高速鋼選擇和應(yīng)用

高速鋼 摘要：隨著社會(huì)的高速發(fā)展，之前一直使用的低合金鋼難以滿足生產(chǎn)上高速切 削加工的要求，進(jìn)而企業(yè)一直在尋求更適合進(jìn)行切削的鋼材。而科學(xué)家也嘗試在 鋼中，通過(guò)嘗試在鋼中加入各種元素使鋼的特性改變從而獲得適合切削的鋼材， 而高速鋼適時(shí)的產(chǎn)生給企業(yè)的發(fā)展提供了新的力量。 關(guān)鍵詞：高速鋼，高速切削的刃具，耐磨性，合金鋼 ⒈高速鋼的用途及名稱 高速鋼全稱為高速工具鋼，按其成分和性能可以分為：鎢系高速鋼，鎢鉬系好 事鋼，一般含鈷高速鋼，超硬高速鋼等。高速鋼主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖 擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉 法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。 ⒉高速鋼的成分及物理性能 高速鋼是高合金鋼，主要成分要含有c，w，mo，cr，v，co，al等等元素。 物理性能：高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢

高速鋼 (2)

高速鋼的種類 高速鋼的種類 分類性質(zhì)種類[jis] 鎢（w）系含鎢（w） 高耐磨性 skh2,skh3, skh4,skh10 鉬（mo）系含鉬（mo） 優(yōu)秀的韌性 skh50,skh51, skh52,skh53, skh54,skh55, skh56,skh57, skh58,skh59 *skh的由來(lái)： steel、kougu（工具）、high-speed三個(gè)詞的首字母組合為skh 應(yīng)用于工具的代表性高速鋼的種類及特征 skh51普通高速鋼，含鈷量為0% 韌性最好 又被稱為m2（aisi） skh55含鈷（co）5%的高速鋼 比普通高速鋼耐磨性好 又被稱為m35（aisi） skh59含鈷（co）8%的高速鋼 具有優(yōu)秀的切削性和耐熱性 又被稱為m42（aisi） ●jis:日本工業(yè)規(guī)格 aisi:

http://www.***.***/searchproduct-60071.htm 簡(jiǎn)析高速鋼與粉末高速鋼 一、高速鋼 高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它 是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá) 10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60 以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫 下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火 狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而 高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。 熱處理工藝： 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、

鉬系高速鋼m2 ?牌號(hào)對(duì)照： 中國(guó)日本法國(guó)（erasteel）美國(guó)德國(guó) w6mo5cr4v2skh51em2m21.3343 ?化學(xué)成分（％）： cmnsicrmovwps 0.80 ~0.90 0.25 ~0.40 0.15 ~0.35 3.80 ~4.50 4.80 ~5.80 1.80 ~2.30 6.00 ~7.00 ≤0.025≤0.010 ?特性： 耐磨性好、韌性大的通用切削工具、各種模具用高速鋼 ?用途： 制作載荷大、形狀復(fù)雜、貴重的刀具（如刮刀、齒輪、銑刀、鉆頭、攻牙刀等） 冷鍛模、鍛造工具 切條機(jī)、打頭成型模 ?熱處理溫度及參考辦法： 退火：加熱到800℃～850℃，然后緩冷； 淬火：加熱到1160℃～1220℃，油淬火或熱浴； 回火：加熱到550℃~580℃，然

高速鋼是加入了鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等合金 元素的高合金工具鋼。按重量計(jì)，鎢和鉬占10—20％，鉻約 占4％，釩占1％以上，它們都是強(qiáng)烈的碳化物形成元素， 在熔煉與熱處理過(guò)程中與碳形成了高硬度的碳化物，從而提 高了鋼的耐磨性。另外，高速銅采用了接近熔點(diǎn)的淬火溫度， 得到細(xì)晶粒的合金化的馬氏體組織，它在低溫回火(約560℃) 時(shí)又使合金碳化物析出，從而進(jìn)一步提高了硬度與耐磨性。 在高速鋼中，鉬和鎢的作用基本相同，1％的鉬可代替2％的 鎢。鉬并能減少鋼中碳化物的不均勻性，細(xì)化碳化物晶粒， 提高韌性。 另外，在某些高速鋼中，為了提高高溫硬度，添加鈷、 鋁、硅、鈮等元素；為了提高耐磨性，可適當(dāng)增加含釩量。 但是，隨著含釩量的增加，可磨削性變差，因此釩的含量不 宜超過(guò)3％。表2—1、2—2分別列出了主要高速鋼的成分和性能。 從表中可見，高速

高速鋼簡(jiǎn)介

高速鋼屬于高碳、高合金特殊鋼,在退火狀態(tài)甚至在淬火狀態(tài)仍有大量碳化物,因此其具有與眾不同的使用性能和良好的熱加工工藝性能。但碳化物的不均勻性卻給熱加工工藝性能與使用性能帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p害。嚴(yán)重的

