噶米車架焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

車架裝焊通用工藝守則 文件編號(hào)：bc-998-001 編制：會(huì)簽： 校對(duì)：標(biāo)準(zhǔn)化： 審核：批準(zhǔn)： 奔馳汽車股份有限公司 奔馳汽車股份有限公司 北京汽車廠車架裝焊通用工藝守則 第1頁 共6頁 1目的 為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守則。 2適用范圍 本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四輪農(nóng)用運(yùn)輸車車架總成技術(shù)條件 3.2gb6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 3.3gb8110-95二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲 3.4《焊接手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 3.5《焊接技術(shù)手冊(cè)》山西科學(xué)技術(shù)出版社 4焊接設(shè)備 4.1各車型車架焊接均采用co2氣體保護(hù)焊。 4.2焊接設(shè)備由電源與控制系統(tǒng)、

汽車車架的焊接工藝制定 一：汽車車架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 汽車各總成都直接或間接地安裝在車架上，車架是承受載荷的基 礎(chǔ)件，它既承受汽車的靜載荷，還要承受汽車行駛中的動(dòng)載 荷，因此車架是影響汽車使用壽命的關(guān)鍵總成之一。 目前，國內(nèi)載貨汽車一般使用邊梁式焊接車架。北汽福田作為國 內(nèi)輕型載貨汽車行業(yè)的主要生產(chǎn)企業(yè)之一，本文以其主導(dǎo)產(chǎn) 品——時(shí)代輕卡來介紹車架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。車架總成該車架由 兩根槽形縱梁和七根橫梁焊合而成的閉合式構(gòu)架。為增加車架 的強(qiáng)度，縱梁內(nèi)部焊接加強(qiáng)縱梁，車架總長約６５００ｍｍ， 外寬７６０ｍｍ，車架上平面的平面度要求不得大于２ｍ ｍ，左右縱梁對(duì)角線長度最大偏差不超過３ｍｍ，板簧支架 對(duì)角線最大偏差不超過２ｍｍ。車架上的發(fā)動(dòng)機(jī)支架、駕駛 室支架、板簧支架等焊接在相應(yīng)的位置。焊接接頭共有幾百

車架裝焊通用工藝守則 文件編號(hào)：bc-998-001 編制：會(huì)簽： 校對(duì)：標(biāo)準(zhǔn)化： 審核：批準(zhǔn)： 奔馳汽車股份有限公司 奔馳汽車股份有限公司 北京汽車廠車架裝焊通用工藝守則 第1頁 共6頁 1目的 為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守則。 2適用范圍 本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四輪農(nóng)用運(yùn)輸車車架總成技術(shù)條件 3.2gb6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 3.3gb8110-95二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲 3.4《焊接手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 3.5《焊接技術(shù)手冊(cè)》山西科學(xué)技術(shù)出版社 4焊接設(shè)備 4.1各車型車架焊接均采用co2氣體保護(hù)焊。 4.2焊接設(shè)備由電源與控制系統(tǒng)、

車架裝焊通用工藝守則 文件編號(hào)：bc-998-001 編制：會(huì)簽： 校對(duì)：標(biāo)準(zhǔn)化： 審核：批準(zhǔn)： 奔馳汽車股份有限公司 奔馳汽車股份有限公司 北京汽車廠車架裝焊通用工藝守則 第1頁 共6頁 1目的 為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守則。 2適用范圍 本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四輪農(nóng)用運(yùn)輸車車架總成技術(shù)條件 3.2gb6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 3.3gb8110-95二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲 3.4《焊接手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 3.5《焊接技術(shù)手冊(cè)》山西科學(xué)技術(shù)出版社 4焊接設(shè)備 4.1各車型車架焊接均采用co2氣體保護(hù)焊。 4.2焊接設(shè)備由電源與控制系統(tǒng)、

車架裝焊通用工藝 守則 文件編號(hào)：bc-998-001 編制：會(huì) 簽： 校對(duì)：標(biāo)準(zhǔn) 化： 審核：批 準(zhǔn)： 奔馳汽車股份有限公司 奔馳汽車股份車架裝焊通用工藝第1頁 有限公司 北京汽 車廠 守則 共6頁 1目的 為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守 則。 2適用范圍 本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四輪農(nóng)用運(yùn)輸車車架總成技術(shù)條件 3.2gb6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 3.3gb8110-95二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲 3.4《焊接手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 3.5《焊接技術(shù)手冊(cè)》山西科學(xué)技術(shù)出版社 4焊接設(shè)備 4.1各車型車架焊接均采用co2氣體保護(hù)焊。 4.2焊接設(shè)備由電源與控制

