鋼水電鏡板鍛件熱處理工藝優(yōu)化方案

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性

浙江歐維克閥門有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號：ovk-js26-2014 第0次修訂標(biāo)題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實施日期：2014.01.15版號：a頁數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準(zhǔn)備工作 2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制和批準(zhǔn)相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見表1。 表1 鋼號淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

42CrMo鋼板熱處理工藝版

常見熱處理工藝資料

本文根據(jù)高壓法蘭鍛件力學(xué)性能的特點,通過試驗研究,制定了正確熱處理工藝,為高強度鍛件的生產(chǎn)提供了技術(shù)支持。

通過對7175鋁合金大型鍛件均勻化、淬火、時效工藝的試驗研究,闡述了7175鋁合金大型鍛件經(jīng)過特殊的熱處理工藝不僅能夠得到高強度,而且具有良好的耐蝕性和斷裂韌性。

對超臨界、超超臨界汽輪機隔板鍛件2cr11mo1vnbn鋼工藝流程進行了介紹,詳細(xì)闡述了毛坯制造過程中的熱處理工藝參數(shù)的選擇及質(zhì)量控制要點。生產(chǎn)結(jié)果表明,采用1070℃奧氏體化、采用普通淬火油冷卻,655℃+625℃兩次回火,2cr11mo1vnbn鋼能夠獲得良好的常溫力學(xué)性能和高溫短時持久性能。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展,科學(xué)技術(shù)也得到了相應(yīng)就進步,在對超高強度工程結(jié)構(gòu)進行鋼的熱處理的過程中,其中的相關(guān)處理工藝也得到了改善和優(yōu)化。主要內(nèi)容包括了以下三個方面:鋼的預(yù)先熱處理、淬火和回火等內(nèi)容。與傳統(tǒng)鋼的熱處理工藝結(jié)果相比較,優(yōu)化過后的處理工藝在拉伸功能以及沖擊性能等方面都有明顯的進步。對于主要的三項工藝內(nèi)容,鋼的預(yù)先熱處理工藝進行的過程中應(yīng)選擇等溫退火,隨后在進行淬火時溫度應(yīng)該控制在840℃,最后的回火工藝中溫度控制在180℃。

科學(xué)管理 256 2018年第10期 1?試驗材料與試驗方法 首先進行熱處理工藝之前要準(zhǔn)備好工程材料，其中包 括碳含量為2.02%的純鐵、硅含量為75%的硅鐵、碳含量 為5%和硅含量為2%的生鐵以及不定含量金屬材料，比如 鉻。試驗方法主要是利用感應(yīng)電熔以及對熔渣進行再電熔 的過程，制作產(chǎn)物就為超高強度工程結(jié)構(gòu)用鋼錠。隨后根 據(jù)該產(chǎn)物的組成成分進行x射線熒光光譜儀和硫磷分析儀 測試，按照200mm×100mm×8mm的規(guī)格進行切割，最后 將試樣置于rx3-45型熱處理爐中進行熱處理。 2?試驗結(jié)果及分析 2.1?顯微組織 首先就是在各種類型下的工藝處理產(chǎn)生的工程結(jié)構(gòu)用 鋼的顯微組織照片，在通過三種情況下的處理方法對于超 高強度結(jié)構(gòu)用鋼的顯微組織都會出現(xiàn)一定的作用效果，并 且顯著程度較高。第一就是預(yù)先熱處理工藝，如果將溫度 控制到900℃，并且持續(xù)加溫4h的等

采用不同的預(yù)先熱處理、淬火和回火工藝,對含銦超高強度工程結(jié)構(gòu)用鋼進行了熱處理。并分析了顯微組織,測試了拉伸性能和沖擊性能。結(jié)果表明,與常規(guī)退火相比,等溫退火使室溫抗拉強度增加30%,屈服強度增加33%,斷后伸長率增加140%,沖擊韌性增加51%。隨淬火溫度或回火溫度的提高,其室溫抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和沖擊韌性均先提高后降低。預(yù)先熱處理工藝優(yōu)選為等溫退火工藝,淬火溫度優(yōu)選為840℃,回火溫度優(yōu)選為180℃。

針對厚壁12cr1movg鋼管在生產(chǎn)中暴露出沖擊韌性低的問題,進行了優(yōu)化熱處理工藝的研究和生產(chǎn)實踐。指出改善其沖擊韌性的關(guān)鍵是控制正火冷卻速度,提出了"水冷+空冷"正火熱處理工藝。實踐證明:采用"水冷+空冷"熱處理工藝后,厚壁12cr1movg鋼管均能獲得理想的金相組織和優(yōu)良的綜合性能。

