鋼煉鐵廠9號高爐噴煤系統(tǒng)改造及生產(chǎn)實踐

1引言濟鋼一煉鐵廠高爐噴煤系統(tǒng)建于1991年9月,承擔(dān)著向6座350m~3高爐噴吹煤粉的任務(wù)。在制粉系統(tǒng)中,球磨機的臺時產(chǎn)量和煤粉的粒度是兩項重要指標(biāo),它們會對高爐噴煤產(chǎn)生影響。然而,影響球磨機臺時產(chǎn)量和煤粉粒度的關(guān)鍵設(shè)備是制粉系統(tǒng)中的粗粉分離器。粗粉分離器的作用是將球磨機制出的煤粉分離為成品粉供給噴吹,以及將大顆粒的煤粉返回球磨機再磨。粗粉分離器篩分效率的高低,將決定返粉中合格粉的多少和循環(huán)倍率的大小,從而直接影響球磨機的出力。由于我廠制粉系統(tǒng)中采用的是老式粗粉分離

在不影響正常生產(chǎn)的條件下,采用科學(xué)的施工方法,將多支管噴煤方式改為總管加分配器的方式,并應(yīng)用了部分新設(shè)備,使噴煤濃度由原來的20kg/kg增加為70kg/kg以上,實現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定、均勻的濃相噴煤。

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太鋼4號高爐噴吹系統(tǒng)原設(shè)計為雙系列多支管噴吹方式,噴吹系統(tǒng)改造時改為總管加分配器噴吹方式,操作上由原來的兩個系列同時噴煤改為兩個系列交替噴煤。改造取得了較好的效果,噴煤量由70～80kg/t提高到100kg/t以上,壓縮空氣消耗量降低了90％,噴吹濃度由原來的6～10kg粉/kg氣提高到40kg粉/kg氣以上。

通過對8號高爐噴煤噴吹系統(tǒng)的改造,解決了系統(tǒng)噴吹與輸送煤粉不能同時進行的問題,完善了噴煤噴吹工藝,實現(xiàn)了各高爐噴吹站大聯(lián)網(wǎng),提高了經(jīng)濟效益。

針對安鋼2200m3高爐噴煤系統(tǒng)投產(chǎn)后,噴煤系統(tǒng)噴吹能力不足、瞬時噴吹量波動較大等的問題進行了系統(tǒng)分析與設(shè)備改造,取得較顯著的成效。噴吹能力由原來的20t/h提高到45t/h以上,瞬時煤量波動由原來的1t/h穩(wěn)定在300kg/h以下,并依此指導(dǎo)了后期投產(chǎn)的2800m3高爐噴煤系統(tǒng)的設(shè)計,使得2800m3高爐的噴煤按計劃順利投產(chǎn)并達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。

介紹了宣鋼7號高爐開口機和爐前泥炮的工作原理和應(yīng)用改造的實踐

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1964年三明鋼鐵廠開始噴煤,噴煤系統(tǒng)曾有過改造,但因裝備落后制粉能力低,同時,計量準(zhǔn)確性差,污染也嚴(yán)重,已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。為了解決上述問題,提高噴煤量,總廠決定對噴煤系統(tǒng)進行大修,投資1400多萬元,1996年11月6日停機,拆除舊的制粉、噴吹系統(tǒng)設(shè)備,經(jīng)廠修建部等單位職工精心施工,于12月27日順利投產(chǎn),工期50天時間。經(jīng)調(diào)試后。于1月6日試噴系統(tǒng)運行正常。1月21日

對方大特鋼新2號高爐噴煤系統(tǒng)改造的設(shè)計思路進行了總結(jié),將準(zhǔn)備退出生產(chǎn)線的噴煤系統(tǒng)進行改造,充分利舊使用,以滿足新2號高爐正常噴煤需求。

為提高高爐煤比,降低焦比,穩(wěn)定爐溫,3號高爐進行了噴煤定噴吹量技術(shù)攻關(guān)。通過控產(chǎn)階段的摸索試驗及全風(fēng)操作階段的攻關(guān),取得了較好效果,綜合焦比下降20kg/t、煤比提高35kg/t。

重點介紹了西門子simatics7-300plc替代包鋼煉鐵廠四號高爐環(huán)形吊車siemenss5115u控制系統(tǒng)的過程，在整個控制系統(tǒng)的替代中，進行了硬件組成重新配置、s5控制程序到s7控制程序的轉(zhuǎn)換及原s5控制軟件加密部分的破譯和功能的完全恢復(fù)性編制。新系統(tǒng)完成環(huán)形吊車多維空間動作、走行回路速度調(diào)節(jié)、與上位機通信等功能。本文給出了這個系統(tǒng)的主要硬件構(gòu)成和軟件功能的實現(xiàn)方法；重點闡述了環(huán)形吊車控制系統(tǒng)改造方案。