車架裝焊通用工藝守則 文件編號(hào)：bc-998-001 編制：會(huì)簽： 校對(duì)：標(biāo)準(zhǔn)化： 審核：批準(zhǔn)： 奔馳汽車股份有限公司 奔馳汽車股份有限公司 北京汽車廠車架裝焊通用工藝守則 第1頁 共6頁 1目的 為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守則。 2適用范圍 本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四輪農(nóng)用運(yùn)輸車車架總成技術(shù)條件 3.2gb6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 3.3gb8110-95二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲 3.4《焊接手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 3.5《焊接技術(shù)手冊(cè)》山西科學(xué)技術(shù)出版社 4焊接設(shè)備 4.1各車型車架焊接均采用co2氣體保護(hù)焊。 4.2焊接設(shè)備由電源與控制系統(tǒng)、

焊接工藝守則 一、總則 本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、co2氣體保護(hù)焊工藝的各類鈑金 件的焊接。 二、焊前準(zhǔn)備 1、全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。 2、確認(rèn)焊條、焊劑、焊絲牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。 3、檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。 4、焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝 文件的規(guī)定，坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 5、坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。 6、不銹鋼及其復(fù)合鋼板復(fù)層坡口兩側(cè)各100mm范圍涂白堊粉或防濺劑，以防止 沾附焊接飛濺。 7、按工藝文件要求對(duì)焊條實(shí)施預(yù)熱，要保持預(yù)熱的均勻性，確認(rèn)達(dá)到預(yù)熱溫度 后才能施焊。 三、焊接材料 1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙或技術(shù)要求選用相應(yīng)的焊接材料。 2、焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐設(shè)備焊接、熱處理工藝規(guī)程 1．范圍 本規(guī)程適用于張家口發(fā)電廠鍋爐檢修本體專業(yè)和管閥容器專業(yè)的焊接熱處理工作。 2．引用標(biāo)準(zhǔn) dl/t869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 gb/t231-1984《金屬布氏硬度實(shí)驗(yàn)方法》 dl/t678-1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》 dl/t819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 dl/taaa-xxxx《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 3．一般規(guī)定 3.1從事焊接作業(yè)的焊工應(yīng)按照dl/t679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合 格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。 3.2焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書，并按dl/t819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)得職責(zé)。 3.3焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測(cè)設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量的部分應(yīng)定期效驗(yàn)

目錄 第一章支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述..............................................................2 1.1支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介..................................................................................

手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.1適用范圍 本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強(qiáng)度鋼手 工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 1.2??引用標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205—2001）； （2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300—2001）； （3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81—2002）； （4）碳鋼焊條（gb5117—85）； （5）低合金鋼焊條（gb5118—85）； （6）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（gb10854—89）； （7）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)（gb/t12469—90）； （8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(jí)（gb11345—89）。

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焊接材料與焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不夠全面，供大家參考： g983《gb/t983-1995不銹鋼焊條》 g984《gb/t984-2001堆焊焊條》 g3131《gb/t3131-2001錫鉛焊料》 g3323《gb/t3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 g3429《gb/t3429-2002焊接用鋼盤條》 g3669《gb/t3669-2001鋁及鋁合金焊條》 g3670《gb/t3670-1995銅及銅合金焊條》 g5117《gb/t5117-1995碳鋼焊條》 g5118《gb/t5118-1995低合金鋼焊條》 g5185《gb/t5185-2005焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)》 g5293《gb/t5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 g6417.1《gb/t6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》 g6417.2《gb/

1 車身焊接工藝 1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司車輛產(chǎn)品車身裝焊應(yīng)遵守的基本規(guī)則； 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司車輛產(chǎn)品自制結(jié)構(gòu)件的裝焊作業(yè)。 2.引用標(biāo)準(zhǔn) 下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有 的修改單(不包刮勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 jb/t9186二氧化碳?xì)怏w報(bào)護(hù)焊工藝規(guī)程 《焊接手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 nesm0109-1985焊接接頭試驗(yàn)方法通則 nesm0112-1993焊接接頭拉伸剪切試驗(yàn)方法 nesm0115-1993焊接接頭顯微鏡試驗(yàn)方法 3.公司應(yīng)用的焊接方法 公司應(yīng)用的焊接方法見表1 表1公司應(yīng)用的焊接方法 焊接方法應(yīng)用范圍 電阻焊點(diǎn)焊懸掛式點(diǎn)焊車身分總成 機(jī)器人點(diǎn)焊車身分總成 固定點(diǎn)焊車身小

