250℃,1350℃和1450℃并恒溫40h;試樣自然冷卻后,對灰渣與陶瓷板進(jìn)行掃描電鏡(sem)分析,然后將灰渣進(jìn)行x射線衍射(xrd)檢測。結(jié)果表明,溫度對煤灰在sic陶瓷板上的侵蝕有重要影響,且在相同溫度下,sic陶瓷板上云貴煤灰的熔融燒結(jié)現(xiàn)象比金竹山煤灰嚴(yán)重得多。當(dāng)用此種材料作鍋爐衛(wèi)燃帶時,對于云貴煤與金竹山煤,其表面溫度應(yīng)分別控制在1250℃與1350℃以下。

新型碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的研究進(jìn)展 progressinresearchworkofnewcmc-sic 西北工業(yè)大學(xué)　　張立同　成來飛　徐永東　 　　[摘要]　介紹了碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用和 發(fā)展現(xiàn)狀,闡述了cvi-cmc-sic制造技術(shù)在我國 的研究進(jìn)展,開展了cvi-cmc-sic的性能與微結(jié) 構(gòu)特性的研究和cvi過程控制及其對性能影響的研 究,研制了多種cmc-sic和其構(gòu)件。材料性能和整 體研究與應(yīng)用水平已躋身于國際先進(jìn)行列。 關(guān)鍵詞:cvi制造技術(shù)　cmc-sic　微結(jié)構(gòu)　 應(yīng)用研究 [abstract]　theapplicationanddevelopment ofcmc-sicandtheprogressintheresearchworkof c

研究了碳化硅陶瓷的粉末注射成形工藝,分析了成形工藝及燒結(jié)助劑對其顯微組織及力學(xué)性能的影響,探索了粉末注射成形碳化硅陶瓷的導(dǎo)電特性。以碳化硅為助劑的固相燒結(jié)溫度為2100℃,脫脂坯燒結(jié)后具有最高的真實密度(3.12g/cm3),相對密度達(dá)97.5%,燒結(jié)后試樣由固相碳化硅組成,xrd及tem能譜分析表明試樣內(nèi)部無殘余氧化硅,制品晶粒平均尺寸小于1μm,室溫彎曲強度達(dá)345mpa。采用直流電流電壓測試方法,測定了粉末注射成形方法制得的sic陶瓷在室溫至800℃范圍內(nèi)的直流電導(dǎo)率。

第30卷第2期硅酸鹽學(xué)報vol.30,no.2 2002年4月journalofthechineseceramicsocietyapril,2002 連續(xù)纖維增韌碳化硅陶瓷基復(fù)合材料研究 徐永東,成來飛,張立同,尹洪峰 (西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室,西安710072) 摘要:采用化學(xué)氣相浸滲法制造了連續(xù)碳纖維和碳化硅纖維增韌碳化硅陶瓷基復(fù)合材料,并對復(fù)合材料的顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能進(jìn)行了研 究.c/sic和sic/sic復(fù)合材料的密度分別為2.1g/cm3和2.5g/cm3,在斷裂過程中表現(xiàn)出明顯的非線形和非災(zāi)難性的斷裂行為和規(guī)律.c/ sic和sic/sic彎曲強度分別為450mpa和860mpa,從室溫至1600

本文考察了燒成溫度、成形壓力、燒成時間、成孔劑的加入量和玻璃相加入量對sic微孔陶瓷過濾板孔隙率及微觀結(jié)構(gòu)的影響。研究表明:燒成溫度為1300℃、成形壓力為40kn、燒成時間為4h、成孔劑加入量為16.5%時,制備出的sic微孔陶瓷過濾板有著更為優(yōu)良的性能。

本文考察了sic微孔陶瓷過濾板的燒成溫度、成型壓力、燒成時間、成孔劑的加入量和玻璃相加入量對sic微孔陶瓷過濾板孔隙率及微觀結(jié)構(gòu)的影響。研究表明:在燒成溫度為1300℃、成型壓力為40kn、燒成時間為4h,成孔劑和玻璃相加入量分別在16.5%、6%的條件下,制備出的sic微孔陶瓷過濾板有著更為優(yōu)良的性能。