第二煉鐵廠8#高爐標(biāo)準(zhǔn)化專項培訓(xùn)考勤表 教師：王亞坤（丁班）教師：付偉（丙班）教師：王亞坤（乙班） 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 開始結(jié)束成績開始結(jié)束成績開始結(jié)束成績 王爾強劉明虎肖真 蒲旺旺杜軍峰陳琪 任沁史駿馬程曦南 王志威韓自鵬鐘幸 郭曉東張國來段瑞強 王洋洋周海龍李浩 孫煒張森謝志龍 謝行王久軍曹勇泉 張新朋歐利平肖化勇 謝成龍郝長城王世平 葛光星柏德欽曹全才 張茂現(xiàn)沈德洪曹立民 姚云成林正剛辛學(xué)良 周明波王廣星宿瑞凱 教師：楊力平（甲班）2014年月日 黃翔佩莫鼎飛 胡為寶劉志強 王晨封名喜 施磊晏興銀 簡群群陳強 常宏宇陳付余 徐勇劉群科 注：按廠部考勤表符號進行考勤 考勤員：考勤員：考勤員： 考勤員：

鋼鐵廠高爐噴煤操作

本鋼煉鐵廠新1號高爐煙氣回收閥閥座積灰板結(jié),阻礙閥開關(guān)動作,造成閥泄漏,潤滑不好,冬季積水冰凍,降低閥使用周期,經(jīng)改造后,上述現(xiàn)象得到根除,降低了故障率,提高了閥的使用周期。

噴煤系統(tǒng)經(jīng)過系列改造,已經(jīng)滿足了承鋼高爐要求的噴煤要求。

濟鋼高爐中速磨制粉系統(tǒng)投運后,由于中速磨本體的缺陷,導(dǎo)致該系統(tǒng)不能正常生產(chǎn)。通過對中速磨設(shè)備本體的改造和對各工藝參數(shù)的調(diào)節(jié),中速磨臺時產(chǎn)量得到了提高。

濟鋼第一煉鐵廠針對原噴煤系統(tǒng)存在的制粉設(shè)備產(chǎn)能低、耗能大,設(shè)備故障多,不能進行煙煤、無煙煤混噴等問題,采取了一系列優(yōu)化改造措施:擴建煤場,實現(xiàn)了原煤儲備量充足、給料快、達(dá)標(biāo);引進高產(chǎn)能中速磨煤機,并對其分離器結(jié)構(gòu)和氣流噴嘴的導(dǎo)流方式及收粉設(shè)備進行優(yōu)化改造,保證了煤粉的產(chǎn)質(zhì)量,消除了安全隱患;改用臥筒式煙氣發(fā)生爐,確保系統(tǒng)壓力、溫度、流量符合混噴工藝要求;完善煤粉輸送系統(tǒng)配置等,實現(xiàn)了煤粉的平穩(wěn)均勻輸送,實現(xiàn)了高爐高煤比噴煤。

1概述三明鋼鐵廠原噴煤系統(tǒng)于1974年建成投產(chǎn),是與原2座255m~3高爐相配套的。投產(chǎn)22年來,已向高爐噴吹無煙煤55萬t,節(jié)焦41.2萬t,取得了良好的節(jié)能效果。隨著三鋼的發(fā)展,高爐已增至3座,爐容擴大到958m~3,原噴煤系統(tǒng)只能勉強維持低量噴煤。在年產(chǎn)70萬t生鐵時,要達(dá)到噴吹65kg/t的煤粉就有相當(dāng)?shù)碾y度。另外,1995年系統(tǒng)

1改造前狀況柳鋼煉鐵廠第二代制粉噴吹系統(tǒng)是在1992年建設(shè)投產(chǎn)的,噴吹煤種為無煙煤。該系統(tǒng)采用老流程,即兩次風(fēng)機、兩級旋風(fēng)帶布袋收塵,工藝流程見圖1。原料貯運部分:設(shè)有72×24m干煤棚一座,最大貯煤能力近4000t,輸送及初加工采用2條皮帶機和1臺齒輥破碎機,小時輸煤能力為30t。

本文介紹包鋼噴煤系統(tǒng)技術(shù)改造后，制粉工藝由多級收塵改為一級收塵；輸粉倉式泵由下出料改為上出料形式；噴吹工藝由串罐式改為并罐式。改造后的特點是工藝合理、生產(chǎn)能力提高、工序能耗降低、有利于安全生產(chǎn)，經(jīng)濟效益與社會效益顯著。

針對銀山型鋼煉鐵廠2座1880m^3高爐進風(fēng)系統(tǒng)存在的問題進行了分析，并組織力量進行了相應(yīng)的技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造，使2座高爐進風(fēng)系統(tǒng)發(fā)紅、漏風(fēng)現(xiàn)象得到明顯改善，保證了高爐的順產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。