電動(dòng)車車架焊縫外觀質(zhì)量要求 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)電動(dòng)車車架焊縫的外觀質(zhì)量要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼質(zhì)電動(dòng)車車架、鋁合金電動(dòng)車車架及電動(dòng)車護(hù)杠、扶手支架、靠背支架、車筐支架、車把、 車梯、衣架等焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 2焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 2.1車架結(jié)構(gòu)的所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫表面成型應(yīng)均勻致密，焊道與焊道，焊道與母材之 間應(yīng)平滑過渡，不應(yīng)有突然變化的截面。 2.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在把焊縫表面及兩側(cè)附近的焊渣、飛濺物及污物清除干凈的前提下進(jìn)行。焊縫在外觀 檢驗(yàn)合格之前不得涂漆。我公司要求的外露位置焊接質(zhì)量要求如第本標(biāo)準(zhǔn)第5頁圖1、2、3、4。外露部位為： 前叉、護(hù)杠、簡易車把、扶手支架、靠背支架、車筐支架、支架（車梯），車架的外露位置以車架圖為準(zhǔn)， 車架圖紙上標(biāo)注的魚鱗焊紋要求即為外露位置。 2.3焊縫外觀質(zhì)量主要靠目測(cè)及使用焊縫焊角檢驗(yàn)尺，必要時(shí)可以借助放大

1 紹興市華安電器設(shè)備有限公司 柜體加工工藝 sxha-2008-01 1適用范圍 交流低壓配電柜柜體柜架部件用冷彎型鋼局部焊接組裝而成。其他部件也單獨(dú)進(jìn)行預(yù)制焊 接組裝，本工藝守則適用于各組成部件的焊接組裝及柜體的組合拼裝。 2組裝及焊接材料 2.1接地滾花螺釘,平頭螺釘及滾花螺母等緊固件; 2.2電焊條規(guī)格: ф2~ф6 2.3電焊條牌號(hào) 結(jié)422~結(jié)427(t42-2~t42-7) 2.4電焊條選用原則 a一般低碳鋼結(jié)構(gòu)件推薦選用結(jié)422電焊條,其規(guī)格根據(jù)被焊接件尺寸焊縫形式選用; b重要低碳鋼結(jié)構(gòu)件推薦選用結(jié)427電焊條。 3設(shè)備及工具 3.1弧焊機(jī) 3.2電焊鉗 3.3點(diǎn)焊機(jī) 3.4面罩 3.5尖錘 3.6角向磨光機(jī) 3.7手鉗、十字螺絲批、一字螺絲批、活動(dòng)扳手、套筒扳手等工具； 3.8焊接夾具,胎具(部件焊接用) 3.9卷尺、鋼直尺 3

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

銅管加工和焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 銅管加工工藝 銅管一般要求 密封冷媒系統(tǒng)要求管件內(nèi)部表面清潔、無氧化、無水、無油等； 不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨（銅管廠檢測(cè)有缺陷的標(biāo)記）、發(fā)黑（氧化）等 缺陷的銅管。 銅管加工要求總則 管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺； 管件要脫油、去污、無銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮； 焊接過程必須充氮保護(hù)，焊后用0.3~0.5mpa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。 銅管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，銅管修邊器 銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 切割過程中，銅管均勻進(jìn)給，以保證管口圓滑 下料后必須用銅管修邊器對(duì)端口去毛刺，去毛刺后，必須用0.3~0.5mpa的干燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑、 雜物。 銅管彎曲 使用工

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) (2)

-* pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動(dòng)； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： ①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩

電子元件組裝及焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

廣東新寶電器股份有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書 文件名稱：超聲波焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 文件編號(hào)：71-02-wi-003 生效日期：2011年06月15日 版本號(hào)：a 適用范圍：所有超聲波熔接作業(yè) 受控正本受控副本 編制：彭志云 審核： 批準(zhǔn)： 保密等級(jí)：內(nèi)部 廣東新寶電器股份有限公司 第1頁共17頁 作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：71-02-wi-003 標(biāo)題:超聲波焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 版次：a 生效日期：2011-06-15 文件制定/修改情況記錄 版次修改內(nèi)容 編寫/ 修改人 審核批準(zhǔn)修改日期 a首版彭志云2011-06-15 廣東新寶電器股份有限公司 第2頁共17頁 作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：71-02-wi-003 標(biāo)題:超聲波焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 版次：

低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 1適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)溫度為-20℃～-196℃的低溫設(shè)備、管道用的無鎳低溫合金鋼和含鎳鋼的手 工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極氣體保護(hù)焊的焊接施工。 2施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備（施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范） 2.1.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235 2.1.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236 2.1.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》sh3501 2.1.4《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》sh3525 2.1.5《鋼制低溫壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》hg20585 2.1.6《鋼制壓力容器》gb150 2.1.7《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2.1.8《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》jb4708 2.1.9《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t