65Mn鋼熱處理工藝的改進

軸承鋼的熱處理工藝 軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及 一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼。我公司使用的軸 承鋼大部分都是日本進口的材料，也有一部分采用了國內(nèi)開發(fā)的與日本鋼材的成 分一致，加工工藝相似的軸承鋼，鋼種為suj2。 suj2軸承鋼的制作方法：鋼廠采用真空脫氣的冶煉方式，連續(xù)鑄造成鋼棒（或 模鑄），鍛壓成型比6以上，鋼材熱軋后進行球化退火，再進行冷拔加工；然后， 按照規(guī)定的各種技術(shù)條件供貨（如：非金屬夾雜物、脫碳層深度、尺寸公差、形 狀、外觀、硬度、組織等指標(biāo)）。 軸承鋼棒料經(jīng)過旋削加工一次成型后，就進入我公司前道的熱處理工序。 在進入熱處理工序前，讓我們先來了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回 火？為什么要進行各種不同的過程？ 1、退火：退火是生產(chǎn)中常用的預(yù)備熱處理工藝，是把鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫 一定

鋼的熱處理工藝設(shè)計經(jīng)驗公式 1鋼的熱處理 1.1正火加熱時間 加熱時間t=kd（1） 式中t為加熱時間(s); d使工件有效厚度（mm）； k是加熱時間系數(shù)（s/mm）。 k值的經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表1。 表1k值的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 加熱設(shè)備加熱溫度(碳素鋼）k/(s/mm)(合金鋼)k/(s/mm) 箱式爐800～95050～6060～70 鹽浴爐800～95015～2520～30 1.2正火加熱溫度 根據(jù)鋼的相變臨界點選擇正火加熱溫度 低碳鋼：t=ac3+（100～150℃）（2） 中碳鋼：t=ac3+（50～100℃）（3） 高碳鋼：t=acm+（30～50℃）（4） 亞共析鋼：t=ac3+（30～80℃）（5） 共析鋼及過共析鋼

針對大直徑鍛鋼支承輥熱處理調(diào)質(zhì)困難問題,通過控制輥坯的冶煉、鍛造、鍛后熱處理及輥身淬火前的預(yù)備熱處理的工序質(zhì)量,達到鍛鋼支承輥的設(shè)計要求。試驗表明:正火處理既可調(diào)整輥坯組織,又可保證輥頸硬度及綜合機械性能,工頻感應(yīng)-淬火可使硬度均勻性提高,滿足了用戶的使用要求。

研究熱處理工藝對軋機牌坊耐磨復(fù)合襯板工作層低合金耐磨鋼力學(xué)性能的影響。原熱處理工藝處理后工作層材料耐磨性不能滿足使用要求,使用70天失效。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)淬火溫度低于900℃時,低合金耐磨鋼硬度隨淬火溫度升高而升高,淬火溫度高于900℃時,硬度反而下降。淬火溫度高于930℃時,沖擊韌性有所下降?；鼗饻囟雀哂?60℃時,硬度明顯降低。隨著回火溫度升高,沖擊韌性和斷裂韌性提高。回火溫度高于410℃時,延伸率和斷面收縮率大幅度提高。350℃回火后耐磨性最佳。低合金耐磨鋼采用以下熱處理工藝最佳:900～920℃噴霧淬火后350～370℃回火。

鋼件的熱處理工藝

關(guān)于低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝分析

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高強鋼的熱處理工藝學(xué) 低合金超高強度鋼具有相當(dāng)高的強度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡單，成本相對低廉，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天和常 規(guī)武器領(lǐng)域。此種鋼在使用過程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對強度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內(nèi)容主要介紹熱處理工藝以及它對高強鋼的組織和力學(xué)性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內(nèi)部組織結(jié) 構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度（ac1以上），保溫一定時間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細(xì)化組織，提高性能，降低

1 45號鋼要求硬度hrc40-50，是不是要淬火+低溫回火？ 換算成布氏硬度大約是380～470hb，根據(jù)一般熱處理規(guī)范，熱處理制度與硬度關(guān)系大致 如下： 淬火溫度：840℃水淬 回火溫度：150℃回火，硬度約為57hrc；200℃回火，硬度約為55hrc；250℃回火， 硬度約為53hrc；300℃回火，硬度約為48hrc；350℃回火，硬度約為45hrc；400℃回 火，硬度約為43hrc；500℃回火，硬度約為33hrc；600℃回火，硬度約為20hrc 一般情況下熱處理工藝都指標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)中間成分，且熱處理溫度都存在一個調(diào)整范圍，如成 分在范圍內(nèi)存在偏差，可以相應(yīng)調(diào)整淬火溫度和回火溫度 2 1.臨界溫度指鋼材的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度。不同含量的鋼材有著不同的臨界點，但臨界點有著 一個范圍內(nèi)的浮動，所以下臨界點溫度指的就是奧氏體轉(zhuǎn)變的最低溫度。 2.

根據(jù)鉆套的技術(shù)要求,選用20鋼作為鉆套材料,對其常規(guī)熱處理工藝進行改進,可縮短熱處理工藝時間,降低生產(chǎn)成本,延長鉆套的使用壽命。