1 論文題目：碳化硅鋁復(fù)合材料的制備 專業(yè)：材料科學(xué)與工程 學(xué)生：段紅偉簽名: 指導(dǎo)老師：王濤簽名： 摘要 碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料(sicp/al復(fù)合材料)具有高比強度和比剛 度、耐磨、耐疲勞、低熱膨脹系數(shù)、低密度、高微屈服強度、良好的尺寸穩(wěn)定性 和導(dǎo)熱性、優(yōu)異的力學(xué)性能和物理性能。 本文采用粉末冶金法制備sicp復(fù)合材料。使用x射線衍射儀(xrd)、掃描電鏡 (sem)，抗折強度試驗，洛氏硬度實驗以及密度，吸水率，氣孔率實驗等方法研 究碳化硅鋁復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)、性能特點和機理。得到實驗結(jié)果為sicp復(fù)合材 料組織均勻，致密，無雜質(zhì)，氣孔少等優(yōu)良特點。隨著sic復(fù)合材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 增加，sicp的密度、抗折強度、硬度均相應(yīng)增大，而氣孔率、吸水率隨之減小。 sic質(zhì)量分?jǐn)?shù)一定的情況下，隨著燒結(jié)溫度的升高試樣的性能也越來越好。 關(guān)鍵字：

主要內(nèi)容和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：本公司專業(yè)性產(chǎn)氧化鋁、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅和硬質(zhì)合金環(huán)．但作為新材料無壓燒結(jié)碳化硅使用越來越廣，且既耐酸又耐堿，需解決無壓燒結(jié)碳化硅制造技術(shù)和工藝。有意者請用電子郵件聯(lián)系。

＂縣要強,民要富,千方百計上大項目＂。這是雞東縣委、縣政府認(rèn)準(zhǔn)的一個理兒,經(jīng)過兩年多的不懈努力,全縣項目建設(shè)取得里程碑式的成就,累計開發(fā)建設(shè)大項目達(dá)67個,計劃總投資94.3億元,已完成投資37.4億元,竣工項目46個,成為拉動縣域經(jīng)濟快速發(fā)展的強勁引擎。

碳化硅質(zhì)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的制造、性能和使用范圍

納米陶瓷材料制備技術(shù) 邱安寧5990519118f9905104 1.概述 陶瓷材料作為材料的三大支柱之一,在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用. 但是,由于傳統(tǒng)陶瓷材料質(zhì)地較脆,韌性、強度較差,因而使它的應(yīng)用受到了較大的限制, 隨著納米技術(shù)的廣泛應(yīng)用,納米陶瓷隨之產(chǎn)生,希望以此來克服陶瓷材料的脆性,使陶瓷具 有象金屬一樣的柔韌性和可加工性.英國著名材料專家ｃａｈｎ指出納米陶瓷是解決陶瓷 脆性的戰(zhàn)略途徑,因此納米陶瓷的研究就成了當(dāng)今材料科學(xué)研究的熱點領(lǐng)域. 納米材料一般指尺寸為1～100ｎｍ,處于原子團(tuán)族和宏觀物體交接區(qū)域內(nèi)的粒子. 而從原子團(tuán)族制備材料的方法,稱這為納米技術(shù).納米材料由于具有表面效應(yīng)、體積效應(yīng)、 量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)而產(chǎn)生奇異的力學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)和化學(xué)活性 等特性,它既是一種新材料又是新材料的重要原

本發(fā)明公開了一種碳纖維增強多孔型常壓燒結(jié)碳化硅,它由以下質(zhì)量比的原材料制成:sic微粉:硼粉:炭黑:酚醛樹脂:甲醇為100:0.3～3:1～5:5～10:120,并在制成品內(nèi)部形成體積含量為2%～20%的微孔和含有體積含量為2%～25%的碳纖維,所述微孔的大小為5