如何正確選擇高速鋼鋸片 (一)直徑的選擇 鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的大小有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低； 鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī) 機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。 (二)厚度的選擇 鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。鋸片的外徑和鋸切 的材料決定了鋸片的厚度，厚度過(guò)薄，鋸片工作時(shí)容易偏擺晃動(dòng)，影響切削的效果。選擇鋸 片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也 是特定的，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開槽鋸片等。 (三)孔徑的選擇 孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù)，主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇，目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)孔徑為32mm， 部分進(jìn)口設(shè)備也有25.4mm孔的。無(wú)論孔徑大小，都可以通過(guò)車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造，車 床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi)，

在成分為fe-5%v-5%w-5%mo-5%cr-3%nb-2%co-2%c的高碳高速鋼中添加稀土,研究了稀土對(duì)高碳高速鋼鑄態(tài)組織、熱處理組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果顯示:稀土處理使高碳高速鋼的奧氏體晶粒和共晶組織明顯細(xì)化,共晶組織中片層狀碳化物變短、變細(xì)。熱處理后,共晶碳化物大部分變成團(tuán)球狀且分布均勻。稀土處理高碳高速鋼的硬度和紅硬性略有增加,沖擊韌性提高37.81%,達(dá)到10.17j/cm2,分析了稀土在高碳高速鋼中的作用機(jī)理及改善合金性能的機(jī)制。

高速鋼和鎢鋼的區(qū)別是什么？ 高速鋼和鎢鋼的區(qū)別是什么？ 高速鋼：所有的金屬切削都是用高碳鋼一次完全的。這一品級(jí)鋼能顯現(xiàn)高硬度，但受 熱時(shí)趨于很快軟化。向切削鋼加入鎢和鉻可使其受熱時(shí)更抗軟化，從而可使其顯著提 高切削速度。這些鋼稱之為高速鋼。與這一類相比，其他類別的工具鋼對(duì)切削用途不 大重要。 鎢鋼是硬度極高的金屬材料，在工業(yè)上被廣泛使用在鉆頭等需要高硬度材料的地方。 不過(guò)價(jià)格極其昂貴，一個(gè)橡皮擦那么大鎢鋼就要100米左右，最近價(jià)格還在漲 粉末高速鋼(highspeedsteels)又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻 也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳 化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃) 仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。 這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素

高速鋼種類詳解 簡(jiǎn)介：高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。 它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～ 25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。 這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有 很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似 的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由 于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。 高速鋼的熱處理工：藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是 消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由 于它的導(dǎo)熱

1 高速工具鋼性能表 中國(guó)美國(guó)日本德國(guó) iso 交貨 硬度 淬火溫 度用途 gbastmjisdinhb℃ t10w1-9sk3c100w2tc105 具有高的硬度和耐磨 性 ≤197 760-780 木材用刃具、麻花 鉆、拉絲模、沖模 w18cr4vt1skh2 s18-0-1 b18 hs18-0- 1 具有高的硬度、紅硬 性及高溫硬度 ≤255 1270-12 85 車刀、銑刀、拉刀、 鉆頭、絞刀插齒刀、 高溫軸承等 w6mo5cr4v 2m2 skh51 skh9 s6-5-2hs6-5-2 鎢鉬系通用型高速鋼 的代表鋼號(hào)具有高的 硬度、紅硬性及高溫 硬度，韌性和熱塑性 優(yōu)于w18cr4v ≤255 1210-12 30 車刀、銑刀、拉刀、 鉆頭、絞刀、插齒刀、 大型及熱塑性成形 刀具和高負(fù)荷下耐 磨損的刀具，

高速鋼軋輥的特征及使用技術(shù)要求 目前人們所稱的高速鋼軋輥均為高碳高速鋼復(fù)合軋輥，即軋輥的工作 層材料采用高碳高速鋼，軋輥的芯部材料采用球墨鑄鐵、石墨鋼或鍛 鋼等，兩種不同的材料通過(guò)離心鑄造或者是采用cpc工藝復(fù)合而成， 與傳統(tǒng)的m2、m4等標(biāo)準(zhǔn)類型鎢鉬高速鋼有著本質(zhì)上的區(qū)別。在正 常的軋制條件下，高速鋼軋輥的使用壽命是合金鑄鐵軋輥3倍以上。 一、高速鋼軋輥的特點(diǎn) 1、高速鋼軋輥含碳量較高，而且含有較高的釩、鉻、鎢、鉬、鈮等 合金元素，因此，軋輥組織中碳化物的類型以mc型和m2c型為主， 碳化物硬度高、耐磨性好。 2、高速鋼軋輥具有較好的熱穩(wěn)定性，在軋制溫度下，輥面具有較高 的硬度和良好的耐磨性。 3、高速鋼軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內(nèi)部的硬度 幾乎不降，從而確保軋輥從外到內(nèi)具有同等良好的耐磨性。 4、軋輥使用過(guò)程中，在良好的冷卻條件下，輥身表面形成薄而

