給水系統(tǒng)內襯塑熱鍍鋅焊接鋼管施工工藝

焊接鋼管施工工藝

焊接鋼管施工工藝 (2)

焊接鋼管施工工藝要點(圖)

鍍鋅焊接鋼管施工組織設計 一、施工工藝 測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火開花檢測→管溝回鎮(zhèn)→ 警示帶敷設→管道吹掃、試壓→竣工驗收 二、管道組焊連接 1、管道組焊 （1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工資格考試要求進行考試， 考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制訂詳細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行 評定。 （2）組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導書中進行施焊，并執(zhí)行（cjj33— 89）的規(guī)定。 （3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施工記錄，為編制竣工資 料做好準備。 2、管道焊接完成后，應對焊口進行x射線探傷。檢驗的方法和質量分級標準應符合現(xiàn) 行有關規(guī)定，拍片率為30%，爭取合格率為100%。一級片為80%。 3、溝槽開挖 3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開挖方式。開挖前須按

鍍鋅焊接鋼管施工組織設計 一、施工工藝 測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火 開花檢測→管溝回鎮(zhèn)→警示帶敷設→管道吹掃、試壓→竣工驗收 二、管道組焊連接 1、管道組焊 （1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 資格考試要求進行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制 訂詳細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定。 （2）組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導書中進行施 焊，并執(zhí)行（cjj33—89）的規(guī)定。 （3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施 工記錄，為編制竣工資料做好準備。 2、管道焊接完成后，應對焊口進行x射線探傷。檢驗的方法和 質量分級標準應符合現(xiàn)行有關規(guī)定，拍片率為30%，爭取合格率為 100%。一級片為80%。 3、溝槽開挖 3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開挖 方式。開挖前須

熱鍍鋅鋼管施工工藝

鍍鋅焊接鋼管施工組織設計 一、施工工藝 測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火 開花檢測→管溝回鎮(zhèn)→警示帶敷設→管道吹掃、試壓→竣工驗收 二、管道組焊連接 1、管道組焊 （1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 資格考試要求進行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制 訂詳細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定。 （2）組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導書中進行施 焊，并執(zhí)行（cjj33—89）的規(guī)定。 （3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施 工記錄，為編制竣工資料做好準備。 2、管道焊接完成后，應對焊口進行x射線探傷。檢驗的方法和 質量分級標準應符合現(xiàn)行有關規(guī)定，拍片率為30%，爭取合格率為 100%。一級片為80%。 3、溝槽開挖 3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開挖 方式。開挖前須

鍍鋅焊接鋼管施工組織設計 一、施工工藝 測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火 開花檢測→管溝回鎮(zhèn)→警示帶敷設→管道吹掃、試壓→竣工驗收 二、管道組焊連接 1、管道組焊 （1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 資格考試要求進行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制 訂詳細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定。 （2）組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導書中進行施 焊，并執(zhí)行（cjj33—89）的規(guī)定。 （3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施 工記錄，為編制竣工資料做好準備。 2、管道焊接完成后，應對焊口進行x射線探傷。檢驗的方法和 質量分級標準應符合現(xiàn)行有關規(guī)定，拍片率為30%，爭取合格率為 100%。一級片為80%。 3、溝槽開挖 3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開挖 方式。開挖前須

鍍鋅焊接鋼管施工組織設計 一、施工工藝 測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火 開花檢測→管溝回鎮(zhèn)→警示帶敷設→管道吹掃、試壓→竣工驗收 二、管道組焊連接 1、管道組焊 （1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 資格考試要求進行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制 訂詳細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定。 （2）組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導書中進行施 焊，并執(zhí)行（cjj33—89）的規(guī)定。 （3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施 工記錄，為編制竣工資料做好準備。 2、管道焊接完成后，應對焊口進行x射線探傷。檢驗的方法和 質量分級標準應符合現(xiàn)行有關規(guī)定，拍片率為30%，爭取合格率為 100%。一級片為80%。 3、溝槽開挖 3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開挖 方式。開挖前須

