工業(yè)硼酸

制定了酸性鋅鎳合金鍍液中鎳、鋅和硼酸的分析方法。用edta光度法測(cè)定鎳;用edta容量法測(cè)定鋅和鎳的總量,用差減法計(jì)算鋅的質(zhì)量濃度;用甘露醇與硼酸反應(yīng)生成酸性較強(qiáng)的絡(luò)合酸,用亞鐵氰化鉀掩蔽鋅和鎳離子,以酚酞作指示劑用氫氧化鈉滴定硼酸。這三種方法的準(zhǔn)確度都較高,能夠滿足鍍液中鋅、鎳和硼酸的監(jiān)控要求。

采用電壓-時(shí)間曲線、全浸腐蝕實(shí)驗(yàn)、極化曲線法、x射線衍射法(xrd)、掃描電鏡(sem)、能量色散譜儀(eds)和x射線光電子能譜法(xps)等方法研究了az91d鎂合金在含不同濃度四硼酸鈉的陽(yáng)極化溶液中的陽(yáng)極氧化行為和膜層的成分、結(jié)構(gòu).結(jié)果表明:在文中給定工藝中,az91d鎂合金的陽(yáng)極化過(guò)程可分為3個(gè)階段:電火花出現(xiàn)之前的致密層生成階段;少量小電火花出現(xiàn)的多孔層生成階段;出現(xiàn)較大電火花的多孔膜層穩(wěn)定生長(zhǎng)階段.陽(yáng)極氧化過(guò)程中,隨著陽(yáng)極氧化溶液na2b4o7濃度的升高,出現(xiàn)電火花的時(shí)間延長(zhǎng),出現(xiàn)電火花時(shí)的電壓值升高;膜層厚度增加,膜層上的孔徑增大.陽(yáng)極化膜層中主要含有mg2+、o2-、si4+和b3+,主要相結(jié)構(gòu)為mgo、mgsio3和mg3b2o6.四硼酸鈉濃度對(duì)陽(yáng)極化膜的耐蝕性影響較大,當(dāng)四硼酸鈉濃度為160g/l時(shí),膜層耐蝕性能最好.

制備了鉺激活的重?fù)诫s銀硼酸鹽玻璃樣品,測(cè)量了該樣品的吸收光譜、x射線衍射譜。研究結(jié)果表明樣品中沒(méi)有金屬銀簇或金屬銀納米粒子存在。應(yīng)用judd-ofelt理論計(jì)算了該玻璃中的er3+離子的j-o參數(shù),計(jì)算了輻射躍遷幾率、輻射躍遷壽命及4i13/2能級(jí)的量子效率。發(fā)現(xiàn)銀引入到硼酸鹽玻璃后,降低了基質(zhì)的聲子能量,提高了基質(zhì)的折射率,增加了er3+的4i13/2量子效率和發(fā)射截面積,從而增強(qiáng)了1.5μm光發(fā)射。同時(shí)該玻璃樣品1.5μm光發(fā)射有較寬的半峰全寬,約為80nm,但量子效率仍然較低。

復(fù)摻硼酸和硫酸鋁研制新型硫鋁酸鹽水泥緩凝劑。采用掃描電子顯微鏡(sem)分析新型緩凝劑和硫酸鋁對(duì)硫鋁酸鹽水泥的緩凝效果和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:摻入w=0.3%的硼酸,硫鋁酸鹽水泥初凝時(shí)間為296min,終凝時(shí)間為361min;復(fù)摻w(硼酸)=0.3%,w(硫酸鋁)=0.5%,初凝和終凝時(shí)間降為113min和168min,繼續(xù)增加硫酸鋁摻量,凝結(jié)時(shí)間會(huì)進(jìn)一步降低,對(duì)前期強(qiáng)度無(wú)不利影響,且后期強(qiáng)度升高。單摻硫酸鋁對(duì)硫鋁酸鹽水泥有促凝作用,但強(qiáng)度略有下降。

