鋼絲鉗斷裂分析

鋼絲鉗結(jié)構(gòu)與作用 鋼絲鉗是一種夾鉗和剪切工具、其外形如右 圖。 鋼絲鉗由鉗頭和鉗柄組成，鉗頭包括鉗口、齒 口、刀口和鍘口。 鉗子的各部位的作用是： ①鉗口：可用來夾持物件； ②齒口：可用來緊固或擰松螺母； ③刀口:可用來剪切電線、鐵絲，也可用來剖切軟電線的橡皮或 塑料絕緣層； ④鍘口:可以用來切斷電線、鋼絲等較硬的金屬線； ⑤鉗子的絕緣塑料管耐壓500v以上，有了它可以帶電剪切電線。 使用中，切忌亂扔。以免損壞絕緣塑料管。 電工常用的鋼絲鉗由150mm、175mm、200mm及250mm等多種規(guī)格。 尖嘴鉗結(jié)構(gòu)與作用 尖嘴鉗是由尖頭、刀口和鉗柄組成，鉗柄上套有額定電壓500v 的絕緣套管。是一種常用的鉗形工具 尖嘴鉗主要用來： ①剪切線徑較細(xì)的單股與多股線 ②給單股導(dǎo)線接頭彎圈 ③剝塑料絕緣層 ④夾取小零件等 剝線鉗結(jié)構(gòu)與作用 輕便剝線鉗0.6-2.6mm，結(jié) 構(gòu)

鋼絲鉗使用注意事項(xiàng) 鋼絲鉗是一種鉗夾和剪切工具，其用途很多：鉗頭上的 鉗口用來彎鉸或鉗夾導(dǎo)線線頭，齒口用來旋轉(zhuǎn)螺母，刀口用 來剪切導(dǎo)線或剖切軟導(dǎo)線絕緣層，鍘口用來鍘切較硬的線 材。 使用鋼絲鉗注意事項(xiàng)： 1、鋼絲鉗的絕緣護(hù)套耐壓一般為500v，使用時(shí)檢查手 柄的絕緣性能是否良好，絕緣如果損壞，進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)會(huì) 發(fā)生觸電事故。 2、帶電操作時(shí)，手離金屬部分地距離應(yīng)不小于2cm， 以確保人身安全。 3、剪切帶電導(dǎo)線時(shí)，嚴(yán)禁用刀口同時(shí)剪切相線和中性 線，或同時(shí)剪切兩根相線，以免發(fā)生短路事故。 4、鉗軸要經(jīng)常加油，防止生銹。

鋼絲鉗使用注意事項(xiàng)及安全知識

從盤條生產(chǎn)方面分析65鋼絲拉拔斷裂的原因:盤條存在表面脫碳、裂紋、中心縮孔等缺陷,鋼中非金屬夾雜物級別較高,盤條金相組織控制不好,存在不利于拉拔的網(wǎng)狀鐵素體。提出防止拉拔斷裂的盤條生產(chǎn)工藝措施:優(yōu)化精煉造渣工藝,電磁攪拌電流300～400a,頻率4hz,二冷配水比水量1.7l/kg,保持連鑄過程拉速在1.8～2.4m/min,全程保護(hù)澆鑄,開軋溫度1000～1050℃,吐絲溫度840～870℃,優(yōu)化控冷工藝等。措施實(shí)施后盤條金相組織中未發(fā)現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體,索氏體化比例提高,盤條表面未發(fā)現(xiàn)脫碳、裂紋,拉拔斷絲明顯減少,65鋼盤條實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)定提高。

目的觀察鉗剪鋼絲銑紋痕跡規(guī)律。方法用鋼絲鉗剪切鐵絲,觀察形成銑紋痕跡的特點(diǎn)和規(guī)律,并對銑紋痕跡數(shù)量和傾斜角度與鋼絲鉗剪切刃口位置的關(guān)系予以分析。結(jié)果鋼絲鉗刃口形成的銑紋痕跡數(shù)量和傾斜角度隨刃口位置變動(dòng)而發(fā)生相應(yīng)變化。結(jié)論通過檢測銑紋痕跡的數(shù)量和傾斜角度能可靠判斷剪切刃口的具體位置,為制作樣本選擇刃口部位提供依據(jù)。