鍍鋅焊接鋼管施工組織設計 一、施工工藝 測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火 開花檢測→管溝回鎮(zhèn)→警示帶敷設→管道吹掃、試壓→竣工驗收 二、管道組焊連接 1、管道組焊 （1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 資格考試要求進行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制 訂詳細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定。 （2）組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導書中進行施 焊，并執(zhí)行（cjj33—89）的規(guī)定。 （3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施 工記錄，為編制竣工資料做好準備。 2、管道焊接完成后，應對焊口進行x射線探傷。檢驗的方法和 質量分級標準應符合現(xiàn)行有關規(guī)定，拍片率為30%，爭取合格率為 100%。一級片為80%。 3、溝槽開挖 3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開挖 方式。開挖前須

鍍鋅焊接鋼管施工方案 (5)

1 鍍鋅焊接鋼管及焊接鋼管每米重量表 公稱直徑（mm） 普通鋼管 （㎏／m） 鍍鋅鋼管 （㎏／m） 加厚鋼管 （㎏／m） 60.390.410.46 80.620.660.73 100.820.870.97 151.261.341.45 201.631.732.01 252.422.572.91 323.133.323.78 403.844.074.58 504.885.176.16 656.647.047.88 808.348.849.81 10010.8511.5013.44 12515.0415.9418.24 15017.8118.8821.63 20031.5233.41 熱軋無縫鋼管不同規(guī)格、壁厚重量表 外徑 毫米 壁厚毫米 2.533.544

.. ’. 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 標準名稱低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 標準類型中華人民共和國國家標準 標準號gb/t3091—93代替gb3091—82 標準發(fā)布單位國家技術監(jiān)督局1993-02-17批準 實施日期1993-10-01實施 標準正文 1主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī) 則、包裝、標志及質量證明書。 本標準適用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊 接（焊或電焊）鋼管。 2引用標準 gb244金屬管彎曲試驗方法 gb2102鋼管驗收、包裝、標志及質量證電書的一般規(guī)定 gb3092低壓流體輸送用焊接鋼管 yb230可鍛鑄鐵管接頭 yb238鋼制管接頭 yb822圓錐狀管螺紋 3分類 3.1鋼管按

1 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 標準名稱低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 標準類型中華人民共和國國家標準 標準號gb/t3091—93代替gb3091—82 標準發(fā)布單位國家技術監(jiān)督局1993-02-17批準 實施日期1993-10-01實施 標準正文 1主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢 驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。 本標準適用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍 鋅焊接（焊或電焊）鋼管。 2引用標準 gb244金屬管彎曲試驗方法 gb2102鋼管驗收、包裝、標志及質量證電書的一般規(guī)定 gb3092低壓流體輸送用焊接鋼管 yb230可鍛鑄鐵管接頭 yb238鋼制管接頭 yb822圓錐狀管螺紋 3分類 鋼管按壁厚分為普通鍍鋅鋼管

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 標準名稱低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 標準類型中華人民共和國國家標準 標準號gb/t3091—93???代替gb3091—82 標準發(fā)布單位國家技術監(jiān)督局1993-02-17批準 實施日期1993-10-01實施 標準正文 1主題內容與適用范圍 ????本標準規(guī)定了低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、 包裝、標志及質量證明書。 ????本標準適用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（焊 或電焊）鋼管。 2引用標準 ????gb244金屬管彎曲試驗方法 ????gb2102鋼管驗收、包裝、標志及質量證電書的一般規(guī)定 ????gb3092低壓流體輸送用焊接鋼管 ????yb230可鍛鑄鐵管接頭 ????yb238鋼制管接頭 ?