硼酸鹽是一類(lèi)性能優(yōu)良的水基型木材防腐劑,但其易流失的缺點(diǎn)限制了其應(yīng)用范圍。為提高其抗流失性,將硼酸鹽與硅酸鈉進(jìn)行復(fù)合,利用硅酸鈉的凝膠特性,將硼酸鹽部分固定在木材內(nèi)部。結(jié)果表明,復(fù)合防腐劑處理材中硼的流失率比僅用硼酸鹽處理的木材降低了20%以上,但各處理之間沒(méi)有明顯差異。從流失過(guò)程來(lái)看,復(fù)合處理可以延緩硼酸鹽的流失。且處理材的尺寸穩(wěn)定性和耐腐性也有一定程度的提高,但幅度不大。

為了研究希夫堿光亮劑dl01,dl02,dl03及添加劑co(bf4)2在電鍍時(shí)的電化學(xué)行為,采用線性電位掃描測(cè)定了氟硼酸鹽光亮鍍錫溶液中加入各種新型添加劑后的極化曲線。結(jié)果表明,在含dl01或dl03的氟硼酸鹽鍍液中,sn2+的還原峰電位分別為-0.230v和-0.320v;在含dl01,dl03及少量co(bf4)2的氟硼酸鍍錫溶液中,sn-co共沉積峰電位為-0.210v;co(bf4)2促進(jìn)了sn2+的沉積,sn-co的共析是協(xié)同共沉積。

以速生楊木為木材原料,酚醛樹(shù)脂(pf)和異氰酸酯樹(shù)脂(mdi)為膠黏劑,硼酸鋅(zb)為防腐劑,制備了楊木定向刨花板(osb),以研究zb添加量(0.5%、1.0%和3.0%)對(duì)osb試板的物理力學(xué)性能和防腐性能的影響。結(jié)果表明,各試板的物理力學(xué)性能均滿足我國(guó)ly/t1580—2000《定向刨花板》中osb/3類(lèi)板的要求;添加zb顯著提高了試板的防腐性能。添加0.5%的zb對(duì)pf、mdi兩種膠黏劑膠合的楊木osb性能無(wú)不利影響。zb添加量在0.5%～3.0%范圍內(nèi),mdi膠楊木osb的力學(xué)性能基本隨zb添加量的增加而下降。相同zb添加量及施膠量的情況下,mdi膠楊木osb的力學(xué)性能優(yōu)于pf膠楊木osb。

通過(guò)11種不同的培養(yǎng)基,采用液體培養(yǎng)法研究了硼酸和鈣離子對(duì)紅葉李花粉萌發(fā)的影響。結(jié)果表明一定濃度的硼酸和鈣對(duì)花粉的萌發(fā)有較大的促進(jìn)作用,但超過(guò)一定濃度時(shí)起抑制作用,紅葉李花粉萌發(fā)的最適硼酸和鈣離子濃度分別為100mg/l和500mg/l,在最適培養(yǎng)基上(10%蔗糖+100mg/l硼酸+500mg/l鈣離子),紅葉李花粉的萌發(fā)率為72.56%。

用dl01、dl03作光亮劑,在氟硼酸鹽鍍液中,在不同電流密度和不同攪拌速度下,在φ0.5mm的銅線上,電鍍錫、錫銅合金鍍層。結(jié)果表明,所得鍍層光亮、柔軟。

合成出一種有機(jī)硼酸酯,含有羥甲基化苯并三氮唑和油酸二乙醇酰胺硼酸酯的特征基團(tuán)。采用失重法、防銹試驗(yàn)方法測(cè)定了其防腐蝕及防銹性能。并采用四球摩擦磨損試驗(yàn)法、圓環(huán)法測(cè)定其潤(rùn)滑性與清洗性。在改變添加劑添加量、實(shí)驗(yàn)溫度、實(shí)驗(yàn)時(shí)間的條件下探討這些因素對(duì)切削液性能的影響。結(jié)果表明,在合成產(chǎn)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)添加量為0.25%時(shí),各項(xiàng)性能測(cè)試情況良好,在較高溫度及較長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)工作情況下仍保持優(yōu)良的防銹性能,可用作水基切削液中常用的防銹潤(rùn)滑添加劑。