鋼絲鉗夾壓防盜窗管痕跡的實(shí)驗(yàn)研究

鋼絲鉗剪切線材過程中可能使用到的直剪、斜剪、推(拉)剪、頓剪、擺剪、轉(zhuǎn)剪等六種剪切方式,實(shí)驗(yàn)表明其形成斷頭的形態(tài)各有規(guī)律特點(diǎn)。我們可以根據(jù)斷頭整體形態(tài)推斷出作案人持鋼絲鉗所采用的剪切方式,為盡可能貼近犯罪動(dòng)作制作樣本提供依據(jù);另一方面,利用鋼絲鉗鉗剪痕跡坡面線痕進(jìn)行線條接合比對,在不同的剪切方式間(轉(zhuǎn)剪除外)具有較強(qiáng)的寬容度,在樣本制作時(shí),只要剪切方式相似,刃口作用部位與作案時(shí)接近即有同一認(rèn)定條件。

針對錄井鋼絲的斷裂原因,對事故鋼絲和未使用鋼絲進(jìn)行宏觀形貌和金相組織的對比分析,對鋼絲表面的點(diǎn)蝕坑進(jìn)行能譜分析,對斷口進(jìn)行掃描電鏡分析。結(jié)果表明,油井中的鋼絲表面腐蝕坑和裂紋源區(qū)均含有cl元素,腐蝕介質(zhì)是引起鋼絲斷裂的主要原因。在腐蝕性介質(zhì)和外加載荷的雙重作用下,裂紋持續(xù)擴(kuò)展,直至發(fā)生疲勞斷裂。

針對錄井鋼絲斷裂殘存試樣和本體取樣,通過宏觀斷口形態(tài)分析、掃描電鏡微觀斷口分析、拉伸試驗(yàn)、金相顯微組織分析等手段尋找斷裂原因。結(jié)果表明,主要原因是鋼絲過載,表面損傷也促進(jìn)了斷裂。

用掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡和力學(xué)性能測試研究經(jīng)880℃×3.5h的常規(guī)退火低碳鋼合金焊絲er110s的拉拔斷口。焊絲顯微組織為鐵素體、碳化物粒子和島狀貝氏體,斷口由大片韌窩與一些解理小平面交替組成。斷口分析說明,彌散分布的碳化物質(zhì)點(diǎn)對應(yīng)微孔聚集型斷裂韌窩,貝氏體組織對應(yīng)解理小平面,貝氏體硬而脆,斷裂韌度低,裂紋擴(kuò)展阻力小,是引起焊絲斷裂的主要原因。采用再結(jié)晶退火(700℃保溫15h)能夠消除貝氏體組織,改善焊絲拉拔性能。

鋼絲鉗與剪刀破壞客體的機(jī)理及痕跡特征辨析_王炳成

工作行為規(guī)范系列 絕緣鋼絲鉗安全技術(shù)操作 規(guī)程 （標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改） gl實(shí)用范本|documenttemplate 第2頁/共4頁 編號：fs-qg-74415 絕緣鋼絲鉗安全技術(shù)操作規(guī)程 insulatedwireplierssafetytechnicaloperationregulations 說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。 1目的 為了規(guī)范煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)絕緣鋼絲鉗(克絲鉗) 安全操作行為，特制訂本規(guī)程。 2適用范圍 本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)絕緣鋼絲鉗(克絲 鉗)所屬各單位的使用和維護(hù)。 3管理內(nèi)容及要求 3.1所有使用的絕緣鋼絲鉗(克絲鉗)必須符合國家相關(guān) 安全規(guī)定，出廠合格證等相關(guān)資料在領(lǐng)用時(shí)應(yīng)齊全完整。 3.2絕緣鋼絲鉗(克絲鉗)有絕

方法與用鋼絲鉗剝離硬線塑料絕緣層相同

內(nèi)部管理系列編號：fs-zd-04020 第1頁/共1頁 鋼絲鉗、尖嘴鉗（各類斷線鉗子） 安全操作規(guī)程 wirepliers,needle-nosepliersvarioustypesofwire-cuttingpliers safeoperatingprocedures 為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使員工的管理工作有 章可循，提高工作效率和員工責(zé)任感、歸屬感，特此制定。 1、鉗子外觀完好，如有裂紋，鉗口有破損，嚴(yán)禁使用。 必須保證手柄的絕緣性能良好且不能潮濕，以防觸電事故發(fā) 生。 2、用鉗子剪切帶電導(dǎo)線時(shí)，必須單根進(jìn)行，不得用刀口 同時(shí)剪切相線和零線或者兩根相線，以免發(fā)生短路事故。 3、不能用鉗頭代替手錘作為敲打工具，以防鉗頭變形、 損壞。鉗頭的軸銷應(yīng)經(jīng)常加機(jī)油潤滑，保證其開閉靈活。 4、嚴(yán)禁用鉗子代替扳手緊固或擰松螺栓、螺母，以免損

