干式螺桿真空泵轉(zhuǎn)子型線特性

干式螺桿真空泵

基于螺桿嚙合原理,通過數(shù)學推導,得到單頭等螺距梯形內(nèi)凹型線的完整型線方程,包括齒面方程、端面截形以及軸向截形。給出了面積利用系數(shù)公式以及理論抽速公式,討論了型線中各參數(shù)對干式螺桿真空泵的性能的影響。最后運用solidworks軟件建模,通過模擬嚙合,驗證了型線方程的正確性—擁有完整的嚙合線,且嚙合運轉(zhuǎn)過程中不會發(fā)生齒面干涉。

介紹了一種適合于雙螺桿式無油真空泵的單頭等螺距梯形級齒凹齒面的螺桿轉(zhuǎn)子型線,給出了完整的型線方程和型線特征參數(shù)的確定方法,介紹了該型線的結構特點。

本文推出了一種適合于雙螺桿式無油真空泵的單頭變螺距梯形級齒凹齒面的螺桿轉(zhuǎn)子型線,介紹了基本型線的生成原理和齒型的構造方法,給出了完整的型線方程和型線的一些特征參數(shù)。

對一種雙螺桿真空泵普遍使用的,由長幅外擺線和漸開線組成的端面型線轉(zhuǎn)子進行了研究,推導出轉(zhuǎn)子接觸線方程的一般求法,同時給出利用matlab表現(xiàn)空間接觸線的新式方法;分析各段接觸線的組成,給出了所生成接觸線的形狀、長度的計算以及一個齒間容積內(nèi)不同轉(zhuǎn)角位置時接觸線的長度變化規(guī)律。其次,根據(jù)簡化轉(zhuǎn)子力學模型研究了轉(zhuǎn)子的動平衡特性,提出了兩種動平衡設計方案。文章為其它雙螺桿泵轉(zhuǎn)子的接觸線和動平衡特性研究提供了理論依據(jù)及參考方法。

對一種雙螺桿真空泵普遍使用的,由長幅外擺線和漸開線組成的端面型線轉(zhuǎn)子進行了研究,推導出轉(zhuǎn)子接觸線方程的一般求法,同時給出利用matlab表現(xiàn)空間接觸線的新式方法;分析各段接觸線的組成,給出了所生成接觸線的形狀、長度的計算以及一個齒間容積內(nèi)不同轉(zhuǎn)角位置時接觸線的長度變化規(guī)律。其次,根據(jù)簡化轉(zhuǎn)子力學模型研究了轉(zhuǎn)子的動平衡特性,提出了兩種動平衡設計方案。文章為其它雙螺桿泵轉(zhuǎn)子的接觸線和動平衡特性研究提供了理論依據(jù)及參考方法。

為了解決現(xiàn)有的螺桿型線存在尖點的問題,本文提出了圓弧和擺線等距曲線的嚙合模型,可以解決同步異向雙回轉(zhuǎn)運動的容積式流體機械的轉(zhuǎn)于型線尖點修正問題;構建了一種新型全光滑螺桿型線,使得氣體密封方式由點與曲線的嚙合轉(zhuǎn)變?yōu)榍€與曲線的嚙合,討論了齒背圓弧半徑對全光滑螺桿型線結構和性能的影響,得到了接觸線最短的螺桿型線;通過內(nèi)部流場的數(shù)值模擬,將全光滑螺桿型線與現(xiàn)有的螺桿型線進行比較.研究結果表明:所提出的新型全光滑螺桿型線具有連續(xù)的接觸線,在工作中通過齒頂面的級間返流泄漏更少,不存在泄漏通道.