本文介紹了硼酸鹽低溫玻璃的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),概括了硼酸鹽低溫玻璃在電光源領(lǐng)域、燈飾玻璃器件、封接領(lǐng)域中的應(yīng)用,總結(jié)了電光源無(wú)鉛硼酸鹽玻璃的表征方法,最后提出了硼酸鹽低溫玻璃的發(fā)展前景和有待深入研究的問(wèn)題。

以油酸、三乙醇胺、硼酸和聚乙二醇-400為原料合成了三種硼酸酯,對(duì)其性能進(jìn)行了比較。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明幾種原料復(fù)合得到硼酸酯具有較好的水解穩(wěn)定性、防銹性、潤(rùn)滑性和表面活性。以正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)出復(fù)合硼酸酯較佳的酯化條件為:三乙醇胺為5g、硼酸為2g、聚乙二醇-400為20g、油酸為10g。在此條件下合成的硼酸酯,水解穩(wěn)定性:360h,防銹性:a級(jí),潤(rùn)滑性(pb值):56kg,表面張力:30.74mn·m-1。

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作為pvc-稻殼粉木塑復(fù)合材料潤(rùn)滑加工助劑,用于研究木塑復(fù)合材料,考察在木塑復(fù)合材料中加入為30%、40%、50%、60%稻殼粉時(shí)的產(chǎn)品性能。結(jié)果表明,當(dāng)硼酸酯加入比例增大時(shí),產(chǎn)品的擠出速度、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都有不同程度的提高。當(dāng)硼酸酯的加入量完全替代原有潤(rùn)滑劑使用時(shí),pvc-稻殼粉木塑復(fù)合材料的擠出速度平均提高了8.09%,沖擊強(qiáng)度平均增加了8.55%,拉伸強(qiáng)度平均增加了5.07%,彎曲強(qiáng)度平均增加了2.93%,同時(shí)吸水率最大增加了0.64%。

在普通偏硼酸鈉－硼酸仿木紋電解液的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加碳酸鈉作為刻蝕劑，添加磷酸鈉作為增粘劑，得到了一種新型的偏硼酸鈉體系仿木紋電解液。分析討論電解液組成及工藝條件對(duì)仿木紋電解效果的影響后，發(fā)現(xiàn)碳酸鈉和磷酸鈉質(zhì)量濃度是主要影響因素，工藝條件的影響是相互制約的。該新工藝具有電解液穩(wěn)定，獲得的木紋逼真，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)

為了改善氰酸酯樹(shù)脂基復(fù)合材料的層間性能,加入硼酸鋁(albw)晶須制得晶須/氰酸酯樹(shù)脂/玻璃布復(fù)合材料。研究了晶須對(duì)氰酸酯樹(shù)脂的反應(yīng)活性、工藝性的影響以及對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的改善效果,并分析了復(fù)合材料斷裂的sem照片。凝膠時(shí)間和差示掃描量熱(dsc)分析表明,晶須的加入對(duì)樹(shù)脂體系反應(yīng)性影響較小。晶須的加入增大了氰酸酯樹(shù)脂的粘度,但增加幅度不大,當(dāng)晶須加入質(zhì)量為20%時(shí)樹(shù)脂粘度仍小于8pa·s,具有良好的工藝性。隨晶須加入量的增加,復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度(ilss)和彎曲強(qiáng)度增大,晶須質(zhì)量占10%時(shí),4%硼酸酯處理的晶須使ilss和彎曲強(qiáng)度分別提高45%和32%。晶須的加入使復(fù)合材料耐濕熱性提高,水煮100h后,吸水率降為1·09%,力學(xué)強(qiáng)度保持率高于85%。

　用dl01、dl03作光亮劑,在氟硼酸鹽鍍液中,改變電流密度和攪拌速度在0.5mm的銅線上,電鍍出錫鉛和錫鉛鈷合金鍍層。結(jié)果表明,在jc=5～18adm2,v=47、96、150mmin時(shí),sn與pb的共沉積屬異常共沉積。當(dāng)jc>30a/dm2時(shí)屬正常共析。當(dāng)鍍液中含有co時(shí)促進(jìn)了sn的共沉積。