熱鍍鋅焊接法蘭 往往，熱鍍鋅焊接法蘭的鋅層的呢，形成鋅層的質量是什么樣的呢？ 這樣的熱鍍鋅焊接法蘭鋅層的形成過程之中，一般的熱鍍鋅焊接法蘭的熱鍍鋅的時候， 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸 鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：使其進 行加工出來的時候，那么利用加工出來的時候，那么利用合理性的焊接法蘭進行酸洗，因為 酸洗是非常重要的，當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。 這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，這樣的所謂進行加工形成所謂符 合保證了，這樣的焊接法蘭的鋅層都是符合價格的，這樣的焊接法蘭的鋅層的是最佳的形成 了。 鋅層的厚度至關重要，正常的熱鍍鋅焊接法蘭的質量必須要符合，熔融金屬與鐵基體反 應而產生合金層，從而使基體和鍍層二

一、低壓流體輸送用焊接鋼管及熱浸鍍鋅焊接鋼管 (gb3091、3092-93) 公稱口徑外徑普通鋼管加厚鋼管 （mm）(in)公稱尺 寸（mm） 壁厚 （mm） 理論重量 （kg/m） 壁厚 （mm） 理論重量 （kg/m） 61/810.02.000.392.500.46 81/413.52.250.622.750.73 103/817.02.250.822.750.97 151/221.32.751.263.251.45 203/426.82.751.633.502.01 25133.53.252.424.002.91 321.242.33.253.134.003.78 401.548.03.53.844.254.58 502.060.0

1.概述隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,鍍鋅鋼管的應用更為廣泛。據(jù)目前國際市場上的統(tǒng)計資料,3/8～4時的焊接鋼管中,有50%是經過熱鍍鋅的。因此,國外一些大型鋼鐵廠,凡是生產焊接鋼管的,都有鍍鋅設備配套。例如,近年美國鋼鐵公司所屬洛雷恩工廠,每年生產規(guī)格為φ21～88mm的焊接鋼管181000t,

鍍鋅焊接鋼管施工組織設計 一、施工工藝 測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火 開花檢測→管溝回鎮(zhèn)→警示帶敷設→管道吹掃、試壓→竣工驗收 二、管道組焊連接 1、管道組焊 （1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 資格考試要求進行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制 訂詳細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定。 （2）組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導書中進行施 焊，并執(zhí)行（cjj33—89）的規(guī)定。 （3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施 工記錄，為編制竣工資料做好準備。 2、管道焊接完成后，應對焊口進行x射線探傷。檢驗的方法和 質量分級標準應符合現(xiàn)行有關規(guī)定，拍片率為30%，爭取合格率為 100%。一級片為80%。 3、溝槽開挖 3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開挖 方式。開挖前須

鍍鋅焊接鋼管施工組織設計 一、施工工藝 測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火 開花檢測→管溝回鎮(zhèn)→警示帶敷設→管道吹掃、試壓→竣工驗收 二、管道組焊連接 1、管道組焊 （1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 資格考試要求進行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制 訂詳細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定。 （2）組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導書中進行施 焊，并執(zhí)行（cjj33—89）的規(guī)定。 （3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施 工記錄，為編制竣工資料做好準備。 2、管道焊接完成后，應對焊口進行x射線探傷。檢驗的方法和 質量分級標準應符合現(xiàn)行有關規(guī)定，拍片率為30%，爭取合格率為 100%。一級片為80%。 3、溝槽開挖 3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開挖 方式。開挖前須

建筑電氣熱鍍鋅鋼管施工工藝 鋼管敷設 1范圍 本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼 管敷設工程。 2施工淮備 2.1材料要求： 2.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺 和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土時，可 不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象， 應具有產品材質單和合格證。 2.1.2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂， 兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。 2.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。 2.1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產品合格證。 2.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍 鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊

建筑電氣熱鍍鋅鋼管施工工藝 鋼管敷設 1范圍 本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼 管敷設工程。 2施工淮備 2.1材料要求： 2.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺 和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土時，可 不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象， 應具有產品材質單和合格證。 2.1.2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂， 兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。 2.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。 2.1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產品合格證。 2.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍 鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