介紹了羅茨真空泵轉(zhuǎn)子型線的設計及其對羅茨真空泵性能的影響,并介紹了羅茨真空泵轉(zhuǎn)子型線的三坐標測量方法,在此基礎上詳細說明如何結合計算機輔助設計軟件autocad對測量結果進行處理。

本文針對廣泛應用于無油螺桿真空泵中的單頭等螺距螺桿轉(zhuǎn)子開展動平衡計算研究,采用轉(zhuǎn)子端面去除質(zhì)量法來實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的動平衡補償,依據(jù)動平衡質(zhì)徑積原理推導出了螺桿轉(zhuǎn)子的動平衡方程,得到優(yōu)化目標函數(shù)并利用matlab軟件進行優(yōu)化求解,給出了完整可行的轉(zhuǎn)子動平衡設計方法。由于計算中沒有涉及轉(zhuǎn)子端面型線的形狀和尺寸,因此適合于任意形狀端面型線的轉(zhuǎn)子。文中給出了一組源于工程實際的優(yōu)化計算結果,并通過pro/engineer軟件的實體造型和質(zhì)量屬性分析功能對計算結果進行檢驗,證實了動平衡優(yōu)化計算結果的正確性。

TSP-450螺桿真空泵操作手冊

為了解決噴水推進系統(tǒng)噪音高、體積大、壓頭小、工藝復雜、效率低等問題,在分析了目前常用雙螺桿泵轉(zhuǎn)子型線的基礎上,利用齒輪嚙合原理,設計制造出一種對稱的四齒雙螺桿轉(zhuǎn)子型線。該型線由長幅外擺線、短幅外擺線、漸開線和圓弧組成,呈對稱分布。圓弧主要起削平擺線和漸開線之間過渡尖點的作用,能有效地提高轉(zhuǎn)子的強度、耐磨性和密封性。對稱的極少齒四齒結構和根切技術提高了流量,改善了工藝。以該轉(zhuǎn)子型線為核心技術,制造出可用于噴水推進的新型對稱雙螺桿泵,并進行了初步試驗驗證。試驗結果表明:設計出的轉(zhuǎn)子型線不僅滿足嚙合原理的要求,還降低了噪音,縮小了體積,提高了流量、壓頭和效率,改善了制造工藝。

從加工螺旋面的基本原理出發(fā),依據(jù)刀具回轉(zhuǎn)面與被加工螺旋面包絡的接觸線是一條空間曲線的原理建立相應的數(shù)學模型;提出加工螺桿泵轉(zhuǎn)子用盤形刀具廓形理論計算的基本原理和方法;在此基礎上,利用pro/e軟件對螺桿泵轉(zhuǎn)子進行實體建模,并對轉(zhuǎn)子的加工過程進行了運動仿真。

基于雙螺桿真空泵氣體輸運的特點,將泵腔內(nèi)級間的泄漏通道簡化為不同類型的真空管路,采用相鄰級間的平均壓強確定不同壓強下級間泄漏氣體的流態(tài),計算得到級間泄漏的質(zhì)量流量.根據(jù)質(zhì)量守恒定律,建立了雙螺桿真空泵氣體輸運過程的數(shù)學模型.以漸開線型端面的等螺距螺桿真空泵為研究對象,計算分析了泵從大氣壓到極限真空的整個抽氣過程.對不同入口壓強下的級間泄漏量與抽速進行了研究,研究表明:不同的泄漏通道對級間泄漏的影響有所不同.在排氣端,齒頂圓與泵腔內(nèi)壁之間的泄漏通道對級間泄漏的影響較大;在吸氣端,兩轉(zhuǎn)子齒頂齒根面之間、斜齒面之間以及凹齒面之間這三種泄漏通道對級間泄漏的影響較大.

轉(zhuǎn)子是羅茨流量計中一個主要的零件,轉(zhuǎn)子型線的設計是否合理將直接關系到羅茨流量計計量性能的優(yōu)劣。文中通過對轉(zhuǎn)子型線的原理進行分析,運用cad技術通過作圖法對轉(zhuǎn)子型線進行了優(yōu)化設計,并對轉(zhuǎn)子的數(shù)控加工進行了分析。

球墨鑄鐵真空泵轉(zhuǎn)子較為厚大,在鑄造生產(chǎn)中極易產(chǎn)生縮孔缺陷。本文對球鐵真空泵轉(zhuǎn)子縮孔缺陷的焊補工藝進行了研究,通過試驗確定了缺陷焊補工藝,解決了球鐵真空泵轉(zhuǎn)子缺陷的焊補問題,提高了成品率。