過(guò)硼酸鈉生產(chǎn)廢水的處理成本非常高。選擇經(jīng)濟(jì)合理的工藝、設(shè)備及回收利用廢水中的有效組分,可降低廢水處理費(fèi)用和減少污染物排放。本文通過(guò)對(duì)三種典型的廢水處理工藝、設(shè)備進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,最終得出最優(yōu)的工藝、設(shè)備選擇。

一、前言使刨花板難燃的方法之一是使用正硼酸或它的鈉鹽,雖然在處理方法上較困難,但經(jīng)處理的板材的靜曲強(qiáng)度和內(nèi)膠結(jié)強(qiáng)度的降低或吸水厚度膨脹率增加較少。本研究是在前面報(bào)道所得到的正硼酸和堿金屬化合物配制的混合物,加入尿素三聚氰胺甲醛縮合樹(shù)脂粘結(jié)劑中,而制成的難燃性刨花板,下面對(duì)其所具有的性能和材質(zhì)進(jìn)行研究。二、實(shí)驗(yàn)2.1實(shí)驗(yàn)材料刨花:含80%以上纖維的針葉樹(shù)刨

熱脹冷縮是自然界物體的一種基本熱學(xué)性質(zhì)。然而也有少數(shù)材料并不遵循這一基本物理規(guī)則,存在著反常的熱膨脹性質(zhì),即其體積隨著溫度的升高反?？s?。ɑ虿蛔儯Ｆ渲?有一類(lèi)材料的體積在一定溫區(qū)內(nèi)保持不變,稱為零膨脹材料,在很多重要的科學(xué)工程領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

以氧化鋅、硼酸為原料,利用微波水熱法制備了低水硼酸鋅(2zno.3b2o3.3h2o)。借助x射線衍射(xrd)、熱重-差熱(tg-dta)、掃描電鏡(sem)等分析測(cè)試手段,對(duì)合成的低水硼酸鋅粉體的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和形貌進(jìn)行了表征,并討論了影響微波水熱合成的諸因素,確定了適宜的合成條件。結(jié)果表明:所得產(chǎn)物的xrd譜圖與2zno.3b2o3.3h2o一致,脫水溫度高于360℃,經(jīng)陳化后粒徑為1~2μm。

四川省計(jì)、經(jīng)委1989年度重點(diǎn)科研項(xiàng)目ct-wp_1型無(wú)硼酸氯化鉀(鈉)光亮鍍鋅工藝由四川拖拉機(jī)總廠研制成功。于1990年4月底在四川省成都市通過(guò)省級(jí)鑒定。該工藝成份簡(jiǎn)單,使用維護(hù)方便、鍍液穩(wěn)定、基礎(chǔ)液中不使用硼酸,成本低。它除具有氯化鉀(鈉)光亮鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)外,鍍液的濁點(diǎn)更高、使用溫度范圍寬、添加劑水溶性好、鍍件容易清洗、適宜低鉻鈍化、槽液沉淀物少、添加劑消耗量低。該添如劑還適用于氯化鈉或氯化鉀(鈉)混合型弱酸性光亮鍍鋅工藝。

以c和sb2o3組合作為發(fā)泡劑,通過(guò)粉末燒結(jié)發(fā)泡工藝制備了硼硅酸鹽泡沫玻璃,采用sem觀察了試樣的微觀結(jié)構(gòu)形貌,并研究了試樣的耐酸腐蝕性能。結(jié)果表明:當(dāng)發(fā)泡劑c的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%、sb2o3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.1%時(shí),在1200℃、保溫30min條件下,可以制備出平均孔徑為0.2～1.0mm、氣孔分布較均勻的硼硅酸鹽泡沫玻璃。試樣中氣孔結(jié)構(gòu)主要與氣泡內(nèi)的氣體壓力、玻璃的表面張力和粘度有關(guān)。將試樣浸泡在0.1mol/l的稀硫酸中做耐酸腐蝕性實(shí)驗(yàn),60d內(nèi)試樣的質(zhì)量先有微量增加后保持不變,這主要是由于稀硫酸進(jìn)入試樣的氣孔結(jié)構(gòu)中后形成了一層保護(hù)膜,從而阻礙了進(jìn)一步的侵蝕。