常用高速鋼牌號(hào)和主要用途的簡(jiǎn)介 一、通用型高速鋼 1、w18cr4v(w18)綜合性能好、通用性強(qiáng)、可磨削性強(qiáng)，主要用于制造輕合金、碳素鋼、合金鋼、 普通鑄鐵的精加工和復(fù)雜刀具，如螺紋車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。 2、w6mo5cr4v2(m2)強(qiáng)度和韌性略高于w18cr4v，主要用于制造要求熱塑性好的刀具和受大沖擊載 荷的刀具。 3、w14cr4vmnxt切削性能與w18cr4v相當(dāng)，熱塑性好，適用于制造熱軋刀具。 二、特殊用途高速鋼 1、w12cr4v4mo(ev4)和w6mo5cr4v3(m3)屬于高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對(duì)刀具磨損極大的 材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用于加工不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。 2、w6mo5cr4v2co8(m36)、w12cr4v5co5(t15)和w12mo3cr4v3co5s

我國(guó)高速鋼的發(fā)展和幾點(diǎn)建議 概述 高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。因其工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配 合好，主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。高速鋼自19世紀(jì)末誕生以 來(lái)，在鋼種系列、鋼材品種、冶金質(zhì)量等方面不斷完善、提高（表1），雖然面臨被硬質(zhì)合金等材料替代的挑戰(zhàn)，至今在 刀具材料領(lǐng)域仍占有重要地位（圖1）。 圖12007年世界各地區(qū)不同材料工具消耗量 表1高速鋼發(fā)展大事記 近十年國(guó)內(nèi)高速鋼材料的發(fā)展 生產(chǎn)模式和生產(chǎn)技術(shù)術(shù) 高速鋼生產(chǎn)特點(diǎn)是多品種、小批量、質(zhì)量要求高，世界著名高速鋼制造商多為專業(yè)化生產(chǎn)廠，如erasteel、bohler、 nachi等。冶煉多采用電爐＋模鑄，盡管超高功率電爐＋二次精煉＋連鑄已用于大多數(shù)特殊鋼種，至今未見采用連鑄工藝 規(guī)模生產(chǎn)高速鋼。 九十

高速鋼的紅硬性 開放分類：冶金1.概述高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意 思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。 它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等 碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它 在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的 硬度，hrc能在60以上。這就是高速鋼最主要的特 性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后， 在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)， 硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相 似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了 碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好， 彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工 具。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、 淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力， 降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一 般為8

綜述了高釩高速鋼的誕生、發(fā)展、應(yīng)用及國(guó)內(nèi)外的研究狀況,就高釩高速鋼發(fā)展中存在的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié),并對(duì)高釩高速鋼的未來(lái)進(jìn)行了展望。

討論了高速鋼中釩含量測(cè)定溶解體系的選擇、氧化時(shí)硝酸加入量和氧化加熱時(shí)間,并進(jìn)行了方法驗(yàn)證。方法準(zhǔn)確可靠,可用于日常工作中高速鋼中釩的測(cè)定。

對(duì)企業(yè)現(xiàn)行高速鋼退火工藝進(jìn)行試驗(yàn)研究,制定了高速鋼最佳退火工藝,并在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行實(shí)施。實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證新退火工藝是可行的,它解決了退火后鍛件硬度高于工藝規(guī)定的質(zhì)量問(wèn)題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約了能源。

用高速鋼磨屑作主要原料,采用有襯電渣爐直接冶煉m2高速鋼,提高了合金的收得率,降低了生產(chǎn)成本,在二次資源開發(fā)和綜合利用上具有很廣泛的發(fā)展前景。

高速鋼冷作模具深冷處理及應(yīng)用 黃小平 （常州寶菱重工熱處理，常州江蘇） 摘要：指出了對(duì)高速鋼采用-196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘 留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細(xì)碳化物的析出，使模具獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后 高速鋼模具的使用壽命較常規(guī)熱處理提高三倍以上，具有十分重要的使用價(jià)值。 關(guān)鍵詞：高速鋼模具殘留奧氏體超細(xì)碳化物使用壽命 1引言 高速鋼自1990年問(wèn)世以來(lái)，一直是以制造金屬切削刀具而著稱，隨著科學(xué) 技術(shù)的飛躍發(fā)展，高速鋼的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。從60年代開始，日本以汽車、 自行車工業(yè)為中心，試用高速鋼做模具取得成功，現(xiàn)在生產(chǎn)的高速鋼約有15% 用于制造模具。高速鋼主要是用來(lái)制造冷擠壓模具及冷墩壓模具，特別是mo系 高速鋼比w系高速鋼韌性更加優(yōu)越。高速鋼用于模具的主要工藝難點(diǎn)在于熱處 理技術(shù)的掌握。目前我國(guó)使用最廣泛的高速