用戶在使用擱置3a的鋼芯鋼絲繩時(shí),由于鋼芯首先斷裂,導(dǎo)致用后不久發(fā)生斷股事故。經(jīng)檢驗(yàn),鋼芯的斷裂為疲勞斷裂,疲勞斷裂的原因是由于鋼絲繩生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)以及服役過程中受到彎曲振動(dòng)載荷,使芯絲表面磨損和硬化,并在磨損面上出現(xiàn)縱橫向裂紋和蝕坑,成為疲勞源,裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致芯絲過載斷裂,直至鋼芯斷裂,從而導(dǎo)致繩股破斷。鋼絲繩因其鋼芯過早斷裂而報(bào)廢,與鋼絲繩芯絲抗拉強(qiáng)度波動(dòng)、表面缺陷以及鋼芯疲勞壽命與其鋼絲繩疲勞壽命匹配較差有關(guān)。

鋼絲繩鋼芯早期斷裂失效分析 作者：尹濤，尹萬全，yintao，yinwan-quan 作者單位：尹濤,yintao(遼寧省分析科學(xué)技術(shù)研究院,遼寧,沈陽,110016)，尹萬全,yinwan-quan(中 國科學(xué)院金屬研究所,遼寧,沈陽,110016) 刊名： 金屬制品 英文刊名：steelwireproducts 年，卷(期)：2009,35(3) 被引用次數(shù)：6次 參考文獻(xiàn)(2條) 1.黃明志;石德珂;金志浩金屬力學(xué)性能1986 2.材料科學(xué)技術(shù)百科全書編輯委員會(huì)材料科學(xué)技術(shù)百科全書(上)1995 本文讀者也讀過(10條) 1.欒麗君.劉玉剛.luanli-jun.liuyu-gang串聯(lián)盤管道連續(xù)輸送機(jī)鋼絲繩的疲勞分析[期刊論文]-煤礦機(jī)械 2008,29(2) 2.尹濤.姚戈.尹萬全6×19s-29

某工地一臺塔式起重機(jī)因起升鋼絲繩發(fā)生斷裂,造成人員傷亡事故。對現(xiàn)場截取的斷裂鋼絲繩進(jìn)行結(jié)構(gòu)、材質(zhì)分析以及采用表觀檢測、力學(xué)性能檢測、斷口分析相結(jié)合的方法進(jìn)行鋼絲繩失效分析。檢測分析結(jié)果顯示事故現(xiàn)場斷裂的鋼絲繩結(jié)構(gòu)為6×37+fc,屬于一般用途鋼絲繩。鋼絲繩中的鋼絲發(fā)生了不同程度的銹蝕,尤其是各股外層鋼絲均發(fā)生了嚴(yán)重銹蝕;鋼絲繩中各股外層鋼絲都有不同程度的磨損,甚至有鋼絲出現(xiàn)磨損斷裂;嚴(yán)重銹蝕和嚴(yán)重磨損大大降低鋼絲抗拉強(qiáng)度。綜合分析表明鋼絲繩選用不當(dāng)以及使用過程中對鋼絲繩保養(yǎng)維護(hù)和檢查不到位是造成鋼絲繩斷裂的主要原因。

除銹劑在鋼絲鉗清洗工藝中的應(yīng)用

在偵查工作實(shí)踐中,作案工具的認(rèn)定至關(guān)重要,尤其是在偵破各類多發(fā)性侵財(cái)案件中,鉗剪類工具由于其使用的廣泛性和市場管理的不規(guī)范,成為實(shí)施犯罪極易獲得并使用的工具,其中又以鋼絲鉗出現(xiàn)頻率最高。本文主要研究鋼絲鉗剪切圓截面線材的痕跡特點(diǎn),希望能為從事痕跡檢驗(yàn)的同行提供參考,更好的為偵破案件服務(wù)。

采用斷口分析、外觀檢查、金相檢查和能譜分析等方法,對彈簧鋼絲在拉拔過程中發(fā)生的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明附著于鋼絲表面的金屬鋅,在熱處理過程中處于液態(tài),引起鋼絲由外表面沿晶脆化開裂進(jìn)而導(dǎo)致整體斷裂,從而得出彈簧鋼絲的斷裂是由低熔點(diǎn)金屬脆化開裂造成的。

利用掃描電鏡(sem)、能譜分析儀(eds)等手段,對62a鋼絲在拉拔過程中出現(xiàn)的斷裂問題進(jìn)行了研究。通過對不同類型斷口的分析結(jié)果發(fā)現(xiàn),鋼絲斷口形貌主要分為平面狀和杯錐狀2大類,根據(jù)不同的斷口形貌其斷裂類型可分為脆性斷裂和韌性斷裂。在拉拔過程中的斷裂主要是由鋼絲內(nèi)存在較大的夾雜物、元素偏析以及鋼絲表面缺陷等原因造成的。

輸送帶鋼絲繩芯斷裂原因分析