. ;. comparison1–效率 能耗低20%-30% 轉(zhuǎn)子泵 很高的效率，0.6-0.85 較低的電機功率 較低的能源消耗 單螺桿泵 效率取決于泵的級數(shù)（壓力） comparison1–效率(continues?) 單螺桿泵的效率計算: 單級兩級效率 (max.6.0bar)(max.12.0bar) pressure(bar)pressure(bar) 2.04.00.4 4.08.00.5 6.012.00.6 需要較高的功率來克服定子和轉(zhuǎn)子間的摩擦，這樣導致泵的效率降低. comparison2–自吸能力 轉(zhuǎn)子泵 在轉(zhuǎn)速大于200rpm的時候可以產(chǎn)生很好的自吸能力 允許短時間的干轉(zhuǎn) 單螺桿泵 很好的自吸能力 dryrunning,avoid!max.<30secondss

針對雙頭單螺桿泵襯套在實際使用中受到流體壓力、襯套外殼以及螺桿的作用,容易發(fā)生磨損和變形,影響螺桿泵的壽命和效率的問題,采用ansys軟件對雙頭單螺桿泵襯套進行有限元仿真模擬。將襯套的有限元模型簡化為平面應變模型求解,分析了3種常用型線雙頭單螺桿泵襯套在受到均勻壓力與非均勻壓力下,襯套內(nèi)各點的變形、應力與應變的分布情況。模擬分析結果表明,在均勻壓力作用下,普通內(nèi)擺等距型線襯套的法向位移曲線呈正弦規(guī)律變化,其余2種呈v形變化,在1個周期內(nèi)剛好有3個波峰、波谷,與襯套形狀特征相對應;短幅內(nèi)擺等距型線應力變化相對均勻,沿自然路徑變化曲線呈u形。

真空設備產(chǎn)品以其量大、面廣的優(yōu)勢而成為了真空工程配套不可或缺的基礎元件之一.目前,社會各界對各種真空獲得設備的需求量隨著真空技術應用領域的發(fā)展增速十分迅猛.文中對真空獲得設備中的螺桿真空泵的工作原理進行了簡單的介紹,分析了國內(nèi)螺桿真空泵的現(xiàn)狀,并就螺桿真空泵的優(yōu)勢特點進了分析,探討了其應用情況,以期為螺桿真空泵的發(fā)展提供良好的基礎.

本文以我公司某款真空泵產(chǎn)品為例,系統(tǒng)闡述了噴油式螺桿真空泵機組的主要結構特點、工作流程,并具體分析了其控制系統(tǒng)的運作原理、功能特點及設計方法,給相關真空泵控制系統(tǒng)的設計提供了有益的借鑒。

本文闡述了單頭螺桿泵轉(zhuǎn)子的數(shù)學模型,轉(zhuǎn)子形線方程式的建立,以及利用cnc數(shù)控加工中心加工轉(zhuǎn)子的過程。

結合現(xiàn)有特殊爪型轉(zhuǎn)子型線與單頭螺桿轉(zhuǎn)子型線特征,提出了一種雙頭對稱爪型等螺距螺桿真空泵轉(zhuǎn)子型線。通過理論推導得到了該型線完整的端面方程,導出了該型線的面積利用系數(shù)和抽速的公式,列出了這種型線的特點。使用solidworks三維軟件繪制出了這種轉(zhuǎn)子的三維實體模型,模擬擬合驗證了端面型線的正確性。分析得到螺桿轉(zhuǎn)子端面型線關于中心對稱且兩轉(zhuǎn)子完全相同,與特殊爪型轉(zhuǎn)子型線相比易加工、節(jié)省工時,與單頭螺桿轉(zhuǎn)子相比具有較好的動平衡性,可為國內(nèi)外從事真空泵設計和研發(fā)人員提供參考。

針對螺桿泵性能和特性的理解、認識及合理應用,首先應從掌握螺桿泵的基本原理入手。根據(jù)單螺桿單頭螺桿泵定、轉(zhuǎn)子嚙合過程,推導了單螺桿單頭螺桿泵轉(zhuǎn)子曲線方程、定子曲線方程。而轉(zhuǎn)子螺旋型面是橫截面均為半徑為r的圓,定子內(nèi)腔型線由多段型線構成封閉連續(xù)接觸線并與轉(zhuǎn)子型線形成密封單元。